Dentro do conceito de manutenção preditiva, temos a análise termográfica como um dos aspectos técnicos que visam conferir equipamentos que possam emitir radiação infravermelha.
Essa característica, inclusive, é o que faz a termografia uma técnica bastante popular para indústrias dos mais variados segmento, sendo um diferencial e tanto para aplicar em sua rotina e, assim, garantir eficácia máxima dos seus aparelhos com uma boa gestão de manutenção.
Para você que deseja saber um pouco mais a respeito da análise termográfica — como o seu conceito, do que se trata e como funciona — elaboramos todas as respostas neste post. Confira!
O QUE É A ANÁLISE TERMOGRÁFICA
Em suma, a análise termográfica é uma técnica de inspeção não invasiva — ou seja: que não interfere na produção do seu equipamento — que toma como base a detecção de radiação infravermelha emitida por corpos que possuam intensidade proporcional à temperatura deles.
Isso ajuda, por exemplo, a identificar e mensurar alterações de temperatura no seu maquinário, o que permite um diagnóstico mais preciso e sob o seu controle a respeito da eficácia dos elementos do seu equipamento.
Além disso, ela também é usada com o propósito de observar algum tipo de padrão na distribuição de calor dos seus equipamentos, permitindo observar atentamente as condições operacionais dos aparelhos e seus principais componentes.
Não à toa, a termografia é um dos tipos de análises, da manutenção preditiva, que é mais aplicada em segmentos industriais, melhorando o gerenciamento da manutenção. Destaque à sua praticidade e agilidade na medição de informações necessárias.
COMO FUNCIONA A ANÁLISE TERMOGRÁFICA
A análise funciona como uma amplificação de nossa visão, permitindo que observemos o espectro infravermelho, que é conhecido como termograma.
Trata-se, em resumo, de uma frequência eletromagnética que é naturalmente emitida. Na indústria ou em qualquer tipo de negócio onde se faça necessária a manutenção preditiva, a termografia é idealizada para averiguar as condições de aparelhos eletroeletrônicos, por exemplo, para aferir as condições de circuitos e quadros de energias (de média ou de baixa tensão) e outros ambientes produtivos, como:
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Linhas de alta-tensão;
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Subestações;
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Cabines de entradas de energia;
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Instalações elétricas;
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Nobreaks.
Entre outras áreas e equipamentos — sendo comumente utilizada no setor mecânico também.
A APLICAÇÃO DA ANÁLISE TERMOGRÁFICA NA MANUTENÇÃO PREDITIVA
Agora, já deve estar um pouco mais claro como a análise termográfica pode ser de grande auxílio para quem já possui ou deseja instaurar uma rotina de manutenção preditiva, não é?
Isso porque esse tipo de análise ajuda a identificar eventuais problemas que podem gerar mais calor do que o habitual ou necessário, ajudando na verificação de um diagnóstico rápido e assertivo.
Consequentemente, a sua empresa gera menos custos com a manutenção corretiva, evitando também que o seu maquinário fique um precioso tempo em manutenção — algo que a análise termográfica pode fazer rapidamente e, assim, permitir um planejamento prévio para a correção ou ajustes que se façam necessários.
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER EM APARELHOS ELETROELETRÔNICOS
Entre alguns dos principais diagnósticos que podemos detectar com a análise termográfica, destacamos os seguintes:
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Mau contato de alguma fiação;
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Oxidação dos componentes;
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Desgaste de algumas peças;
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Sobrecarga de circuitos.
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO SETOR DE MECÂNICA
Para a indústria mecânica, a manutenção preditiva e a análise termográfica são fundamentais. Afinal, ambos podem ajudar na detecção dos seguintes problemas:
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Atrito entre algumas peças;
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Problemas de alinhamento entre os eixos.
Vale lembrar que, quanto antes o diagnóstico, mais rápida será também a correção do problema, mantendo a sua empresa em plena produtividade e sem impactar o orçamento. Mas para um diagnóstico e cuidados eficientes com os ativos, é essencial contar com especialistas – como a equipe da MMtec, altamente capacitada a executar a manutenção em sua empresa. Saiba mais, acessando nosso guia sobre o tema: