O fator de produtividade na manutenção industrial desempenha um papel decisivo nos processos de uma indústria competitiva.
Por isso, as empresas estão em busca de métricas que ajudem a monitorar e maximizar seus resultados no dia a dia.
Uma dessas métricas é o Wrench Time – também conhecido como fator de produtividade – cada vez mais aplicadas na manutenção de equipamentos e instalações.
Mas entender o que realmente significa o Wrench Time é o primeiro passo. A partir disso, é importante entender como isso se aplica em seu contexto e quais estratégias melhoram fator de produtividade na manutenção industrial ao longo do tempo.
Descubra tudo isso e mais com a leitura deste artigo.
O que é Wrench Time – fator de produtividade na manutenção industrial?
Este é um tipo de métrica de manutenção que mede a quantidade de tempo que os colaboradores utilizam executando o trabalho em um equipamento.
Assim, o Wrench Time é geralmente medido por trabalho. Ou como uma média semanal, mensal e trimestral. Inclusive, o melhor método para medir o fator de produtividade na manutenção industrial é seguir uma amostragem estatística, onde cada colaborador tem seu desempenho medido na mesma tarefa.
Dessa forma, é possível dimensionar o quanto cada etapa de um processo custa em tempo.
Além disso, monitorar esse fator de produtividade na manutenção industrial também informa a gestão de possíveis bandeiras vermelhas com processos ou equipamentos que precisam ser investigados.
O que é um bom Wrench Time – fator de produtividade na manutenção industrial?
Os números típicos observados para o Wrench Time estão na faixa de 25% a 35%. Então, isso significa que os colaboradores normalmente gastam de 65% a 75% do seu tempo em outras tarefas relacionadas.
Por exemplo, um técnico de manutenção que trabalha em um turno de 10 horas gasta em média de 2,5 a 3,5 horas engajado em tarefas reais de manutenção ao longo do dia.
O que o Wrench Time não mede
É importante estar ciente do que os cálculos de fator de produtividade na manutenção industrial não incluem o tempo necessário para:
- Obter peças, ferramentas ou instruções
- Prazos de entrega ou de deslocamentos associados a essas tarefas
Além disso, o Wrench Time também não informa se os membros de sua equipe estão executando o trabalho no prazo.
Afinal, não há como saber se uma técnica de manutenção que leva três horas para ser concluída não possa ser finalizada em duas horas. Também não fornece garantias sobre a qualidade do trabalho.
Por isso, há uma certa polêmica sobre sua eficácia. Então, o ideal é incluir o fator de produtividade na manutenção industrial em um conjunto de KPIs de manutenção.
Como melhorar seu fator de produtividade na manutenção industrial?
Abaixo estão algumas dicas para melhorar o Wrench Time da sua equipe:
Crie POPs para Tarefas Recorrentes
É importante que todo gestor de manutenção documente e use procedimentos operacionais padrão (POPs) para ordens de serviço recorrentes.
Pois as listas de verificação de SOP objetivas e práticas tornam mais fácil para os colaboradores de manutenção entenderem com precisão como concluir ordens de serviço de acordo com os padrões de produtividade de sua empresa.
Simplifique os sistemas de comunicação
Reavalie seus sistemas de comunicação existentes para garantir que seu time de manutenção possa entrar em contato com os gerentes de forma rápida e fácil.
Apostar em vários métodos de comunicação – como mensagens de voz, e-mails, mensagens de texto, notas adesivas – toma um tempo que pode ser mais bem aproveitado.
Adote um Mapa de Instalações
Mapeie corretamente as instalações para que os colaboradores de manutenção possam localizar rapidamente as máquinas ao preencher ordens de serviço.
Esse trabalho proativo ajuda os funcionários a planejarem com eficiência os deslocamentos e prazos ao priorizar ordens de serviço recebidas e solicitações de trabalho.
Prevenção é fator de produtividade na manutenção industrial
Como você pode ver, a medição do Wrench Time pode alertar os gestores de manutenção em sua empresa sobre possíveis sinais de alerta que justifiquem a investigação. Mas a melhor forma de garantir a produtividade de sua equipe e de sua planta é apostar em uma boa política de manutenção.
Um processo que ajuda a monitorar a condição mecânica, o rendimento operacional e outros indicativos da condição operacional das máquinas e sistemas de processo de sua empresa.
