Com o aumento da mecanização e automatização dos processos produtivos é cada vez mais imprescindível que as empresas optem pela manutenção preditiva visando a otimização dos recursos, auxiliando no custo-benefício, evitando perdas no processo de produção e, principalmente, evitando que as falhas gerem acidentes fatais.
Justamente pelo avanço tecnológico das últimas décadas, há uma demanda cada vez maior para técnicas de manutenção focando na confiabilidade operacional e neste contexto que o conceito de engenharia de confiabilidade está ganhando cada vez mais espaço.
O papel da manutenção preditiva
A manutenção preditiva é, como o nome diz, um tipo de manutenção que prevê as falhas antes que elas ocorram. Para isso, são utilizados diversos equipamentos de última geração que avaliam a temperatura, vibração, análise de partículas, fissuras etc. Qualquer alteração captada pelos equipamentos torna possível avaliar uma falha antes que ela ocorra.
Esse tipo de manutenção surgiu quando foi observado que a manutenção preventiva, que utilizava o conceito de programação e controle intervindo nas máquinas em períodos pré determinados, não impedia que o equipamento falhasse em algum momento. Além disso, era comum que houvesse falhas humanas ao fazer os procedimentos de forma incorreta, o que também acarretava em prejuízos a empresa e riscos ao trabalhador.
Cada vez mais estamos lidando com máquinas e a tecnologia de ponta e, portanto, é fundamental para a boa imagem e a sobrevivência de qualquer empreendimento a confiabilidade dos equipamentos. Cada vez que uma máquina deixa de funcionar, o empresário terá gastos para realizar a manutenção e ainda deixará de lucrar. É neste ponto que a manutenção preditiva age para evitar estes danos.
Ao diagnosticar o real estado dos componentes das máquinas é possível maximizar a vida útil de cada um deles, resultando em maior produtividade e economia de recursos, até mesmo porque o custo de manutenção acaba sendo um dos mais caros para as fábricas. Com isso, a indústria está focando cada vez mais nas técnicas de manutenção preditiva, visando aumentar a confiabilidade dos equipamentos.
Além disso, a manutenção preditiva acaba sendo uma solução muito eficaz para se adaptar as suas necessidades, já que é possível apontar com precisão quais as peças e componentes que devem ser ajustados ou alterados, evitando que uma falha ocorra.
Engenharia da confiabilidade e manutenção preditiva
A engenharia da confiabilidade nada mais é do que o estudo do funcionamento de sistemas e subsistemas em um determinado tempo. De modo semelhante a manutenção preditiva, o engenheiro de confiabilidade estuda a possibilidade de um sistema completar sua função ou manter seu funcionamento, sendo imprescindível em mineradoras, fábricas de aviões e usinas nucleares.
Portanto, é importante que a engenharia de confiabilidade faça parte da rotina de inspeção junto com a manutenção preditiva, sendo essencial para o melhor aproveitamento dos ativos industriais, resultando em ganho de produtividade para a indústria, evitando problemas técnicos e, consequentemente, promovendo a segurança do trabalhador.
Nesse contexto, os equipamentos considerados “críticos” são os que merecem entrar no processo de inspeção, e para defini-lo é necessário levar em consideração o custo da manutenção, a qualidade, os riscos para a segurança, o impacto no meio ambiente e o volume de produção.
Cada máquina deve ser avaliada individualmente a fim de saber quais rotinas de inspeção devem ser tomadas. Para isso, o engenheiro de confiabilidade utiliza as ferramentas RCM, FTA, fmea, Ishikawa, MASP e sistemas especialistas.
Também é possível utilizar softwares como sistemas supervisórios que apontam as falhas e gerenciam informações de campo, fazendo um monitoramento estatístico e identificando quando é o melhor momento de intervir nas máquinas.
Nesse processo, o engenheiro de confiabilidade também utilizará técnicas de manutenção preditiva, como termografia, análise de partículas, ultrassom e outros.
Em um mercado cada vez mais competitivo, a aplicação da confiabilidade é um processo de melhoria contínua, sendo a melhor opção para os empresários ganharem em produtividade e se destacar entre os concorrentes. Ao reduzir os custos operacionais e aumentar a eficiência da produção, mais a empresa conseguirá se manter no mercado e ser bem-sucedida em seu ramo de atuação.
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