Alinhamento à laser: PEQUENAS ALTERAÇÕES, GRANDES CONSEQUÊNCIAS.
Eixos mal alinhados são os responsáveis de muitos problemas nas máquinas: Os testes mostram que um alinhamento incorreto é a causa de cerca de 50% de avarias nas máquinas. Alinhamento pobre ou desalinhamento é a designação utilizada para definir que dois eixos não rodam colinearmente, ou seja, o eixo de rotação não é o mesmo.
Alinhamento Pobre Significa
Aumento de Vibrações na Máquina
Maior Desgaste dos Rolamentos
Desgaste dos Elementos Selantes
Desgaste excessivo dos Acoplamentos
Maior Consumo de Energia
As vantagens do raio laser frente aos sistemas tradicionais de alinhamento são basicamente a rapidez de operação e a confiabilidade:
O Alinhamento á Laser tem precisão de leitura até 1 micra, eliminando erros sistemáticos e rejeitando leituras inconsistentes. A precisão do raio laser chega a ser dez vezes maior do que a dos relógios.
Simplicidade de procedimento. As medidas são tomadas clicando um botão, sem ler, anotar, e introduzir manualmente na máquina de calcular, evitando erros sistemáticos de cálculo ou interpretação.
Facilidade de montagem, sobre tudo em eixos largos, sem que existam deflexões nos suportes mecânicos.
As vantagens derivadas de um programa de manutenção proativa de alinhamento de precisão de eixos são:
Redução das operações os custos de manutenção.
Maior duração de rolamentos, peças de ajuste e acoplamentos.
Redução do nível de vibração e da fadiga mecânica dos elementos.
Menor consumo de energia, com economia de até 5%.
Maior confiabilidade do maquinário ao diminuir o risco de paradas por avaria.
Alinhamento à laser: PEQUENAS ALTERAÇÕES, GRANDES CONSEQUÊNCIAS.
