Na busca por estratégias eficazes, é fundamental considerar as vantagens da manutenção preditiva. Afinal, se você é o tomador de decisões em sua organização, precisa de dados concretos para embasar suas estratégias.
Para ajudar nessa tarefa, preparamos este artigo sobre as vantagens da manutenção preditiva. Siga na leitura para saber mais.
Como surgiu a manutenção preditiva?
As origens da manutenção preditiva remontam à manutenção baseada em condições, que criou processos para otimizar a frota da Força Aérea Real do Reino Unido durante a 2ª Guerra Mundial.
O objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões e algoritmos que possam prever quando falhas podem ocorrer.
Veja a seguir as maneiras pelas quais essa abordagem pode beneficiar as organizações que adotam esse método:
Menos falhas de equipamento
O objetivo final de todo profissional de manutenção e confiabilidade é evitar falhas no equipamento.
Monitorar a condição dos equipamentos e sistemas regularmente ajuda a reduzir o número de falhas repentinas da máquina em níveis consideráveis. E, claro, amplia a capacidade produtiva.
Tempo de paradas reduzido e produtividade ampliada
Ao evitar falhas na máquina, a manutenção preditiva também reduz o tempo real necessário para reparar ou recondicionar o equipamento da planta.
Pois quando os sensores de monitoramento de condição detectam algo errado, os técnicos podem corrigir o problema antes que o dano se torne maior.
Desse modo, uma das mais importantes vantagens da manutenção preditiva é sua colaboração para aumentar a produtividade produtiva, mantendo sempre a qualidade.
Maior vida útil dos ativos
Outra das vantagens da manutenção preditiva está no fato de que as organizações que adotam um programa eficaz reduzem não apenas a gravidade dos danos, mas também a taxa de deterioração e defeitos.
Isso porque um problema em uma peça barata pode levar a danos em uma parte vital, tornando o ciclo de vida do ativo mais curto.
Utilizando tecnologias avançadas, antecipa problemas, evitando paradas não programadas e prolongando a vida útil dos equipamentos. Isso minimiza despesas com reparos emergenciais, que geralmente são mais caros, e reduz a necessidade de substituições prematuras.
Além do mais, ao otimizar a programação da manutenção, diminui-se o desperdício de recursos e maximiza-se a eficiência operacional.
Assim, essa estratégia de cuidados transforma a gestão de ativos, oferecendo uma abordagem proativa que resulta em economias significativas.
Melhoria da segurança no local de trabalho
A gestão de riscos e a segurança do trabalho são as principais preocupações dos gestores de manutenção.
Pois acidentes de trabalho relacionados a falhas de máquinas são perigosos, mas também podem representar ações judiciais com impacto financeiro significativo. Além de impactos ao meio ambiente.
Então, a detecção precoce de equipamentos e problemas de manutenção reduz o risco de falhas catastróficas, evitando lesões e acontecimentos mais drásticos.
Inclusive, outras das inúmeras vantagens da manutenção preditiva: muitas seguradoras hoje oferecem incentivos para organizações que têm um programa estabelecido de manutenção.
Além do dinheiro economizado com a redução do tempo de inatividade, evitando quebras complexas de máquinas, as equipes de manutenção precisam investir menos em ferramentas e serviços de manutenção em geral.
Ao mesmo tempo, os técnicos e gerentes de manutenção são capazes de aumentar a produtividade do trabalho. Afinal, passam a ter mais tempo para se concentrar em outras tarefas estratégicas de manutenção.
O que você precisa saber antes de garantir as vantagens da manutenção preditiva
Embora esse tipo de manutenção permita que as organizações alcancem índices superiores de produtividade e de economia, existem alguns pontos a serem observados.
A implementação da manutenção proativa em ativos de pouco uso pode não ser economicamente viável.
Assim sendo, use-a para os equipamentos mais críticos e que impactam diretamente na eficiência operacional, otimizando o retorno do investimento
Lembre-se que um programa eficiente de manutenção preditiva depende diretamente de conhecimento técnico e experiência.
A MMtec, por exemplo, oferece não apenas ferramentas avançadas de análise, mas também uma equipe altamente especializada.
Ao contar com especialistas experientes, sua empresa supera este desafio com maior eficiência econômica, garantindo a implementação e condução eficaz da manutenção preditiva.
MMtec: garantindo mais vantagens da Manutenção Preditiva para sua empresa
Com uma equipe especializada e a aplicação de técnicas avançadas – como análise de vibração, termografia e inspeção NR-13, oferece soluções de qualidade para maximizar a produtividade, eficiência e economia de empresas como sua.
Afinal, a manutenção preditiva é uma ferramenta poderosa para impulsionar a eficiência e reduzir custos operacionais.
Ao optar por especialistas como a MMtec, sua empresa pode garantir a implementação e condução efetiva dessa estratégia, maximizando os benefícios e superando eventuais desafios.
Você sabe por que adotar a manutenção preditiva pode fazer a diferença em sua indústria?
No geral, as empresas ficam na dúvida entre três tipos de manutenção: a corretiva, a preventiva e a preditiva. No entanto, a manutenção preditiva se destaca como uma estratégia proativa e eficiente.
Se você quer entender melhor – e como se aplica na prática, este artigo é para você. Nele, vamos explorar os motivos pelos quais adotar a manutenção preditiva é sempre um investimento altamente vantajoso para as empresas. Boa leitura!
Quais são os principais tipos de manutenção industrial?
Ela se baseia na análise de dados e no monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos. Ao adotar a manutenção preditiva, é possível contar com tecnologias como:
Assim, seu objetivo é identificar sinais precoces de degradação ou falha nos equipamentos antes que ocorra um problema.
Isso permite intervenções precisas, planejadas e no momento certo, resultando em menor tempo de inatividade, redução de custos operacionais e prolongamento da vida útil dos equipamentos.
Por que adotar a Manutenção Preditiva?
Como você pode ver no tópico anterior, abordagens como a manutenção reativa ou programada, podem ser caras e ineficientes. Além de, muitas vezes, resultar em tempo de inatividade e reparos inesperados.
Já a manutenção preditiva, por outro lado, usa dados e análises em tempo real para prever quando a manutenção é necessária. Isso proporciona uma série de benefícios, como:
Aumento da disponibilidade de equipamentos
Ao prever potenciais falhas ou quebras, a manutenção preditiva permite que os reparos sejam agendados durante períodos de baixa atividade ou em intervalos programados.
Então, ao adotar a manutenção preditiva, você evita interrupções inesperadas na produção. Isso contribui para a maximização do tempo de operação dos equipamentos e, consequentemente, para uma maior disponibilidade de produção.
Redução de custos operacionais
A manutenção preditiva permite a identificação precoce de problemas nos equipamentos, possibilitando intervenções precisas no momento certo.
Dessa forma, é possível minimizar a necessidade de reparos emergenciais e reduzir custos associados a paradas não programadas, peças sobressalentes desnecessárias e horas extras de trabalho.
Prolongamento da vida útil dos equipamentos
A detecção de problemas antecipadamente permite a correção antes que se tornem críticos, prolongando a vida útil dos equipamentos.
A identificação antecipada de falhas potenciais contribui para a prevenção de acidentes, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro.
Quando sua empresa opta por adotar a manutenção preditiva, pode mitigar riscos para os trabalhadores, para a segurança das instalações, para o meio ambiente e até para sua imagem no mercado.
Competitividade no mercado e satisfação do cliente
Com equipamentos confiáveis e alta disponibilidade operacional, sua indústria pode atender melhor às demandas dos clientes, cumprir prazos e garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos.
Ao manter os equipamentos em condições ideais, a manutenção preditiva ajuda as empresas a cumprirem normas e regulamentos vigentes.
Isso garante os padrões de qualidade, além de evitar multas, interdições e problemas legais.
Conheça a MMtec: especialista em Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é mais do que uma estratégia: é um investimento inteligente que traz retornos positivos e tangíveis para empresas como a sua.
Por isso, ao contar com a expertise da MMtec em manutenção preditiva, seu negócio pode alcançar níveis mais elevados de eficiência operacional, segurança e rentabilidade.
A MMtec se destaca como uma referência em manutenção industrial presente há mais de 20 anos no mercado. Seu time de especialistas utiliza tecnologia de ponta e uma ampla expertise para aplicar técnicas como análises ODS, análise de vibração, termografia, medição de espessuras e inspeção NR-13.
É justamente essa combinação de abordagem proativa e personalizadaque permite que sua empresa possa reduzir custos operacionais, melhorar a eficiência e posicionar-se à frente na Indústria 4.0.
Saiba já como colocar isso em prática com nosso eBook especial sobre o tema – 100% gratuito:
Um cronograma de manutenção industrial eficaz é essencial para o ambiente geral de manutenção, garantindo que suas instalações industriais operem de forma otimizada e eficiente.
Mas sabemos que programar a manutenção industrial pode ser um desafio. Por isso, preparamos este artigo.
É um plano para organizar os recursos da sua empresa, de forma a garantir que as tarefas de manutenção sejam executadas de acordo com o tempo específico ou gatilhos de uso.
Assim sendo, a criação de um cronograma envolve a coordenação de materiais, equipamentos e prazos para a conclusão de tarefas. Envolve também determinar os responsáveis por executar quais tarefas e como devem ser realizadas.
O que torna um cronograma de manutenção industrial eficiente de verdade?
Um plano eficiente precisa cobrir todos os recursos da política de manutenção da sua instalação.
Por isso, é preciso elaborar um inventário completo de ativos que você precisa manter. A lista, que inclui inúmeros itens – como caldeiras, bombas e equipamentos – garante que nenhum ativo vital seja deixado de lado.
Você também precisará identificar as tarefas de manutenção específicas que pretende executar. Sempre que possível, alinhe essas tarefas a ativos individuais.
Um programa bem planejado vai gerar vantagens essenciais, como menores custos, maior qualidade e maior vida útil aos ativos.
Etapas para um cronograma de manutenção industrial eficaz
Cronogramas de manutenção industrial eficazes ajudam os gestores de instalações a alocar recursos de manutenção de forma eficiente, manter os ativos protegidos e planejar adequadamente o próximo ano.
Então, ao elaborar o cronograma de manutenção em sua empresa, observe estas etapas:
1) Elabore o inventário de ativos
Crie um inventário com todos os ativos, especialmente aqueles mais importantes da sua organização. Depois, registre os seguintes dados para cada máquina:
Marca e modelo
Número de série
Especificações e capacidades
Número da unidade
Categoria
Localização
Usuários primários
Partes
2) Determine prioridades
É importante lembrar que a maioria dos ativos da sua instalação não precisa ser programada para manutenção preventiva. Pois fazer apenas a manutenção preditiva em grandes inventários de ativos pode ser irreal para a maioria das organizações.
Uma forma de determinar as prioridades do plano de manutenção érealizar uma análise de criticidade: a classificação dos ativos de acordo com seu potencial de risco em diversas categorias. Incluindo operacional, financeira, ambiental e de saúde e segurança.
As análises de criticidade permitem que os gestores classifiquem, priorizem e programem a manutenção com objetividade,otimizando o tempo da manutenção.
Desse modo, priorize ativos que são críticos para a produção, exigem manutenção regular ou têm altos custos de reparo e substituição ao fazer seu cronograma de manutenção industrial.
3) Identifique os intervalos ideais para paradas
Sem um planejamento adequado, sua empresa corre o risco de desperdiçar recursos preciosos em inspeções e reparos desnecessários.
Por isso, é essencial determinar os melhores períodos para programar as paradas de manutenção. Mas como definir isso? Estas dicas podem contribuir nesse processo:
Consultar os manuais do fabricante do equipamento para instruções de trabalho de manutenção recomendadas, cronogramas e uso de peças de reposição críticas;
Solicitar aos operadores e técnicos de máquinas seus insights sobre os comportamentos dos ativos.
4) Use a tecnologia para programar a manutenção
A tecnologia moderna pode ajudar a agilizar as etapas do seu cronograma da manutenção industrial. Além de aumentar a eficiência operacional e financeira de sua empresa.
Um bom recurso para acompanhar o desempenho dos seus ativos é o Power BI MMtec.
Uma ferramenta que permite acessar informações dos ativos a qualquer horário, de qualquer local – basta ter um smartphone.
5) Monitore e avalie o desempenho
Monitorar e avaliar o desempenho da manutenção pode garantir que seu cronograma de manutenção industrial seja concluído de forma eficaz e eficiente.
Por isso, aposte no acompanhamento dos indicadores-chave de desempenho (KPIs), como:
Pois isso pode ajudar a identificar áreas que precisam de melhorias.
Além disso, a revisão regular dos KPIs pode ajudar a identificar tendências e padrões em quebras de equipamentos e investimentos em manutenção.
Com isso, você pode desenvolver estratégias para minimizar o tempo de inatividade e reduzir custos.
Explore ao máximo as vantagens da manutenção industrial
Amanutenção industrial de qualidade requer uma abordagem sistemática que inclua planejamento, programação, execução e monitoramento de tarefas de manutenção.
Ou seja, um cronograma de manutenção industrial bem elaborado, apoiado por uma equipe de manutenção treinada e equipada, garante que as tarefas de manutenção sejam concluídas no prazo e dentro do orçamento.
Com ela e seu time de especialistas, seu cronograma de manutenção industrial estará pronto para garantir maior produtividade, economia e segurança no ambiente de trabalho.
Seguir adequadamente as normas para manutenção de máquinasé um cuidado fundamental. Assim, é possível proteger tanto os colaboradores quanto os ativos.
Por isso, normas regulatórias como a NR12, NR10, NR33, NR35 e a NR13 são essenciais para garantir um ambiente de trabalho seguro. Dessa forma, sua empresa consegue mitigar riscos, prevenir acidentes e assegurar a integridade dos ativos.
Entenda melhor como essas normas se aplicam às suas operações e como é possível torná-las mais eficazes e seguras com as práticas certas no artigo a seguir.
Por que é importante seguir as normas para manutenção de máquinas vigentes
A conformidade com as normas regulatórias é um componente crítico para a manutenção de uma planta industrial e de um ambiente de trabalho seguro e eficiente.
Dessa forma, as normas para manutenção de máquinas foram idealizadas e estabelecidas para:
Preservar ativos e equipamentos
As normas são essenciais para preservar a integridade e a vida útil dos ativos industriais.
Pois ao implementar práticas de manutenção que estejam em conformidade com as normas vigentes, as indústrias podem:
Então, ao seguir essas normas, as empresas reduzem consideravelmente os perigos que os trabalhadores enfrentam no exercício de suas funções. Garantindo, assim, condições de trabalho mais seguras e saudáveis.
Reduzir riscos e custos
O cumprimento das normas para manutenção de máquinas ajuda a mitigar riscos de acidentes de trabalho, danos aos equipamentos e interrupções na produção.
Ou seja, não apenas protege os colaboradores, mas também evita custosassociados a multas, indenizações, paralisações não planejadas e possíveis danos à reputação da empresa.
Garantir a conformidade legal
É importante salientar que o não cumprimento das normas pode acarretar penalidades legais severas para as empresas. Incluindo multas significativas e interdições.
Portanto,estar em conformidade com as normas para manutenção de máquinas é essencial para proteger seu negócio de possíveis consequências legais negativas.
Melhoria contínua
Quando sua indústria observa corretamente as normas para manutenção de máquinas, envolve-se também em um processo de melhoria contínua.
Dessa forma, suas operações garantem atualização e aprimoramento constante dos processos de trabalho.
Principais normas relacionadas à manutenção de máquinas
Como você já pôde ver até aqui, as normas para manutenção de máquinas não apenas proporcionam uma série de benefícios para suas operações. Como mais segurança e a saúde dos trabalhadores, eficiência operacional, economia, proteção dos ativos e muito mais.
Por isso, conhecê-las e colocá-las em prática é um investimento crucial para o sucesso a longo prazo da empresa. Conheça as principais normas a seguir:
NR-12
A Norma Regulamentadora 12 é voltada para a garantia da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Dessa forma, a NR-12 estabelece requisitos técnicos e medidas de proteção, como:
Manutenção preventiva para garantir a integridade e a segurança dos equipamentos.
NR-10
A NR-10 visa garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos em instalações e serviços com eletricidade. Embora não seja regra exclusiva da manutenção industrial, deve ser observada por conta dos riscos elétricos.
Assim sendo, estabelece diretrizes para prevenção de acidentes, como:
Utilização de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Políticas de rotinas seguras junto às instalações elétricas;
Capacitação de profissionais.
NR-33
Já a NR-33 é voltada para práticas em espaços confinados, onde há riscos à saúde ou à vida dos trabalhadores devido a condições adversas e em locais como tanques, vasos, dutos, entre outros.
Com isso, ela determina uma série de medidas de segurança, como:
Voltada para atividades realizadas em altura, a NR-35 é aplicável em operações de manutenção que envolvem trabalho em plataformas elevadas, estruturas ou telhados. Por isso, estabelece requisitos como:
Uso de equipamentos de proteção individual (EPIs);
Além de todas estas normas, a Inspeção NR-13também é vital para assegurar a segurança em equipamentos sob pressão, como caldeiras e vasos de pressão.
É nesse ponto que a MMtec se destaca. Com sua ampla experiência e conhecimento técnico, a MMtec é especializada na Inspeção NR-13, garantindo o cumprimento das exigências legais e a segurança dos equipamentos.
Além disso, a MMtec é referência na excelência em serviços de manutenção preditiva e preventiva, atendendo todas as normas para manutenção de máquinas ser eficiente.
Pois sua equipe altamente qualificada e o compromisso com a proteção permitem oferecer soluções sob medida, garantindo a conformidade regulatória e a proteção de colaboradores e ativos.
Cada vez mais as indústrias estão atentas ao valor agregado da manutenção preditiva porque sabem que, melhor do que ver os problemas surgirem, é preveni-los e evitar que se tornem algo grave.
Ou seja, o foco não está mais no conserto de máquinas – ainda que a correção, em alguns casos, seja necessária. Mas sim em manter um ritmo constante egarantir operações produtivas e mais rentáveis.
Siga na leitura e veja porque cuidados preditivos oferecem excelentes resultados para sua planta industrial.
Quais são os benefícios da manutenção preditiva?
Um programa de manutenção que seja preditivo e eficaz resulta em reparos realizados antes da ocorrência de falhas graves.
Desse modo, eleajuda a otimizar o desempenho produtivo, aumentando o valor agregado da manutenção preditiva, reduzindo inspeções e reparos desnecessários. Bem como fazendo uma intervenção precoce para evitar problemas complexos no futuro.
Dessa forma, a manutenção preditiva traz uma série de benefícios diretos:
Maior vida útil do equipamento: maquinários bem conservados têm melhor desempenho e duram mais;
Menores custos de manutenção: quando realizada de maneira eficiente, a manutenção preditiva evita ao máximo os cuidados reativos e não planejados. Além disso, evita a compra de peças sobressalentes em caráter de urgência, levando a reduzir custos nessa área;
Redução do tempo de inatividade: esse tipo de manutenção também permite planejar melhor os tempos de inatividade em torno do uso para minimizar as interrupções. O que também colabora para maior valor agregado da manutenção preditiva.
De onde vem o valor agregado da manutenção preditiva?
A implementação da manutenção preditiva revoluciona a abordagem das inspeções ao focar na previsão de falhas por meio de dados obtidos com análises precisas.
Como as que avaliam vibração, temperatura, trincas, entre outros itens, para identificar padrões de desgaste, reduzindo a necessidade de interrupções na produção por períodos longos.
Custos menores com mão de obra
Como valor agregado da manutenção preditiva, a economia se destaca. Afinal, as equipes podem se concentrar em intervenções específicas, evitando atividades preventivas desnecessárias e prolongadas.
Isso otimiza a alocação de recursos humanos, evitando horas extras. Além disso, o custo pode ser ainda mais otimizado, se a empresa contratar especialistas terceirizados.
Assim, os cuidados preditivos reduzem o capital imobilizado, libera espaço interno na empresa e mantém o orçamento sob controle.
Atuação mais sustentável
Ao identificar e corrigir proativamente falhas ou condições ineficientes, a manutenção preditiva contribui para menor desperdício energético, gerando uma operação mais sustentável e maior valor agregado da manutenção preditiva,
Prever e corrigir problemas antes que se tornem críticos aumenta significativamente a segurança no local de trabalho.
Isso também pode contribuir para tornar a empresa um lugar mais interessante para se trabalhar, atraindo cada vez mais talentos ou contribuindo para a retenção dos atuais.
Valor agregado da manutenção preditiva: garanta estas vantagens
Como você pode ver, a manutenção preditiva é uma abordagem que não apenas otimiza a eficiência operacional, mas também reduz custos, aumenta a segurança no local de trabalho e promove práticas sustentáveis em diversos setores industriais.
E sua empresa pode obter todos estes benefícios com o suporte da MMtec. Somos especializados em cuidados preditivos, adotando avançadas análises:
Sabemos que os ativos industriais consomem boa parte do orçamento e que eles precisam ser muito bem cuidados para garantir a performance desejada, prolongando a vida útil da planta industrial e evitando a depreciação precoce.
Sendo assim, nossa equipe está sempre atualizada em relação às mais modernas técnicas e equipamentos da área, garantindo o melhor serviço aos nossos clientes.
O resultado é maior produtividade e qualidade em sua produção, com um excelente retorno sobre o investimento.
Fale hoje mesmo com nossos especialistas e saiba mais.
O correto cálculo do ROI na manutenção preditiva é fundamental para o sucesso de toda estratégia neste setor.
Afinal, a manutenção preditiva ajuda empresas a preverem possíveis falhas de equipamentos. Além de solucioná-las antes que se transformem em reparos caros ou tempo de inatividade.
Contudo, é muito importante mostrar que esses cuidados preditivos fazem sentido, oferecendo uma validação quantificável de que os benefícios garantem um bom investimento.
Mas obter uma estimativa eficiente envolve lidar com alguns desafios. Conheça os principais deles a seguir – além das melhores soluções para um bom cálculo do ROI na manutenção preditiva.
Importância do ROI na manutenção preditiva
O retorno sobre o investimento, comumente referido como ROI, é uma métrica crucial na economia empresarial.
Ela quantifica os ganhos financeiros de um investimento em relação ao seu custo. Com esses dados em mãos, as empresas podem tomar decisões financeiras informadas.
Mas como é feito o cálculo do ROI na manutenção preditiva? O cálculo consiste na divisão dos benefícios financeiros obtidos por meio da redução dos custos de manutenção, melhoria da vida útil do equipamento e diminuição do tempo de inatividade pelo custo total de implementação e operação do programa de manutenção preditiva.
Desafios do cálculo do ROI na manutenção preditiva
Como você pode ver, o ROI é fundamental para o sucesso de um programa eficiente de manutenção preditiva, equilibrando custos com benefícios.
Porém, o cálculo depende de uma série de questões que influenciam o ROI. Entenda melhor a seguir.
Dados históricos confiáveis
Um dos principais obstáculos para o cálculo do ROI da manutenção preditiva é a ausência de dados históricos que permitam estabelecer o desempenho básico de cada ativo.
Assim sendo, é preciso ter sistemas de monitoramento que forneçam dados confiáveis e contar com o apoio dos profissionais que atuam na linha de frente. Esses operadores costumam oferecer informações valiosas sobre a máquina que comandam.
Entre os dados a serem considerados para realizar o cálculo do ROI na manutenção preditiva, temos:
Sensores de temperatura e pressão: monitorar as variações de temperatura e pressão permitem detectar anomalias perigosas. É o caso de superaquecimento, vazamento ou problemas relacionados à pressão;
Monitoramento de vibração: padrões de vibração incomuns costumam indicar desequilíbrio, desalinhamento ou desgaste, indicando a intervenção rápida, antes que ocorram falhas graves;
Controle de umidade: medir os níveis de umidade evita corrosão, crescimento de mofo e outros problemas que, sem solução, vão afetar o desempenho do equipamento;
Dados operacionais: horas de funcionamento e ciclos e condições de carga são dois exemplos de dados relacionados à operação da máquina que permitem uma visão abrangente do equipamento. Assim, o gestor consegue entender como diferentes condições operacionais afetam a saúde dos ativos.
Análise custo-benefício
O cálculo do ROI na manutenção preditiva envolve o levantamento de custos como contratação ou treinamento de pessoal e os equipamentos necessários para inspecionar as máquinas, entre outros fatores.
Ao levantar todos esses benefícios será possível verificar um ROI favorável. Especialmente quando a indústria opta pela contratação de parceiros com ampla expertise e solidez no mercado, como a MMtec.
A influência da qualidade de informações no cálculo do ROI na manutenção preditiva
Sem informações confiáveis não é possível criar um plano de manutenção eficiente, que atenda às necessidades da planta industrial. E, sem um planejamento bem elaborado, aumentam as chances de aumentar o tempo de inatividade não programado e de gerar despesas extras com mão de obra e compra de peças sobressalentes.
Por isso, nossos especialistas desenvolveram o Power BI MMtec, um sistema que facilita a gestão de manutenção industrial em empresas de todos os segmentos e portes.
Através dela, o gestor acompanha cada máquina por meio online, e em tempo real, consultando possíveis falhas. Assim, fica mais fácil realizar a identificação e classificação de riscos de cada ativo monitorado.
Dessa forma, seu negócio pode contar com um planejamento seguro de manutenção, elevando a produtividade e ampliando a vida útil do maquinário.
MMtec: equipe especializada e ROI positivo em manutenção preditiva
Portanto, eis uma forma eficiente de garantir eficiência no cálculo do ROI na manutenção preditiva: contar com suporte terceirizado, como o que a MMtec oferece.
Além da economia de tempo e dinheiro na contratação e treinamento de pessoal, deixar sua manutenção preditiva com a MMtec, significa retorno positivo nos cuidados com seus ativos.
Afinal, são mais de 20 anos de experiência no setor, sempre com o acompanhamento das principais novidades na área e foco total na necessidade de nossos clientes.
Gostou deste artigo? Aqui estão algumas sugestões de leitura para complementar seu conhecimento:
Neste artigo, exploraremos o que é a análise de falhas na manutenção preditiva. Bem como os benefícios que ela traz para a indústria, mostrando como implementá-la de forma eficiente em sua empresa.
O que é a análise de falhas?
A análise de falhas é uma metodologia que visa investigar e entender as razões pelas quais ocorrem falhas nos equipamentos industriais.
Assim, envolve um processo de investigação detalhada que busca identificar as causas raiz dos problemas, em vez de apenas tratar os sintomas.
Essa avaliação não só evita futuras falhas de ativos e produtos, mas também protege contra riscos potencialmente perigosos para as pessoas e o meio ambiente.
Benefícios da análise de falhas na manutenção preditiva
O processo de análise de falhas oferece uma série de benefícios, incluindo resultados financeiros, legais e relacionados à segurança:
Redução de custos e tempo de parada
Ao identificar as causas raiz das falhas, a análise de falhas na manutenção preditiva permite a implementação de ações corretivas eficazes e direcionadas.
Aumento da confiabilidade e disponibilidade de equipamentos
A análise de falhas possibilita a melhoria da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, uma vez que as causas fundamentais de problemas são eliminadas. Isso resulta em operações mais estáveis e processos produtivos contínuos.
Melhoria da segurança
Ao identificar e corrigir problemas potencialmente perigosos, a análise de falhas na manutenção preditiva contribui para um ambiente de trabalho mais seguro. Ou seja, reduz os riscos de acidentes e danos aos colaboradores e ao maquinário.
Conhecimento sobre a causa raiz da falha
Entender a causa raiz é parte fundamental do processo de análise de falhas. Pois isso envolve a coleta de dados para verificar se a falha ocorreu devido a defeito de fabricação ou material ou mau uso.
Uma vez que a causa da falha tenha sido determinada, ações corretivas podem ser tomadas para evitar a recorrência do problema.
Então, a análise de falhas na manutenção preditiva não apenas evita que o problema aconteça novamente, mas também protege contra ações legais e preserva a reputação de sua empresa.
Como implementar a análise de falhas na manutenção preditiva de forma eficiente
Contar com uma política eficaz de manutenção é uma das melhores formas de proteger seus ativos, garantindo também que as operações não sofram com paradas não programadas ou questões que afetem a qualidade de seus produtos.
Para isso, é preciso que seu time de manutenção siga algumas etapas, como:
Contar com uma equipe experiente e qualificada é fundamental para uma análise de falhas na manutenção preditiva ser bem-sucedida.
Dessa forma, especialistas de sua própria equipe ou como recurso terceirizado, podem conduzir investigações aprofundadas e precisas.
Ferramentas e tecnologias avançadas
O uso de ferramentas e tecnologias avançadas, como análise de vibração, termografia, análise de óleo, entre outras, fornecem informações cruciais para a análise de falhas, permitindo a detecção precoce de problemas.
Conte com um suporte especializado em análise de falhas na manutenção industrial
Com uma equipe qualificada e a utilização de tecnologias de ponta, temos soluções personalizadas para maximizar a confiabilidade, eficiência e disponibilidade dos equipamentos industriais.
Ao contar com a MMtec, sua organização tem acesso a serviços especializados que ajudam a implementar a análise de falhas de forma eficaz e aprimorar seus processos de manutenção preditiva.
Apesar de pontos semelhantes, manutenção preditiva e prescritiva possuem abordagens distintas para o cuidado com os ativos industriais.
Ambas agem de modo proativo, ou seja, antes que a máquina apresente problemas e sua produção seja interrompida para consertos que, por não serem previstos, costumam ser mais demorados e caros.
Siga na leitura e descubra semelhanças, benefícios e outras informações relevantes que os especialistas da MMtec prepararam para você!
Entenda melhor a manutenção prescritiva e a preditiva
Também conhecida como RxM, essa metodologia é mais do que uma manutenção proativa que usa Inteligência Artificial (IA) manutenção preditiva com inteligência artificial (IA).
Essa abordagem exige um sistema cognitivo que possa compreender informações imprevisíveis, por meio do uso de Big Data, IA e aprendizado de máquina (machine learning), exigindo uma infraestrutura de TI mais robusta – e cara.
Já a preditiva é uma abordagem estratégica na gestão de ativos e manutenção industrial, baseando-se na monitorização contínua de equipamentospara prever falhas antes que ocorram.
Em outras palavras, ao invés de adotar uma ação reativa (manutenção corretiva) ou seguir um cronograma fixo (manutenção preventiva), manutenção preditiva e prescritivautilizam dados atualizados.
Só que diferente da RxM, o cuidado preditivo adota sensores e técnicas de análise para identificar padrões e comportamentos anômalos nos equipamentos.
Semelhanças entre manutenção preditiva e prescritiva
Embora haja diferenças entre manutenção preditiva e prescritiva, ambas compartilham semelhanças significativas em seusobjetivos e benefícios. Aqui estão algumas delas:
Prevenção de falhas
Os dois métodos visam prevenir falhas ao monitorar continuamente o estado dos equipamentos, identificando padrões e comportamentos anormais que possam indicar problemas iminentes.
Assim, é possível garantir a continuidade operacional, sempre com qualidade e cumprindo os prazos combinados nas negociações com os clientes.
Manutenção preditiva e prescritiva otimizam custos
Os dois casos geram economia por conta de fatores como maior conservação dos ativos, menor tempo de parada para consertos, compra de peças de reposição planejada, etc.
Também colaboram com a redução de custos, a melhor utilização de mão de obra e materiais, direcionando-os apenas para onde são realmente necessários.
Afinal, ao focar nos equipamentos que realmente precisam de manutenção, a empresa pode otimizar seus recursos, evitando intervenções desnecessárias em equipamentos que ainda estão em bom estado.
Uso de tecnologia avançada
O uso de tecnologia avançada, como IA, sensores e sistemas de monitoramento remoto permitem coletar e processar informações sobre o estado dos equipamentos.
Tendo semelhanças, manutenção preditiva e prescritiva garantem benefícios significativos.
Maior vida útil dos equipamentos
A capacidade de antecipar problemas permite realizar intervenções de manutenção no momento certo, prolongando a vida útil dos ativos e evitando substituições prematuras.
Mais segurança
Ao identificar potenciais falhas de segurança antecipadamente, manutenção preditiva e prescritiva contribuem para a criação de ambientes de trabalho mais seguros.
Aumento da eficiência operacional
Evitar falhas inesperadas e realizar manutenção no momento certo garante que os equipamentos estejam em pleno funcionamento quando necessário.
Quando escolher entre manutenção preditiva e prescritiva?
Manutenção preditiva e prescritiva oferecem vantagens financeiras e também contribuem para a confiabilidade operacional e a segurança no local de trabalho.
Além disso, colaboram para elevar a satisfação do cliente, que recebe produtos de qualidade e sem atrasos na entrega. Por tudo isso, proporcionam uma gestão mais eficiente e inteligente dos ativos industriais.
Mas ainda que as duas sejam estratégias valiosas, é preciso considerar alguns aspectos:
Manutenção preditiva e prescritiva: qual é mais simples na implementação?
Geralmente, a manutenção preditiva é mais fácil de implementar, exigindo menos complexidade na infraestrutura de dados e na integração de sistemas.
Pode ser adotada com sucesso em uma variedade de ambientes sem a necessidade de investimentos substanciais em tecnologia.
Valor de investimento
Entre manutenção preditiva e prescritiva, a primeira requer um investimento inicial menor, o que pode ser um fator decisivo para empresas de desejam eficiência, sem extrapolar o orçamento.
Flexibilidade e adaptabilidade
A manutenção preditiva é frequentemente mais flexível e adaptável a uma variedade de equipamentos e ambientes.
Isso acontece porque sua abordagem centrada na previsão de falhas pode ser aplicada eficazmente em diferentes setores industriais.
Menor dependência de infraestrutura complexa
Se sua empresa não possui sistemas avançados de TI ou não deseja investir recursos significativos em tecnologias mais sofisticadas, entre manutenção preditiva e prescritiva, a primeira é a mais indicada.
O motivo é que a preventiva exige uma infraestrutura menos complexa em comparação com a outra opção.
Intervenção humana mais controlada
Em alguns casos, a manutenção preditiva permite um controle mais direto por parte da equipe de manutenção e dos operadores das máquinas.
Facilidade de adoção em equipamentos menos complexos
Na dúvida entre manutenção preditiva e prescritiva, quando os ativos são mais simples? Fique com a manutenção proativa, que oferece subsídios suficientes para prever falhas em todo tipo de máquina.
Agora que você entendeu as semelhanças entre a manutenção prescritiva e a preditiva, te convidamos a ler mais dois artigos do Blog da MMtec:
A gestão de manutenção industrial é peça-chave para garantir o funcionamento ininterrupto dos maquinários e, por consequência, o sucesso sustentável das operações.
Por isso, este artigo destaca a influência direta de um bom gerenciamento de manutenção nos resultados financeiros, na segurança dos trabalhadores e na longevidade das máquinas.
Motivos para investir na gestão de manutenção industrial de qualidade
Uma planta industrial possui diversos ativos, sendo imprescindível mantê-los em pleno funcionamento, pelo maior tempo possível.
Assim, quando implementado corretamente, um programa de manutenção de ativos industriais fornece vários benefícios para sua operação. Entre eles:
Maior eficiência operacional
Adotar uma abordagem proativa no trabalho de manutenção evita que o maquinário passe apenas por reparos de emergência
Afinal, quando a gestão de manutenção industrial é eficiente, fornece à equipe visibilidade completa sobre toda uma operação.
Isso não só economiza tempo, mas torna muito mais fácil identificar problemas rapidamente e fazer as melhorias necessárias. Sem contar que esse gerenciamento eficiente também otimiza a rotina no setor de Compras.
Uma boa gestão de manutenção industrial reduz tempo de inatividade
Outra vantagem da gestão de manutenção industrial bem executada é que ela mantém os equipamentos devidamente conservados e ajuda a garantir a segurança do operador.
Nesse sentido, a sinergia entre manutenção e compras garante as peças e outros componentes necessários para fazer ajustes no tempo certo. O que proporciona maior segurança para os colaboradores e também para o meio ambiente.
Decisões assertivas
Escolhas erradas podem levar a falhas e incidentes de segurança. Contudo, quando a gestão de manutenção industrial é executada por profissionais capacitados e adotando estratégias eficientes, háinformações confiáveis de cada ativo.
Assim, as decisões são mais assertivas, ajudando a ampliar o ciclo de vida das máquinas e ter maior economia.
Gestão de manutenção industrial mantém os custos sob controle
Mas vai além, gerando gastos com horas extras, peças de reposição que precisam de taxa de urgência, etc.
Já um planejamento que conte com a parceria do setor de Compras, otimiza os níveis de estoque. Assim, além de evitar gastos com aquisições emergenciais, também otimiza o espaço de armazenamento.
Isso resulta em um ciclo de vida mais longo para os ativos da empresa, otimizando os recursos financeiros e proporcionando um retorno melhor sobre o investimento inicial.
Dicas para um gerenciamento eficiente da manutenção industrial
Como vimos, a gestão de manutenção industrial não deve ser subestimada, já que ela impacta diretamente na qualidade, custos e produtividade organizacional.
Isso inclui a identificação de toda planta industrial, definição de prioridades e de áreas críticas, criação de cronogramas de manutenção e a alocação eficiente de recursos.
Gestão de manutenção industrial pede equipe treinada
Investir na capacitação da equipe de manutençãoé tão importante quanto investir em tecnologia. Uma equipe bem treinada compreende a importância dos cuidados regulares com cada ativo e executa suas tarefas de forma mais eficiente.
Faça auditorias regulares
Realizar auditorias regulares nas práticas de manutenção ajuda a identificar lacunas e oportunidades de melhoria, bem como garante o cumprimento das normas vigentes.
Assim, contribui para a evolução contínua do processo de gestão de manutenção industrial.
Valorize o feedback de quem está na linha de frente
Estabeleça um sistema de feedback contínuo, ouvindo os operadores das máquinas e outros colaboradores que participam do dia a dia da produção.
Você vai se surpreender com a quantidade de informações valiosas sobre o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos e poderá realizar ajustes proativos.
Aposte na manutenção preditiva
Para uma gestão de manutenção industrial eficiente, conte com cuidados preditivosque permitem agendar intervenções no momento ideal, otimizando a eficiência operacional.
Além disso, esse tipo de manutenção maximiza o retorno sobre o investimento e contribui para um ambiente de trabalho mais seguro.
Sua gestão de manutenção industrial muito mais eficiente com a MMtec
Afinal, especialistas externos com grande conhecimento e experiência prática, proporcionam acesso a métodos avançados e uma rede de suporte que complementa as operações internas.
Reconhecemos que a gestão de manutenção industrial não é apenas uma necessidade operacional, mas um dos pilares fundamentais para o sucesso sustentável de sua empresa e nosso time de especialistas está aqui para te ajudar com esse gerenciamento.
Entender o papel da manutenção preditiva na depreciação de máquinas é essencial. Pois um dos principais riscos para o orçamento das indústrias está nos custos de reparo ou perda de equipamentos.
Além disso, há ainda as implicações derivadas – como produtos defeituosos causados por máquinas em mau funcionamento, perda de produtividade e quebra de confiança com clientes.
Assim, empresas que buscam se manter competitivas e ganhar flexibilidade financeira para atender às mudanças nas expectativas dos clientes e níveis de desempenho mais altos devem eliminar custos desnecessários.
Como você sabe, o grupo de ativos de uma empresa pode incorporar frota de veículos, maquinário, imóveis e tudo aquilo que é propriedade de uma organização por um longo tempo.
Em certos casos, o valor global de cada ativo diminui com o passar do tempo e conforme sua utilização. Assim, é importante que as empresas reavaliem seus ativos continuamente.
É aí que entra a depreciação, que define o custo de um ativo tangível ou físico ao longo de sua vida útil ou expectativa de vida. E é por isso que é tão importante entender a influência da manutenção preditiva na depreciação de máquinas.
Segundo a Investopedia, “a depreciação de ativos ajuda as empresas a obter receita com um ativo, enquanto gastam uma parte de seu custo a cada ano em que o ativo está em uso. Se não for levado em conta, pode afetar muito os lucros.”
Para entender a relação da manutenção preditiva na depreciação de máquinas, é essencial conhecer os três fatores principais que ajudam no cálculo da depreciação:
Depreciação por produção
Conforme o próprio nome indica, considera o tempo de uso ou de produção que se espera obter do ativo.
Depreciação = valor original do ativo X taxa de depreciação
Para medir a taxa de depreciação existem duas formas. A primeira, por meio da tabela de depreciação anual, indicada pela Receita Federal.
A outra maneira é usando a fórmula: TD = Número de unidades produzidas / Total de unidades a produzir na vida útil
Esse cálculo não depende apenas do tempo, mas da produção. Assim, se a máquina produziu quatro mil peças, mas precisaria chegar a dez mil a taxa de depreciação vai ser de 40%.
Método Linear
O mais usado pelas empresas, nesse método o ativo é igualmente depreciado em cada ano de vida. Sua fórmula é:
DA = (VN – VR): N
Sendo que:
Da = Depreciação anual
VN = Valor novo
VR = Valor Residual
N = vida útil em anos
Se pensarmos em um maquinário com vida útil estimada em 10 anos, onde tenha sido feito o investimento de R$ 100 mil e perca 10% de valor residual ao ano, o cálculo será:
DA = (100000 – 10000) : 10
DA = 90000 : 10
DA = 9000
Em outras palavras, no ano seguinte à aquisição o ativo estará valendo R$ 91 mil. Dois anos depois, R$ 82 mil e assim sucessivamente até o valor chegar a zero ou optar-se pela venda do equipamento.
Método de Redução Percentual
Aqui, cada ano contábil reduz uma taxa percentual do valor do ativo. Desse modo, no início de sua vida útil, quando a máquina é adquirida, seu valor é maior.
Com o passar do tempo, à medida que fica mais velho, vai diminuindo seu valor progressivamente.
O papel da manutenção preditiva na depreciação de máquinas
A depreciação, o investimento e o ciclo de vida dos ativos são fatores essenciais dentro da tomada de decisões de manutenção e alocação de orçamento.
É possível que sua organização opte por não querer investir recursos significativos de manutenção em equipamentos que estão no final ou perto do fim de sua vida útil.
Afinal, esses equipamentos podem não estar mais fornecendo benefícios do ponto de vista do balanço.
Além disso, quando pensamos na manutenção preditiva na depreciação de máquinas, existem outros pontos a serem considerados:
Se o equipamento estiver no final de sua vida útil e não fornecer mais uma baixa de depreciação, pode ser vantajoso substituir a máquina para iniciar um novo ciclo de depreciação;
Lidar com a depreciação de máquinas pode ser um processo complexo – e caro – para equipamentos que não atingem plenamente sua vida útil. Por isso, adotar boas práticas de manutenção preditiva ajuda a garantir o aproveitamento total do equipamento;
Aposte na manutenção preditiva para desacelerar a depreciação de seu maquinário
O papel da manutenção preditiva na depreciação de máquinas é evitar que avarias inesperadas aumentem os custos de reparos e o tempo de inatividade da máquina, reduzindo sua vida útil e acelerando a perda financeira da empresa.
Portanto, para manter o controle interno dos ativos e garantir a continuidade das operações, a manutenção preditiva é a melhor estratégia. Afinal, abordar proativamente os problemas antes que eles causem perdas deve estar no topo da sua lista de tarefas.
Para isso, conte com a MMtec e seus mais de 20 anos de experiência em promover melhorias em projetos industriais pro meio de programas eficientes de manutenção.