Diante de tantos modelos disponíveis no mercado e uma demanda cada vez mais flexível que exige resposta imediata para gerar vantagem competitiva, fica difícil identificar o melhor tipo de equipamento para o seu negócio. Entretanto, é importante se atentar em um aspecto comum, independentemente do tipo de maquinário e do modelo adquirido: o custo/benefício que o aparelho tem a oferecer. Afinal de contas, é necessário colocar na balança não apenas a capacidade produtiva desse equipamento, mas também o quanto ele consome, durante o uso e, principalmente, a sua eficácia e vida útil, para que não deixe a sua equipe na mão. Por isso, reunimos aqui tudo o que você precisa saber sobre como medir essa relação entre o investimento e os benefícios que manutenção preditiva pode trazer nesse sentido. Confira!
Entendendo a relação custo/benefício
Para imaginar, primeiramente, se o equipamento que você necessita possui bom custo/benefício, é importante equilibrar o sacrifício nesse investimento em comparação com os benefícios de possuí-lo. Isso pode se traduzir em um simples exercício de quantificar o benefício e dividir os custos pelo resultado desse exercício de avaliação. Dessa maneira, você consegue quantificar o quanto vale a pena investir nesse equipamento.
A relação entre o custo/benefício e a manutenção preditiva
Agora, vamos rever o conceito básico de manutenção preditiva e compreender por que ela pode ser um diferencial e tanto para quem já investe em equipamentos com ótimo custo/benefício.
Basicamente, a manutenção preditiva concentra o trabalho de acompanhar e monitorar as condições de todos os seus equipamentos, indo desde os seus parâmetros operacionais à degradação natural das peças.
E isso tudo feito por meio de medições constantes para ajudar a prever – ou predizer – um período aproximado de possibilidade para falhas ou mal funcionamentos dos aparelhos.
Com isso, é possível trabalhar com uma rotina muito mais sob o controle de sua empresa, garantindo mais confiabilidade e constância no funcionamento dos seus equipamentos.
Os tipos de manutenção preditiva
Existem diferentes maneiras de mensurar a qualidade dos equipamentos que a sua empresa utiliza no dia a dia. Entre as principais, podemos citar:
O ideal é a observação para qual tipo de equipamento cada um desses meios pode ser melhor utilizado, garantindo que as suas manutenções preditivas confiram muito mais precisão com os resultados obtidos.
Os benefícios da manutenção preditiva com equipamentos de bom custo/benefício
Com o que vimos até aqui, ficou um pouco mais claro não apenas a importância da escolha de um produto com bom custo/benefício, como a criação do hábito em gerar uma rotina de manutenção preditiva em sua empresa.
Afinal, enquanto um bom equipamento pode conferir vida útil prolongada ao aparelho, e boa capacidade produtiva por mais tempo, a manutenção preditiva ajuda a prolongar ainda mais essa eficácia mecânica dos aparelhos.
Mas isso não é tudo, pois esse tipo de manutenção concentra outros benefícios – diretos ou indiretos –, como:
A redução nos custos com manutenção;
A redução no risco de falhas de funcionamento das máquinas;
Redução no estoque de peças sobressalentes;
Redução de horas extras para a manutenção do equipamento;
Otimização do tempo produtivo – já que serão menos horas paradas para consertos;
Aumento dos lucros.
Com isso, é notável o quanto é importante equilibrar essa questão de equipamentos com bom custo/benefício e a implementação de uma rotina de manutenção preditiva no seu negócio.
Já falamos, por aqui, a respeito dos benefícios da manutenção preditiva – e que vão muito além da economia no investimento e no prolongamento da vida útil do maquinário.
Afinal, quando se trabalha com um cronograma pautado em cuidados que visam um desenvolvimento sustentável – tanto ambiental quanto social – estamos também trabalhando com as bases mais estruturais do conceito de sustentabilidade.
Imediatamente, podemos relacionar a manutenção preditiva com uma melhor performance do equipamento, que consome menos e produz com mais qualidade. Mas isso é apenas o básico de uma ideia que discutiremos a fundo neste post. Confira!
O que é a sustentabilidade
O conceito básico de sustentabilidade remete aos esforços em preservar o meio ambiente ao não comprometer os recursos naturais e, tampouco, em agredir o ecossistema por meio de nossa capacidade produtiva.
No âmbito industrial, isso se tornou um verdadeiro desafio, tendo em vista que a capacidade produtiva só tem aumentado, ao longo dos anos, junto com a necessidade em desenvolver a indústria sem esgotar ou desgastar o planeta onde vivemos.
Esses valores, inclusive, estão cada vez mais associados a questões sociais, energéticas e econômicas. Daí, a relevância do assunto no setor industrial.
Mas se engana quem acredita ser a atitude sustentável benéfica apenas para a saúde do planeta. Para a própria empresa a consciência sustentável é altamente positiva. Vamos ver de quais maneiras?
Socialmente, as indústrias se desenvolvem por meio da construção de uma marca preocupada com o meio ambiente, da mesma maneira que passa a educar e orientar os seus colaboradores a praticarem o mesmo. Sabe a velha máxima de que, se cada um fizer a sua parte, o mundo melhora? É por aí.
No aspecto energético, o consumo reduzido de energia elétrica é um dos maiores impactos da indústria ao meio ambiente. Assim, a solução pode vir na conscientização em reduzir o desperdício de recursos naturais, bem como na implementação de energias renováveis para abastecer a indústria – como a energia eólica ou solar.
Por fim, economicamente, a sustentabilidade contribui com o nivelamento entre a produtividade e a economia no consumo de recursos. É algo mensurável gradativamente, mas significativo quando analisado mês a mês.
O que a manutenção preditiva tem a contribuir
Antecipamos, no início deste artigo, que a manutenção preditiva pode ser significativa para reduzir o desperdício no consumo de energia. Isso pode ajudar, consequentemente, na produção de qualidade a um custo mais acessível.
Isso porque o investimento na manutenção preditiva é baixo, se comparado à quantidade de energia e investimento desperdiçados em consertos e substituições de equipamentos, bem como na insistência em máquinas desreguladas, que consomem demais e pouco produzem.
Dessa maneira, ao investir nessa alternativa de cautela em sua indústria, a sustentabilidade é potencializada de diferentes maneiras, como:
Na diminuição de perdas;
Na redução de consumo de peças sobressalentes;
No aumento da produtividade sem consumir mais energia;
Na otimização do processo produtivo como um todo.
Sem falar que a manutenção preditiva pode ter um papel significativo na identificação de possíveis elementos capazes de contaminar o ambiente, como vazamentos. Isso tudo contribui, em suas devidas proporções, para uma rotina industrial mais segura, produtiva e, claro, sustentável.
Como investir em manutenção preditiva
E então, deu para perceber que a manutenção preditiva não é uma solução apenas benéfica para o seu negócio, mas para o planeta inteiro?
Existem diversas maneiras de usufruir dessas vantagens e aplicá-las em sua indústria e, caso a manutenção preditiva possa ser implementada no seu negócio, convidamos você a acessar o site da MMTEC e conhecer os serviços que a empresa oferece!
Produtividade, no setor industrial, é uma qualidade que não depende exclusivamente da disciplina e aplicação de sua mão de obra. Afinal, o equipamento industrial tem sua parcela de responsabilidade na demanda e entrega de sua capacidade produtiva.
Acontece que para que ocorra esse alinhamento entre seus colaboradores e o maquinário, é importante contar com um monitoramento constante das condições dos equipamentos. Uma prática que pode afastar o seu negócio de muitos imprevistos.
E, neste post, vamos falar um pouco da respeito a importância de acompanhar as condições de cada equipamento sob a sua gestão. Confira os motivos logo a seguir!
A importância em realizar a manutenção preditiva do equipamento industrial
Como antecipamos, para uma empresa manter sua vantagem competitiva frente à concorrência é preciso confiar plenamente em sua equipe e equipamentos.
E isso parte, diretamente, do cuidado tomado com a manutenção periódica em suas máquinas e equipamentos, cuja relevância impacta na redução de custos e gastos com correções e eventuais consertos, devido a imprevistos, bem como evita prejuízos decorrentes de um equipamento parado por mal funcionamento.
Outro aspecto a ser observado, nesse sentido, é que o desempenho do equipamento pode interferir também em sua capacidade produtiva.
Assim, gradativamente, o processo produtivo pode ser prejudicado. Até por isso, a harmonia em toda a capacidade produtiva do seu negócio está também ligada à atenção que você dá à manutenção preditiva do seu equipamento.
Por fim, podemos incluir a segurança do trabalho como fator determinante para cuidar do seu maquinário. Afinal, os acidentes no ambiente produtivo ainda são recorrentes, no setor industrial, e alguns deles podem ocorrer justamente por meio de algum problema no equipamento.
Outros benefícios apontados com a manutenção preditiva
Com a importância da manutenção preditiva devidamente registrada, podemos apontar os seguintes benefícios – imediatos ou em médio prazo – de abordar essa prática no dia a dia de sua empresa. Entre os principais:
Mais segurança no ambiente de trabalho: áreas produtivas mais controladas, com o equipamento sob rígida inspeção, o que reduz significativamente o risco de acidentes;
Mais tempo produtivo: com menos tempo gasto em consertos e interrupções decorrentes de algum mal funcionamento, seu equipamento funciona mais e por mais tempo;
Desempenho melhor: com a manutenção em dia, seu equipamento rende o esperado e minimiza ao máximo a probabilidade de baixo desempenho de suas funções;
Prolongamento de vida útil: com os equipamentos em dia, com sua manutenção, sua empresa se beneficia por mantê-los rodando por mais tempo, reduzindo gastos com consertos e, inclusive, com a substituição de equipamentos.
Dessa maneira, podemos apontar a economia, a qualidade produtiva e a capacidade de manter a quantidade de produção necessária para manter o seu negócio competitivo. E isso tudo com a implementação de uma rotina de manutenção preditiva.
E, se isso é importante para a condução da rotina de sua empresa, para a gestão do seu negócio isso torna-se um trunfo.
Afinal, trata-se de uma cultura baseada em prevenção e no aumento da qualidade do serviço prestado. Uma atitude que desenvolve a qualidade de vida dos seus operadores, promove mais benefícios para o público-alvo e agrega mais valor à sua marca.
Por isso, para saber um pouco mais a respeito da manutenção preditiva, entre em contato conosco e confira como a MMtec pode criar uma solução personalizada para você!
Como a manutenção preditiva pode ajudar sua empresa a diminuir custos em 2017: Se diminuir custos seguirá como palavra de ordem para 2017 em sua empresa, a manutenção preditiva pode ser uma grande aliada nessa tarefa.
Mesmo com as projeções para o próximo ano indicando que a perspectiva da inflação permanecerá de acordo com o previsto pelo Governo, é muito provável que as empresas sigam em contenção de verba. Tudo para garantir o fluxo de caixa e evitar demissões.
E uma boa dica para garantir o orçamento em 2017 é fazer um bom planejamento, com previsão para todos os gastos e investimentos em maquinário no ano.
Nesse ponto, a manutenção preditiva é fundamental: através dela é possível diminuir custos e desperdícios, além de aumentar a produtividade. Saiba mais a seguir.
A importância de um planejamento antecipado
Planejamento é sempre uma forma de reduzir custos e fazer economia – especialmente dentro de uma indústria.
E no cenário atual vivido pela indústria brasileira, é fundamental tomar decisões de forma assertiva e ágil. Por isso, sua empresa deve desde já montar um planejamento orçamentário coordenado para 2017.
Esse controle deve ser observado periodicamente – e o responsável deve acompanhar todas as despesas, o orçamento previsto e o quanto já foi gasto. Mas muitas vezes, este controle pode ir por água abaixo quando algum imprevisto ou eventualidade surge, fazendo sua empresa “estourar” o orçamento previsto.
A manutenção preditiva feita pela equipe de especialistas da MMtec protege sua empresa justamente nesse ponto, pois sua prática permite determinar o status do maquinário e prever exatamente se e quando ela precisará de reparos.
Assim sua empresa consegue programar as paradas de manutenção sem prejudicar a produção, os prazos de entrega e a sua qualidade final.
Manutenção preditiva como planejamento estratégico de custos
Até pouco tempo, Manutenção era sempre sinônimo de custos indesejáveis. Mas a busca constante do mercado por qualidade, custos e segurança tornaram este conceito uma importante ferramenta de competitividade.
E controlar o orçamento na Manutenção é muito importante, por ser um dos setores mais sujeitos a sofrer com imprevistos. É por isso que a Manutenção Preditiva se tornou uma importante decisão estratégica em toda indústria.
Por ser um processo focado em monitorar a condição mecânica, o rendimento operacional e outros indicativos da condição operacional das máquinas e sistemas de processo de sua empresa, a Manutenção Preditiva MMtec fornece todos os dados necessários para a estimativa do intervalo de tempo entre as paradas e reparos.
Dessa forma sua empresa garante a otimização da condição operacional real dos equipamentos e sistemas. E consegue assim ampliar o nível da produtividade da operação total da planta industrial.
Essa prevenção é fundamental para que os gestores tenham todas as informações essenciais para tomar decisões mais precisas.
Com essa atuação no foco do problema é possível diminuir as paradas não programadas e aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. Tudo para ampliar a qualidade, diminuir os desperdícios e, principalmente, reduzir custos e aumentar a produtividade.
Gostou do nosso artigo: “Como a manutenção preditiva pode ajudar sua empresa”?, a Manutenção Preditiva MMtec é a solução sob medida para a questão. Para descobrir qual é a hora certa de agendar a manutenção preditiva em sua empresa, clique aqui e preencha o Checklist MMtec gratuitamente!
A ferrografia é uma técnica laboratorial de manutenção preditiva para o monitoramento e diagnose de condições de máquinas. A partir da quantificação e análise da morfologia das partículas de desgaste (limalhas), encontradas em amostras de lubrificantes, determinam-se: tipos de desgaste, contaminantes, desempenho do lubrificante, etc. A ferrografia é classificada como uma técnica de manutenção preditiva, embora possua inúmeras outras aplicações, tais como desenvolvimento de materiais e lubrificantes.
Procedimentos, problemas e aplicações
O sufixo ferro no nome foi mantido desde a sua criação. Embora sugira que apenas partículas ferromagnéticas possam ser detectadas, inúmeros outros tipos de materiais são analisados por esta técnica como ligas de metais não ferrosos e materiais não metálicos (areia, fibras orgânicas e fibra inorgânicas, borra, fuligem, etc).Quando executada com todos os rigores técnicos, permite um diagnóstico preciso do modo de desgaste da máquina monitorada.
Procedimentos
Há dois tipos de procedimentos:
A Ferrografia Quantitativa – DR – (Direct Reading Ferrography)
A Ferrografia Analítica – AN – (Analytical Ferrography). É chamada de forma incorreta de “ferrografia qualitativa”.
O procedimento mais detalhado é o da Ferrografia Analítica. Neste procedimento uma amostra de óleo é colocada numa placa de vidro montada num plano inclinado e submetida a um campo magnético intenso. Através deste método é possível identificar diferentes grupos com diferentes dimensões e concentrações.
Ao final da inspeção por microscopia óptica (ferroscópio), o analista deve interpretar os resultados e correlacioná-los com os vários tipos de desgaste. Assim são determinados os tipos de problemas existentes e quais providências a equipe de manutenção deve tomar.
Ferrografia Quantitativa
Ferrografia Analítica
Problemas típicos
Sobrecargas
Lubrificação incorreta ou contaminada
Pitting em engrenagens ou rolamentos
Desalinhamentos
Corrosão por ataque químico
Oxidação (ferrugem)
Arrastamento de material
Erros de projeto, montagem ou operação
Aplicações
Redutores
Turbo-geradores
Sistemas hidráulicos
Mancais em geral
Motores dieseis
Compressores de parafuso, centrífugos ou alternativos.
Normalmente, o desgaste de um rolamento é observado nas superfícies de deslizamento, como os topos dos rolos ou os batentes, nas bolsas e guias das aranhas. O Desgaste não está diretamente relacionado com a fadiga do material. O desgaste provocado por matéria estranha e corrosão afeta não só as superfícies de deslizamento, mas também as de rolamento.
Danos mais frequentes: Desgaste nas superfícies de contacto (topos de rolos, batentes, bolsas das aranhas) e Desgaste nas pistas e nos elementos rolantes.
As causas de desgastes na maioria dos casos são:
Lubrificação imprópria ou insuficiente;
Entrada de contaminantes;
Sobrecarga no rolamento;
Seleção incorreta do tipo de rolamento utilizado;
Vibração;
Oxidação (ferrugem);
Desgaste por patinação (girar em falso);
Progressão da oxidação e da corrosão elétrica;
Desgaste por brinelamento.
Soluções:
Selecionar um método apropriado de lubrificação ou lubrificante, de preferência usar o lubrificante recomendado pelo fabricante;
Melhorar o mecanismo de selagem;
Limpar o rolamento e as partes periféricas (não usar estopa nas operações de limpeza).
Verificar se as dimensões do eixo e cubo estão corretas;
Remover rebarbas;
No caso de reaproveitamento do rolamento, deve-se lavá-lo e lubrificá-lo imediatamente para evitar oxidação;
Trabalhar em ambiente livre de pó e umidade;
Prevenir o desalinhamento.
