Qual o impacto financeiro da manutenção preditiva? Descubra!

Manter o foco no impacto financeiro da manutenção preditiva pode fazer a diferença para uma maior eficiência na gestão de plantas industriais. 

Atualmente, o volume de dinheiro economizado ao aplicar a manutenção preditiva pode variar de acordo com vários fatores. Entre eles: o tamanho e a complexidade da planta, o tipo e o número de máquinas e equipamentos que estão sendo usados e a própria eficácia do programa de manutenção preditiva. 

De fato, existem inúmeros outros benefícios de implementar um bom programa de manutenção preditiva em sua empresa – confira os mais significativos com a leitura a seguir. 

Por dentro da Manutenção Preditiva

O principal objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões que permitam prever quando falhas podem ocorrer 

Dessa forma, as equipes de manutenção podem monitorar os ativos em busca de condições que possam indicar uma falha e realizar a manutenção para evitá-la. 

Por isso, um plano de manutenção preditiva eficaz é mais bem aplicado a ativos que são mais propensos a ter uma falha devido a uma condição ou circunstância específica. Além de apresentarem um grande impacto nas operações de negócios, resultando em um ROI positivo para os negócios 

Assim, a condição do ativo é detectada e a manutenção é realizada pouco antes de uma pane ou falha acontecer.  

Com isso, sua empresa evita paradas não-programadas e todos os riscos decorrentes disso – como atrasos nos prazos, quebra de confiança com clientes e comprometimento da imagem. Sendo assim um grande impacto financeiro da manutenção preditiva para os negócios. 

Especialistas apontam que cada US$ 1 em manutenção adiada poderia quadruplicar para US$ 4 em custos de renovação de capital mais tarde, além de impactar negativamente e de forma significativa o retorno sobre o investimento. 

A maneira certa de pensar no impacto financeiro da manutenção preditiva 

Quando o assunto é manutenção, saber manter o mindset correto é fundamental.  Afinal, muitas empresas ainda tendem a ver o serviço como um centro de custo, ao invés de ver como uma unidade de negócios que contribui com valor estratégico.  

Sob esse ponto de vista, a manutenção é um investimento, já que um programa eficaz não desperdiça dinheiro. Pelo contrário, faz com que sua empresa invista no valor de longo prazo do seu equipamento 

Isso porque o foco do investimento aqui está em aumentar o desempenho e a vida útil de seus ativos, para reduzir atrasos de produção e muito mais. 

O custo de paradas não-programadas 

Paradas não-programadas são um grande pesadelo de toda planta industrial – é por isso que o impacto financeiro da manutenção preditiva está cada vez mais na mira das grandes empresas. 

Nesse sentido, existem vários fatores a serem considerados ao calcular o custo do tempo de inatividade de uma planta industrial. Alguns dos principais a serem considerados incluem: 

  • Impacto na produção: se o equipamento parado for crítico para o processo de produção, o custo do tempo de inatividade será ainda mais prejudicial às finanças da empresa, em função da perda de produtividade; 
  • Custo de reparos e manutenção: o investimento necessário para reparar o equipamento e colocá-lo de volta em funcionamento também precisará ser considerado. Especialmente se for inesperado, o que pode causar gastos extras com compra de peças não programadas, verba para entregas emergenciais, etc.; 
  • Valores envolvidos na perda de vendas e receita: se a falha do equipamento levar à perda de vendas, ou perda de receita, isso deve ser incluído no cálculo do custo geral; 
  • Custo da perda de clientes e reputação: o tempo de inatividade não programado também pode levar à perda de clientes e danos à reputação de uma empresa, gerando poderosos impactos financeiros de longo prazo. 

Com tudo isso em mente, é natural se perguntar por que nem todas as plantas industriais têm um cronograma de manutenção preditiva. Ou porque certos players do setor insistem que os programas de manutenção com foco preditivo não se traduzem em resultados econômicos.  

A resposta pode ser simples: são empresas que não pararam para avaliar os benefícios que esse tipo de cuidados oferece a curto, médio e longo prazos. Porém, ao entender suas vantagens, dará um passo importante rumo a um futuro mais promissor, onde os ativos serão mais produtivos, duráveis e a produção mais eficiente. 

MMtec: garantia de um bom impacto financeiro da manutenção preditiva 

Como você pode ver, ao final desta leitura, a manutenção preditiva não é apenas uma estratégia, mas sim um investimento essencial para o sucesso financeiro de toda a operação industrial.  

Mas, ao considerar o impacto financeiro da manutenção preditiva, é essencial considerar a importância de contar com um parceiro confiável e experiente no setor. 

Nisso, a MMtec se destaca: uma referência sólida de mais de duas décadas no mercado de manutenção industrial.  

Uma de suas premissas é a de oferecer sempre soluções baseadas na tecnologia mais atualizada disponível. Isso significa um investimento constante na atualização de equipamentos e aprimoramento das habilidades da equipe por meio de treinamentos e atualizações contínuos 

Portanto, convidamos você a conhecer mais sobre a MMtec e a conversar com nossos especialistas. Estamos prontos para levar sua empresa rumo à excelência na produção, ajudando a alcançar seus objetivos financeiros e operacionais de forma consistente e sustentável.  

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Eficiência da inspeção NR-13 requer qualificação profissional

Eficiência da inspeção NR-13 requer qualificação profissional

A eficiência da inspeção NR-13 é essencial quando a pauta é a segurança no ambiente de trabalho.  

Conhecida como Norma Regulamentadora NR-13, do Ministério do Trabalho, ela estabelece diretrizes essenciais para a segurança operacional de caldeiras, vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulações. 

Assim, seu objetivo é prevenir acidentes graves e garantir a integridade dos processos industriais. Por isso, contar com suporte especializado de profissionais experientes e capacitados é fundamental. 

Se você quer entender melhor como isso se aplica em sua empresa e o que é preciso para garantir a segurança de sua força de trabalho, siga na leitura deste artigo. 

Por que a eficiência da Inspeção NR-13 é importante? 

A Norma Regulamentadora NR-13 representa um marco essencial nas diretrizes de segurança do trabalho no Brasil. 

Como parte integrante das práticas voltadas para o setor industrial, foi estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) com o propósito primordial de assegurar a segurança em caldeiras, vasos de pressão, tanques metálicos de armazenamento e sistemas de tubulações.  

Dessa forma, prevê que os equipamentos sejam projetados, instalados, operados e mantidos de forma segura e eficiente. Sempre atendendo aos mais altos padrões de qualidade e segurança estabelecidos pelas autoridades competentes. 

Por isso, a NR-13 é resultado de estudos e análises técnicas criteriosas que identificaram os riscos inerentes aos equipamentos operando sob pressão. Assim é possível assegurar a segurança operacional desses dispositivos, além de prevenir acidentes graves – como explosões e vazamentos.  

Assim, surgiu a inspeção NR-13, cuja aplicação deve sempre ser realizada por profissionais qualificados e envolver inspeções periódicas. Através delas é possível avaliar, de forma minuciosa: 

  • Condição de cada um dos equipamentos; 
  • Identificar possíveis falhas e desgastes; 

Outro ponto essencial de garantir a eficiência da inspeção NR-13 é que empresas que atuam em não conformidade podem sofrer penalidades. Entre elas, a completa interdição de sua planta industrial, bem como de suas operações. 

Isso ocorre quando o agente de inspeção analisa e constata a incidência de uma situação de grave e iminente risco à saúde ou segurança do trabalhador.  

Penalidades envolvendo a NR-13 

É importante ressaltar que a NR 13 dispõe ainda de 248 itens passíveis de multa. O cálculo do valor total da multa é determinado de acordo com:   

  • Tipo de infração; 
  • Grau de infração; 
  • Número de colaboradores. 

Portanto, além da proteção de todos os que circulam pela planta industrial, garantir a eficiência da inspeção NR-13 é essencial para evitar prejuízos financeiros e de imagem.  

Considerando as particularidades dessa inspeção, é imprescindível contar com um parceiro confiável, que possa ajudar a manter seus equipamentos em conformidade com as regulamentações vigentes. Caso da MMtec e sua equipe altamente especializada. 

NR-13 atualizada: o que você precisa saber 

A Portaria Nº 1.846, de 01 de julho de 2022, trouxe um novo texto para a NR-13 e sua empresa deve estar atenta. 

Entre as principais mudanças, destacamos aqui a interpretação mais detalhada dos anexos da norma e os novos prazos estabelecidos para o cumprimento das disposições normativas.  

Além disso, há também um foco mais apurado em temas como o Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e o Sistema de Gerenciamento de Combustão (SGC). Sempre evidenciando a importância desses elementos para a segurança operacional de caldeiras, vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulações. 

Outra novidade é a demanda por pelo Profissional Legalmente Habilitado (PLH) para garantir a eficiência da inspeção NR-13. 

Este profissional deve ter competência legal para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes a: 

  • Projeto de construção; 
  • Acompanhamento da operação e de manutenção; 
  • Inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento. 

Aplicação da Inspeção NR-13 

A eficiência da Inspeção NR-13 está ligada a uma ampla gama de equipamentos. Cada um requer uma abordagem específica e profissionais qualificados para realizar as inspeções de forma eficiente e precisa. 

  • Vasos de Pressão: estruturas fundamentais em muitos processos industriais. A inspeção regular garante a conformidade com as normas de segurança, evitando vazamentos e falhas estruturais que possam representar riscos. 
  • Caldeiras: responsáveis pela geração de vapor em diversas aplicações industriais, requerem inspeções detalhadas para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência energética dos processos. 
  • Tanques e Tubulações: desempenham um papel vital no armazenamento e transporte de substâncias. Por isso, a inspeção regular é necessária para garantir sua integridade estrutural e operacional, prevenindo vazamentos e acidentes. 

Garanta a eficiência da inspeção NR-13 com a expertise MMtec 

Como você pode ver, a inspeção NR-13 é um fator de máxima importância para sua indústria. E a não-conformidade pode trazer impactos profundos para o orçamento e a reputação de sua marca. 

Por isso, escolha a MMtec para a máxima eficiência da inspeção NR-13 em sua planta industrial. 

Só assim você garante segurança, eficiência e conformidade de seus equipamentos industriais. Além de contar com um ambiente de trabalho seguro e produtivo.  

Veja como nossa expertise pode ajudar sua empresa na prática – CLIQUE E ACESSE O CASE 

 

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