Não é de hoje que a transformação tecnológica vem colaborando para aperfeiçoar processos nas indústrias. E como os avanços nesse campo não param de acontecer, é natural que, cada vez mais, benefícios sejam observados em todos os setores das companhias. 

O importante trabalho de gestão de ativos é um desses trabalhos que têm evoluído, tendo na manutenção preditiva um precioso aliado para manter as máquinas da cadeia produtiva funcionado correta e plenamente. 

Muitas organizações já sabem disso e têm obtido grandes ganhos adotando essa prática. Entre elas, selecionamos 4 empresas que reduziram custos com manutenção preditiva. 

Todas vêm se beneficiando com inúmeras vantagens, como por exemplo: redução de custo e de mão de obra, tempo mínimo para reparo de máquinas, maior produção e segurança e maiores lucros 

Inspire-se nesses cases de sucesso que demonstram que a manutenção preditiva deve ser vista como um dos melhores investimentos feitos por uma empresa. 

Dados atestam: a manutenção preditiva é muito rentável 

Vem do Departamento de Energia dos Estados Unidos a informação de que a manutenção preditiva é muito rentável. Em um documento da empresa, que aqui você acessa na íntegra, são avaliados os diferentes tipos de manutenção e mostrando como a preditiva tem muitos atrativos – veja alguns desses dados levantados pela companhia norte americana: 

  • 25 a 30% de redução nos custos de manutenção; 
  • 70 a 75% de redução no tempo e parada dos equipamentos; 
  • 35 a 45% de redução no tempo de inatividade das máquinas. 

O estudo informa ainda que a hora trabalhada da manutenção preditiva é de US$ 9,00, contra US$ 13,00 da manutenção preventiva. O motivo para isso é que a agir de forma reativa envolve custos extras como perda de produtividade, atrasos na conclusão do reparo, compra de peças, etc. 

Outro estudo, desta vez realizado em parceria entre The Wall Street Journal e a empresa de energia norte americana Emerson, afirma que o tempo de inatividade não planejada de um ativo pode custar até US$ 50 bilhões por ano às indústrias americanas. E, infelizmente, o prejuízo não para por aí, uma vez que o mesmo relatório aponta que cerca de 50% das empresas enfrentam algum tipo de problema de qualidade após uma pausa não planejada. 

Outro aspecto relevante é que a manutenção preditiva, realizada com alto nível de precisão, permitem que os gestores tenham mais tempo para se dedicar ao aprimoramento de seus produtos e no atendimento. Ou seja, a manutenção preditiva colabora para a diferencial competitivo da organização. 

 

4 empresas que reduziram custos com manutenção preditiva 

São muitos os cases de sucesso provenientes de um trabalho de manutenção preditiva executado por profissionais capacitados. Selecionamos 4 deles para você se inspirar. 

 

Case 1: NASA – Agência Aeroespacial Americana 

Os sistemas de resfriamento da NASA, no Armostrong Flight Research Center, localizado na base da Força Aérea dos Estados Unidos (na Califórnia), são monitorados por um plano de manutenção preditiva implementando pela Siemens – fornecedora dos equipamentos. 

Esse sistema monitora o desempenho de bombas, ventiladores, manipuladores de ar e torres de resfriamento. Além de manter os equipamentos em funcionamento adequado, prolongando seu tempo de vida útil, o acompanhamento contínuo capta mudanças significativas de status em qualquer máquina, enviando esses dados para análises e providências – tudo muito rápido, evitando paradas desnecessárias ou longas. 

Essa forma de cuidar dos ativos permitem gerar redução nos custos operacionais e nos custos de manutenção. 

Case 2: Deutsche Bahn 

Empresa alemã no setor de transporte ferroviário, a Deutsche Bahn utiliza a manutenção preditiva para prever possíveis falhas em seus equipamentos. Além de economia com a manutenção de seu maquinário, a empresa conseguiu aperfeiçoar seus serviços, melhorando a segurança e a experiência de seus clientes. 

 Case 3: UPS – United Parcel Service 

Uma das maiores empresas de remessa de pacotes do mundo, fundada em 1907, a UPS afirma economizar milhões de dólares anualmente, prologando a vida útil de equipamentos através de práticas de manutenção preditiva.  Ela consegue, assim, monitorar seus ativos, ampliando a vida útil e melhorando seu desempenho e a qualidade de seus serviços. 

Case 4: Empresa de bioenergia, manutenção preditiva realizada pela MMtec 

Tendo uma equipe de especialistas em manutenção, a MMtec também possui experiência no segmento de bioenergia, onde alguns equipamentos são exigidos de maneira mais intensa durante no período de safra, ampliando o nível de desgaste.  

Sendo estratégicos, eles passam por uma rotina de inspeções que os monitoram, garantindo a produtividade e economia. Mantendo uma rotina eficaz de manutenção de entressafra evita-se o risco de paradas não-programadas, reduzindo os custos de manutenção corretiva. 

Na MMtec você conta com a experiência de um time especializado em todo tipo de manutenção, incluindo a manutenção preditiva, além de representar algumas das maiores marcas de inspeção de máquinas. 

Transforme os cuidados com os seus ativos em um Case de Sucesso, contando com o trabalho da MMtec – clique para falar com nossos especialistas: 

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