A manutenção preditiva pode ser comparada a um médico que toma a pressão arterial de um paciente. O teste de pressão arterial dá ao médico informações sobre a condição do paciente e é útil para avaliar a saúde geral.

Da mesma forma, instalações e plantas usam a manutenção preditiva para avaliar a condição de um equipamento. Esse método pode indicar se uma máquina está operando em estado degradado e com risco de falha, dando assim tempo à equipe de manutenção para planejar e agendar ações corretivas antes que ocorra a parada do equipamento.

Contudo, para um programa de manutenção preditiva realmente eficiente, é preciso saber onde aplicá-lo e como fazer sua implementação. Acompanhe conosco e aprenda!

Criando um programa de manutenção preditiva

O primeiro passo para criar um programa eficiente de manutenção preditiva é definir quais equipamentos devem ser incluídos nele. Para isso, observe atentamente o histórico de falhas das máquinas e suas principais causas.

Aqueles equipamentos que apresentam mais falhas fornecem o maior potencial de economia de custos e melhorias. Verifique também o tempo de inatividade; quando este for muito alto, a produção e a confiabilidade da planta são afetadas, devendo-se direcionar a máquina para um programa de manutenção mais efetivo.

Além disso, direcione as áreas onde seu programa de manutenção preventiva é excessivo ou ineficaz. Substituir a preventiva pela manutenção preditiva pode fornecer melhores resultados e mais indicações úteis da saúde do equipamento.

Por exemplo, o uso de um estroboscópio para uma inspeção preditiva de uma transmissão por correia pode ser feito enquanto o equipamento está funcionando e detectar um deslizamento excessivo do cinto, o que pode não ser encontrado por meio da inspeção visual da correia durante o desligamento para manutenção preventiva.

Compare os custos do seu programa com os custos das avarias dos equipamentos. O equipamento que não se quebra frequentemente ou que tem pouco efeito na operação pode não ser um bom candidato para a manutenção preditiva. Nesse caso, pode ser mais barato realizar a manutenção da avaria. Usar o bom senso comercial é essencial para determinar qual equipamento deve ser considerado nesse hora.

Selecione as tecnologias de manutenção preditiva

O próximo passo no processo de implementação é decidir quais tecnologias de manutenção preditiva usar. As quatro mais comuns incluem:

  • Análise de vibração: usada para detectar vibrações excessivas em equipamentos rotativos, tais como ventiladores, bombas, motores, compressores e geradores. A vibração excessiva pode ser um sinal de alerta precoce para a falha do rolamento, desalinhamento solto, pé macio ou uma condição fora do equilíbrio;
  • Termografia por infravermelho: este método não destrutivo usa uma câmera infravermelha para detectar padrões térmicos e medir temperaturas de operação. É útil para detectar conexões elétricas soltas ou indevidamente terminadas, sobrecarga, contatos defeituosos, desequilíbrios de fase e outros problemas elétricos. Em aplicações mecânicas, é útil para detectar rolamentos sobreaquecidos, desalinhamento em cintos e acoplamentos, armadilhas de vapor defeituosas, e outras anomalias que exibem uma mudança térmica à medida que os componentes se degradam;
  • Inspeção ultrassônica: esta tecnologia é usada para detecção de vazamentos em sistemas pressurizados (como vapor e ar) para detectar problemas como armadilhas de vapor defeituosas, vazamentos de ar e válvulas de drenagem com vazamento. O ultrassom também é usado para monitorar a condição do rolamento e garantir a lubrificação adequada, e para monitorar equipamentos elétricos de alta tensão para rastreamento, corona e descargas elétricas anormais;
  • Análise de trincas: consiste em um ensaio com partículas magnéticas, que buscam identificar descontinuidades superficiais em materiais ferromagnéticos. Além de trincas, é possível identificar problemas como junta fria, inclusões, falta de penetração, entre outros.

Decida quais recursos a manutenção preditiva precisa

O terceiro passo no processo de implementação da manutenção preditiva é decidir quais recursos você precisa para implementar o programa. Um fator chave é determinar se ele será realizado por pessoal interno ou terceirizado por um provedor de serviços qualificado.

A terceirização para um provedor de serviço de manutenção preditiva qualificado muitas vezes é uma opção viável se os recursos internos não estiverem disponíveis ou quando for preciso economizar custos.

No entanto, mesmo se uma abordagem terceirizada for determinada como a estratégia mais rentável, reconheça que você ainda deve atribuir recursos internos para gerenciar e administrar o programa, e para acompanhar os resultados.

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