Investir em manutenção preditiva reduz o downtime das máquinas da empresa, sendo uma escolha muito eficaz e inteligente 

Afinal, possuir uma operação que apresente problemas como paradas inesperadas e lentidão na execução de suas atividades prejudica os negócios. 

Assim, entender o que é e como calcular o tempo de inatividade, permitirá reduzir os impactos negativos causados por pausas não agendadas.  

Entre eles, a perda de receita e de qualidade, bem como o descontentamento dos clientes estão entre os principais.  

Mas é possível substituir esses danos por uma operação de manutenção bem planejada. Acompanhe! 

 

O que é e o que gera o downtime? 

Antes de explicarmos como a manutenção preditiva reduz o downtime, precisamos entender o conceito desse termo.  

Todo tempo de inatividade ou indisponibilidade dos equipamentos que atendem ao processo produtivo é caracterizado como downtime. Assim, é essencial para a empresa administrar de forma adequada os períodos ociosos das máquinas 

Em outras palavras, o tempo de inatividade deve ser programado, evitando prejuízos como perda produtiva e atraso em entregas. Também deve ser planejado para evitar que a interrupção comprometa a qualidade dos produtos. 

Mas quais são os fatores que provocam a paralisação de produtividade? De modo geral, podemos destacar dois principais – e eles provam porque a manutenção preditiva reduz o downtime. Vejamos: 

  • Falta de monitoramento, proveniente da ausência de métodos e indicadores que avaliem performance e apontem falhas em estágio inicial. Ou seja, antes que cresçam e se transformem em um problema de grandes proporções; 
  • Ausência de planejamento relacionados às mudanças que, mais cedo ou mais tarde, ocorrem em todo ambiente empresarial envolvendo, inclusive, a planta industrial. Elas podem ser investimento em novo maquinário, mudança de layout, entre outros. 

Esses períodos de inatividade, sem o devido preparo, podem resultar em grandes prejuízos para a empresa, incidindo diretamente no faturamento.  

Mas podem ir além, causando reclamações dos clientes e abalando a reputação da organização. Nesse sentido a manutenção preditiva reduz o downtime, mas também é essencial para elevar a qualidade dos produtos. 

 

Como calcular o downtime e evitar a inatividade de equipamentos 

Prevenção: eis a questão-chave para controlar a inatividade de equipamentos.  

Para isso, é preciso conhecer bem a planta industrial, incluindo a obsolescência dos equipamentos – fator de risco para a produtividade.  

Manter um histórico de manutenção industrial ajuda a entender os equipamentos. Com ele fica mais fácil saber o tempo de vida útil, os componentes críticos e os principais problemas de cada ativo.  

O próximo passo é compreender o custo gerado pela perda de produtividade. Além do prejuízo causado pela pausa inesperada na produção, também se tem outros custos.  

Por exemplo: aumento do número de horas extras para recuperar o tempo perdido com a parada, valores inesperados com o conserto e compras de peças e danos à reputação. 

Em outras palavras, é muito importante determinar um valor que permita mensurar as consequências financeiras da inatividade – considerando todos os fatores citados anteriormente. 

Dessa forma, fica evidente como a manutenção preditiva reduz o downtime, legitimando os benefícios que os cuidados preventivos oferecem. 

 

A manutenção preditiva reduz o downtime – saiba como usá-la para isso 

Não restam dúvidas de que as técnicas de manutenção preditiva são altamente eficientes para evitar interrupções no uso das máquinas industriais e prejuízos. 

Mas como usar esse método na prática? Acompanhe a seguir 3 pontos básicos! 

  1. Monte um plano de manutenção preditiva

Para elaboração de um planejamento de manutenção industrial, avalie a criticidade de cada máquina. Considere o grau de importância dos equipamentos, facilidades de adquirir peças de manutenção, nível de segurança, etc. 

Analise, também, os indicadores de manutenção estabelecidos pela gestão. Eles podem ser tempo médio de falhas, tempo médio para os reparos, performance de cada ativo, entre outros. 

Atualize e avalie seu planejamento continuamente para garantir que ele esteja à altura das necessidades de sua planta industrial – e evite falhas e paradas não programadas. 

  1. Montar um cronograma de paradas

Se possível, opte por um dia/horário em que o equipamento está desligado. Se não der, escolha o momento que ocasionará menor impacto na produção. 

Além disso, é preciso programar cada parada para que ela ocorra de modo eficiente e no menor tempo possível. 

Assim, na ordem de serviço determine todas as atividades que precisarão ser executadas e qual a equipe responsável. Garanta que todos os colaboradores saibam exatamente o que deve ser feito – e com eficiência, evitando retrabalho. 

Todas as ferramentas, peças e equipamentos também devem estar devidamente preparados e 100% prontos para o uso.  

A manutenção preditiva reduz o downtime, mas precisa ser devidamente planejada. 

  1. A manutenção preditiva reduz downtime, mas requer técnicas e profissionais adequados

Escolha as técnicas de manutenção preditiva indicadas para sua planta industrial e garanta que elas sejam realizadas por especialistas no assunto.  

Análise de vibração, termografia, análise de trincas, medição de espessuras, análise ODS e Inspeção NR-13 são algumas técnicas adotadas pela MMtec, especializada em manutenção industrial. 

Nossa expertise permite realizar serviços de alta qualidade, com excelente relação custo-benefício. Queremos mostrar como a manutenção preditiva reduz o downtime em sua empresa. 

Já fizemos isso por nossos clientes, que demonstram satisfação com nossa atuação, como você verificar: 

DEPOIMENTOS DE CLIENTES DA MMTEC 

 

 

Open

Solicite um Orçamento