A manutenção preditiva por análise acústica tem se mostrado uma ótima opção para evitar prejuízos futuros.
Utilizando ondas de som como aliadas na detecção de problemas de performance técnica, permitindo localizar a fonte do problema e monitorar a saúde do equipamento.
Essa detecção é feita verificando a frequência de som, já que toda máquina em funcionamento produz um determinado barulho. No entanto, sua frequência e amplitude mudam quando há fugas ou mudanças de pressão, para citar dois dos motivos que podem modificar o som de uma máquina.
A manutenção preditiva por análise acústica pode ser usada em muitas situações, incluindo, por exemplo, a identificação de problemas em tubos que transportam líquidos ou gases.
Siga na leitura e saiba mais sobre o assunto.
Como é realizada a manutenção preditiva por análise acústica?
Como já falamos anteriormente, a manutenção preditiva por análise acústica é uma forma de identificar previamente anomalias nos equipamentos, tendo se tornado um serviço muito importante para cuidar bem das máquinas industriais.
Essa técnica de manutenção preditiva permite detectar falhas através da análise das ondas sonoras emitidas por um sistema industrial, sem que seja necessário desmontá-lo.
Ela é feita por meio de captura das ondas acústicas por transdutores posicionados na superfície dos equipamentos.
Assim, é possível verificar como está ocorrendo a propagação de descontinuidades internas ou na superfície, gerando um diagnóstico com base no tempo de encontro entre as ondas sonoras e os sensores.
A manutenção preditiva por análise acústica é amplamente utilizada nos mais diversos segmentos da indústria, como o setor alimentício, metalúrgico, têxtil, entre outros.
Com sua aplicação, é possível perceber defeitos como o aparecimento de trincas, corrosão, deformação plástica, deformação elástica, etc.
Também permite identificar vazamentos em tubulações, sistemas de vácuo, condições de operação, problemas em instalações elétricas, bem como ineficiência na lubrificação de componentes do equipamento.
Lubrificação de rolamentos por meio de ultrassom é mais eficiente
Os rolamentos, componentes que permitem o movimento rotativo entre dois elementos, têm a principal função de reduzir o atrito entre as superfícies de contato, como eixos e polias.
Para garantir um alto desempenho, é importante para toda a indústria que eles estejam em condições perfeitas de uso, mantendo um monitoramento constante focado nas condições de trabalho e operação desses componentes.
A manutenção preditiva por análise acústica, permite esse acompanhamento contínuo, identificando se há necessidade de adicionar mais lubrificante, ou se há algum defeito no rolamento.
Essa ação se dá com o principal propósito de criar uma fina camada de lubrificante entre os elementos em movimento, de modo a reduzir o atrito.
Deixar de lado esse acompanhamento pode levar à falta de lubrificação ideal, um problema pequeno e fácil de ser corrigido. Mas, que não realizado de forma adequada e no tempo certo, diminui significativamente o tempo de vida útil dos rolamentos. E da máquina como um todo!
Em contrapartida, ao implementar a lubrificação assistida por ultrassom em todos os equipamentos rotativos na fábrica, ganha-se benefícios significativos para a empresa.
Entre eles, redução de parada não programada, maior durabilidade dos equipamentos, maior produtividade, etc.
Além disso, a otimização causada pela implantação do monitoramento de lubrificação por análise acústica resulta na redução significativa do consumo inadequado de graxa.
Ao permitir uma análise detalhada dos níveis de atrito entre as peças, consegue-se um consumo mais consciente, com lubrificantes mais limpos, práticas de armazenamento melhores e sem a mistura de graxas. Ou seja, a prática colabora também com o meio ambiente.
MMtec: experiência em manutenção preditiva por análise acústica
Como vimos, as ondas de som são preciosas aliadas quando o assunto é cuidar dos ativos industriais. Itens imprescindíveis e que consomem boa parte do orçamento organizacional, exigindo cuidados preventivos para que funcionem adequadamente pelo máximo de tempo possível.
Adotar a técnica de manutenção preditiva por análise acústica permite identificar problemas de desempenho nos equipamentos. E mais: possibilita localizar a fonte do problema a partir da identificação de mudanças no som habitual do equipamento.
Contudo, para obter os resultados esperados, contar com o apoio de equipe especializada é essencial.
A MMtec é uma empresa com ampla experiência em manutenção industrial, adotando sempre as mais modernas técnicas e equipamentos do mercado voltados para essa tarefa.
Entre seus serviços está a manutenção preditiva por análise acústica é uma dessas técnicas pelas quais a empresa é consagrada no mercado.
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