A manutenção preditiva está se tornando cada vez mais comum nas fábricas e empreendimentos, pois uma boa gestão do equipamento faz com que a vida útil das máquinas seja maximizada, assim como sua eficiência. Ou seja, além de prevenir e corrigir, com a tecnologia atual é possível detectar eventuais falhas antes que elas ocorram.
Para isso, há diversas técnicas de acompanhamento, monitoramento e inspeção das máquinas com o objetivo de indicar as suas reais condições de funcionamento, coletando dados que informam o real estado dos equipamentos, se eles estão se degradando, etc. Desse modo, é possível prolongar a vida útil dos equipamentos, aumentar sua produtividade, além de facilitar a detecção de algum tipo de defeito. Some isso ao aumento da confiabilidade das máquinas e ainda dá mais segurança aos funcionários para manuseá-las.
E se eu não adotar a manutenção preditiva no meu empreendimento?
Sendo essencial para otimizar todo o processo de produção, a manutenção preditiva pode detectar pequenas irregularidades que podem se tornar grandes falhas, sendo possível intervir em um período imediato. Apesar de necessário um investimento inicial, a médio/longo prazo ele representa um excelente custo benefício para a empresa. Por outro lado, não adotar as políticas de manutenção preditiva pode resultar em:
Queda na qualidade de produção: O desempenho da máquina é fundamental para que a qualidade do produto esteja assegurada. Uma manutenção não eficiente está diretamente relacionada a inspeções mais frequentes, o que eleva o custo do controle de qualidade a médio prazo, resultando também numa queda da qualidade do processo. A deterioração dos componentes internos e as condições reais do equipamento podem ser facilmente detectados com a adoção da manutenção preditiva.
Queda da produtividade: Assim como a qualidade, a produtividade também está diretamente associada ao desempenho do equipamento. Quando o empreendimento não adota a manutenção preditiva, a produtividade é afetada mesmo que o aparelho aparentemente não demonstre algum defeito. Isso porque as pequenas alterações causadas pelo desgaste natural dos equipamentos podem aumentar o tempo de produção e reduzir o desempenho deles, e quando a máquina passar a mostrar algum defeito mais evidente, há um gasto de recursos com diversos tipos de materiais e operadores, não sendo vantajoso para o empresário. Essa baixa na produtividade acaba sendo uma desvantagem em um mercado cada vez mais competitivo, necessitando gastos em horas extras de funcionários, e até mesmo a imagem da empresa pode ser afetada.
Disponibilidade: Com a ausência das políticas de manutenção preditiva há uma redução da capacidade de processo, assim como sua disponibilidade. Este último está diretamente associado aos critérios de confiabilidade e manutenibilidade, e com a adoção das políticas de manutenção preditiva, é possível manter a capacidade e disponibilidade da máquina, evitando que ela se quebre, e o equipamento só precisará de alguma correção quando alguma irregularidade for detectada pela manutenção preditiva.
Manutenção preditiva, preventiva ou corretiva?
Cada tipo de manutenção tem um destino: a corretiva, como o nome diz, visa corrigir os defeitos após eles surgirem, enquanto a preditiva, como dito anteriormente, detecta a irregularidade antes que ela ocorra. Ou seja, elas atuam quando já há sinais de desgaste ou falhas nos equipamentos, sendo um procedimento reativo a falha. Os procedimentos da manutenção corretiva visam, como o nome diz, corrigir, restaurar e recuperar a capacidade de produção após qualquer irregularidade detectada. Apesar de eficiente, a manutenção corretiva representa um alto custo, já que o equipamento precisa parar para que os reparos sejam realizados, além de uma baixa na produtividade, pois é necessário parar o equipamento para realizá-la.
Já as políticas de manutenção preventiva são utilizadas na forma de programação de reparos ao estimular possíveis falhas. Com isso, as ferramentas diminuem a probabilidade de haver defeitos ou erros, sendo uma intervenção prevista e programada antes da falha vir a surgir. Isso inclui os planos de calibração, lubrificações periódicos, revisões sistemáticas dos equipamentos, planos de calibração, aferição dos instrumentos e inspeção dos equipamentos.
A manutenção preditiva faz com que haja um melhor aproveitamento dos equipamentos, auxilia na produtividade, na qualidade do produto, e sua disponibilidade. Consequentemente, ela prolonga a vida útil dos equipamentos, leva segurança aos equipamentos, e dá ao empresário o controle total dos processos.
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