A disponibilidade na manutenção industrial é uma métrica muito importante porque é usada para mensurar a performance de máquinas. 

De acordo com a NBR 5462 um item está disponível quando consegue executar suas funções com eficiência, no momento em que é necessário. 

Cabe à equipe de manutenção atuar para assegurar o funcionamento pleno que permitirá manter a produtividade em níveis desejados. Assim como conservar adequadamente os ativos, mantendo a segurança e os custos sob controle. 

Para isso, é muito importante adotar indicadores para medir o desempenho de cada máquina, entre eles: Tempo Médio entre Falhas, Tempo Médio de Reparo e Disponibilidade. 

Neste artigo vamos mostrar que a disponibilidade na manutenção industrial possui mais de uma classificação.  

Mostraremos também como a manutenção preditiva, e suas técnicas modernas, colabora para manter os equipamentos sempre em alto desempenho. 

Classificações da disponibilidade na manutenção industrial 

A classificação de disponibilidade é feita com base no tempo em que a máquina fica apta ou inapta para a produção.  

Vejamos as classificações mais importantes dessa importante métrica. 

1) Disponibilidade Intrínseca 

Diz respeito à probabilidade de um equipamento estar pronto para ser operado de forma satisfatória, a qualquer momento 

Em outras palavras, significa que a máquina pode desempenhar suas funções, conforme definido no planejamento da planta industrial.  

Assim sendo, essa métrica de disponibilidade na manutenção industrial exclui tempo de parada para reparos e inspeções e tempo livre do ativo. 

2) Disponibilidade Operacional 

Esta média de disponibilidade na manutenção industrial define o tempo real em que a máquina ficou em operação, considerando um determinado período – mensal, por exemplo. 

Subtrai paradas para manutenção, falta de materiais, espera por peças de reposição, entre outros fatores que levam o equipamento a ficar parado, sem utilização. 

3) Inerente – outra disponibilidade na manutenção industrial 

Nesta classificação é considerado o tempo em que a máquina ficou parada para passar por manutenção corretiva 

Exclui paralisações para manutenção preventiva ou preditiva, bem como paradas por conta de atrasos na entrega de matéria-prima, etc. 

Ela é importante para avaliar a eficiência e agilidade da equipe de manutenção, seu nível de treinamento e de especialização. 

Conhecer o nível de disponibilidade dos ativos é essencial 

Como vimos, a disponibilidade das máquinas está ligada a fatores como correta operação dos equipamentos ou a atuação do setor de compras/suprimentos, por exemplo. Se as peças de reposição não estiverem disponíveis para substituição, o ativo fica parado. 

Contudo, acima de tudo, está diretamente relacionada à qualidade dos serviços de manutenção.  

Afinal, um bom planejamento de inspeções/reparos é imprescindível para garantir que os ativos tenham a performance desejada, sempre que acionados 

Também evita interrupção ou diminuição na produção e colabora com a qualidade produtiva. 

Além disso, calcular a disponibilidade na manutenção industrial permite entender a saúde e vida útil de cada ativo.  

Isso significa planejar com assertividade os investimentos nos cuidados do maquinário, bem como prever o momento certo de adquirir novos. 

Eleve a disponibilidade na manutenção industrial 

Calcular a disponibilidade da planta industrial é muito importante, assim como empreender esforços para elevar o nível 

Para isso, de modo simplificado, é preciso aumentar o Tempo Médio entre as Falhas (MTBF) e reduzir o Tempo Médio de Reparo (MTTR). 

Para atingir esse objetivo de forma mais rápida e eficiente é preciso: 

  1. Elaborar um planejamento de manutenção envolvendo todas as máquinas. Esse plano deve definir o nível de criticidade de cada uma delas, quais peças/ferramentas serão necessárias, profissionais envolvidos e tempo estimado para execução. Também deve ser elaborado um cronograma para a atividade.  
  1. Executar o que foi planejado também é fator essencial para maior disponibilidade na manutenção industrial. Esta etapa pede o registro de informações sobre o procedimento, gerando um histórico de manutenção. 
  1. Não menos importante é avaliar o plano de manutenção, permitindo identificar possíveis pontos de melhoria que, consequentemente, vão ajudar a elevar o nível de disponibilidade. 

Papel da manutenção preditiva na eficiência das máquinas 

A manutenção preditiva entra em cena para evitar que falhas ocorram e exijam interrupções não programadas para reparos de emergência. 

Realizada por uma empresa/equipe capacitada, caso da MMtec, ela colabora para disponibilidade na manutenção industrial, garantindo precisão na avaliação dos equipamentos.  

Para isso, utiliza técnicas modernas – como, por exemplo: 

  • Análise de vibração – avalia padrões de vibrações, prevendo desgaste e determinando o momento ideal para troca de peças; 
  • Termografia – detecta a radiação infravermelha emitida naturalmente pelos ativos e identifica pontos onde a temperatura está alterada, permitindo a devida correção; 
  • Medição de espessuras – uma onda ultrassônica emitida por um transdutor percorre o material analisado, efetuando a verificação dos ecos recebidos de volta, indicando falhas internas ou espessuras; 
  • Inspeção NR-13 – testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações. 

Por conseguir detectar anomalias nos ativos e prever a vida útil dos seus componentes, a manutenção preditiva é estratégica.  

E, na MMtec, os serviços garantem excelente relação custo-benefício, ajudando sua empresa a aumentar a disponibilidade na manutenção industrial. 

Entre em contato com os especialistas da MMtec e descubra como ter maior eficiência, economia e qualidade! 

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