Os gestores de manutenção têm que tomar muitas decisões importantes em seu dia a dia – como saber escolher entre manutenção preditiva e preventiva.
Uma definição essencial quando se trata de manter seus negócios funcionando de forma eficiente. Pois embora os dois métodos compartilhem algumas semelhanças, há também algumas distinções entre ambos.
Elas surgiram para substituir as manutenções realizadas a partir da falha nos equipamentos, ou seja, aquelas que atuam por meio de cuidados corretivos. Por agir após o problema ocorrer, a manutenção corretiva costuma ser mais demorada, podendo interferir na capacidade produtiva da empresa.
Sendo assim, com manutenção preditiva e preventiva, a organização pode escolher quando parar um ativo para inspeção, acelerando o processo.
Confira mais sobre essas duas práticas e descubra qual abordagem é a mais estratégica para o seu negócio.
O que é manutenção preventiva?
Manutenção preditiva e preventiva possuem características próprias. Vamos conhecê-las.
Segundo a Norma ABNT NBR 5462/1994, manutenção preventiva pode ser definida como uma prática executada em intervalos previamente determinados. Também pode seguir critérios variados.
Como exemplo, podemos citar a realização de inspeção e troca de itens específicos após um determinado volume de produção.
Outros pontos considerados para estabelecer o plano de manutenção preventiva são as recomendações do fabricante, garantia e histórico do equipamento.
O objetivo dessa parada para cuidados do equipamento é minimizar a possibilidade de falha ou degradação de peças e componentes.
Considerando as funções da manutenção preventiva, algumas atividades se destacam quando o assunto é prevenir panes diversas.
É o caso de lubrificação, regulagem de componentes, substituição de peças, limpeza, etc.
Manutenção preditiva adota análises altamente precisas
Quando pensamos em manutenção preditiva e preventiva, podemos afirmar que a preditiva é fruto do avanço das análises de equipamentos.
Sendo assim, é mais estratégica, agindo de forma inteligente, mediante as reais condições do equipamento, de peças e componentes.
Entre as avançadas análises usadas na manutenção preditiva, temos:
- Análise ODS – técnica usada para observar, medir e avaliar padrões de vibração de máquina sob a incidência de forças operacionais desconhecidas;
- Termografia – identifica regiões, ou pontos, onde a temperatura está alterada com relação a um padrão pré-estabelecido;
- Análise de Vibração – acompanha a evolução do nível de vibrações para obter informações sobre o estado da máquina;
- Medição de Espessura – onda ultrassônica que percorre o material analisado, efetuando a verificação dos ecos recebidos de volta. Assim, identifica falhas internas ou espessuras.
- Análise de Trincas – usa partículas magnéticas para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos como: trincas, dobramentos, segregações, etc.
- Inspeção NR-13 – verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações.
Desse modo, a manutenção preditiva identifica riscos e prevê quando uma falha está prestes a acontecer. E impede que ela ocorra.
Principais vantagens da manutenção preditiva e preventiva
Manutenção preditiva e preventiva têm benefícios em comum. Entre os fatores positivos que as duas técnicas compartilham, podemos destacar:
- Reduz falhas e depreciação das máquinas;
- Agiliza a parada para manutenção, já que há um planejamento e conhecimento do que será feito nas inspeções;
- Gera maior disponibilidade e confiabilidade;
- Aumenta a vida útil dos ativos, reduzindo custos;
- Proporciona maior segurança no trabalho.
As vantagens de cuidar dos ativos antes que apresentem falhas são inegáveis. Porém, cuidados preditivos permitem aos gestores de manutenção maiores insights e compreensão do desempenho dos ativos.
Ressaltamos, novamente, que manutenção preditiva e preventiva oferecem benefícios parecidos. Mas a preditiva vai além.
Por exemplo, ela evita a desmontagem de máquinas na busca por problemas, uma vez que adota análises avançadas para identificá-los.
Assim, reduz o tempo de interrupção produtiva e otimiza a rotina do profissional que faz inspeção e reparos.
Até mesmo os custos são ainda menores com a manutenção preditiva. Afinal, vale lembrar que, muitas vezes, a peça trocada durante a manutenção preventiva, ainda poderia ser usada por um período maior.
Sem contar que ela é mais rápida, mais precisa e muito eficiente.
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Ter um bom planejamento de inspeção e reparos é essencial. Inclusive, a combinação entre manutenção preditiva e prescritiva pode ser a escolha ideal para que os ativos produzam melhor e prolonguem seu ciclo de vida.
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