A transformação digital na manutenção preditiva há muito deixou de ser uma tendência para tornar-se uma realidade essencial para as empresas. Afinal, novas técnicas de manutenção preditiva estão acelerando essa tendência, definindo um novo paradigma – que está sendo rotulado como Manutenção 4.0.
Nos últimos anos, o mercado pode observar um grande avanço tecnológico voltado para o desenvolvimento de manutenção preditiva. A transformação digital, processo que envolve a adoção de tecnologia de última geração em seus processos, tornou a metodologia uma ferramenta ao alcance da maioria das empresas.
Muito disso se deve às tecnologias frequentemente vinculadas à Indústria 4.0, como a Internet das Coisas (IoT) e ferramentas de análise de informações, incluindo técnicas de Big Data.
Mas como isso beneficia o processo – além de garantir mais qualidade e eficácia para a sua empresa? Saiba mais no tópico a seguir.

Benefícios da transformação digital na manutenção preditiva

A transformação digital na manutenção preditiva vem permitindo que informações corretas e em tempo real sobre o estado dos ativos estejam disponíveis ao gestor. Um bom exemplo disso é a tecnologia de sensores, que se tornou muito mais popular. Com isso as organizações agora podem monitorar fatores como temperatura e pressão de máquinas industriais dos mais diversos tipos em tempo real.
Outro ponto positivo dessa evolução está nos dados. Não apenas o volume cresceu exponencialmente, mas todos os novos dados geralmente vão para a nuvem. Dessa forma, estão muito mais acessíveis.
Além disso, a introdução da transformação digital na manutenção trouxe inúmeras vantagens – conheça as principais a seguir:

1. Aumento na produtividade das equipes

Antes da chegada da transformação digital na manutenção preditiva, descobrir quando uma máquina estava operando abaixo do ideal ou quando estava falhando era um processo mais complexo.
As empresas precisavam contar com a avaliação presencial de um profissional habilitado, com um conhecimento direto do equipamento e seus princípios de operação.
Hoje os recursos tecnológicos permitem até uma avaliação remota, agilizando os ajustes necessários antes de qualquer falha se manifestar.
Além disso, o volume de informações, além de sua precisão, proporciona tomadas de decisão mais rápidas e assertivas. O resultado é um equipamento em perfeito funcionamento e um ambiente mais seguro e produtivo para toda a equipe.

2. Maior precisão na análise de falhas

Com os avanços tecnológicos trazidos pela transformação digital na manutenção preditiva, os dados da máquina em tempo real podem ser usados para prever com precisão quando uma pane pode ocorrer.
Estes dados são coletados por meio de sensores (temperatura, vibração, pressão etc.) e inseridos em um software (como o Power BI MMtec – saiba mais ao fim deste artigo). A equipe de manutenção pode então monitorar a integridade das máquinas dessa maneira e responder a problemas em tempo real antes que se tornem avarias catastróficas.
Sendo assim, hoje é possível prever um problema em uma semana. Isso permite planejar apropriadamente com o mínimo de efeito para a produção e com um custo muito menor de operação.

3. Redução de Custos

Adiar a aplicação da transformação digital na manutenção preditiva pode gerar inúmeros prejuízos para sua empresa.
Afinal, a tecnologia atual ajuda sua empresa a gerir os processos de uma forma muito mais eficaz, o que ajuda a garantir mais eficiência econômica para suas operações. Através da transformação digital na manutenção preditiva, é possível:
  • Economizar nos custos operacionais: prever problemas ajuda a manter suas operações no ritmo certo, o que evita prejuízos com maquinário parado, atrasos de produção, gargalos de logística e clientes insatisfeitos;
  • Reduzir o investimento em reparos: a tecnologia fornece hoje um panorama mais global, permitindo que sua empresa visualize mais facilmente possíveis falhas – e de forma antecipada;
  • Fazer reparos mais precisos e eficazes: o suporte de banco de dados com informações completas sobre seus equipamentos garante que a equipe de manutenção tenha acesso a informações detalhadas sobre os ativos com pontos de atenção. Além disso, ajuda a definir a melhor forma e o melhor momento de realizar os reparos, assim como o quanto esse custo é efetivamente rentável para a sua organização, ou seja, permite realizar um bom planejamento em manutenção;
  • Manter um inventário preciso e organizado: um inventário físico demanda muita atenção e uma série de fatores para se manter sempre atualizado. Já uma versão digital pode ser operada de maneira mais prática, além de oferecer recursos ágeis para seu monitoramento. Assim reduz-se os riscos de pedidos duplicados e peças sem uso desnecessariamente em estoque – ampliando a rentabilidade do processo como um todo.

Tecnologias que já são realidade na manutenção preditiva

Com a automatização das linhas de montagem e produção, as empresas hoje dependem ainda mais de uma manutenção eficiente para manter a planta em pleno funcionamento. Dessa forma, é preciso ter acesso a informações detalhadas sobre cada máquina – assim, os responsáveis pela gestão da manutenção mantêm-se permanentemente atualizados sobre o que está acontecendo com cada equipamento, em tempo real.
Nesse contexto, a transformação digital na manutenção preditiva é essencial. Afinal, suas avançadas análises permitem verificar temperatura, vibração e acústica – tudo a partir de sensores instalados nos ativos.
Assim, é possível detectar com maior precocidade eventuais falhas e avarias. Além de providenciar a correção do modo mais rápido e econômico, sem interromper a produção por períodos longos.
Isso tornou-se mais acessível: a chegada da transformação digital na manutenção preditiva trouxe recursos como a IoT (Internet das Coisas), os dados obtidos com o suporte do Big Data e Inteligência Artificial. Dessa forma, as empresas hoje conseguem encontrar e analisar informações mais facilmente, além de prever tendências e padrões no funcionamento do maquinário industrial.
É por isso que hoje muitas empresas estão apostando em bom sistema de Gestão de Ativos para Manutenção Preditiva. Ao fazer uso de Cloud Computing, ele garante o acesso ao histórico e possíveis falhas a qualquer momento e de qualquer lugar.
Mais uma prova dos impactos positivos da transformação digital na manutenção preditiva. O Power BI, da MMtec, é um bom exemplo – conheça melhor a solução neste último tópico.

Power BI, da MMtec, permite gestão de ativos via cloud

Adotando as mais avançadas técnicas de manutenção e utilizando equipamentos de última geração, a MMtec está sempre alinhada com o que existe de mais moderno no mercado. Afinal, todos os seus esforços são voltados sempre para garantir aos seus clientes o melhor desempenho e vida útil de seus equipamentos.
Por isso seus especialistas acabaram de desenvolver uma ferramenta moderna, que adota os principais e mais avançados recursos proporcionados pela tecnologia cloud. Trata-se do Power BI MMtec, software voltado para Gestão de Ativos em Manutenção e que permite o acesso a informações de cada equipamento monitorado de qualquer local ou horário.
A solução desenvolvida por nossos especialistas, que conhecem e entendem as necessidades reais do gestor, oferece inúmeras vantagens. Entre elas:
  • Sistema online de consulta de alarmes e falhas;
  • Possibilidade de acesso até mesmo via smartphone;
  • Plataforma amigável, de fácil acesso.
Com o Power BI MMtec, você pode identificar e classificar os riscos de cada ativo, elaborando um planejamento seguro de manutenção preditiva. Dessa forma, sua empresa otimiza o tempo de sua equipe e garante um ambiente de trabalho mais seguro.
Além disso, essa solução exclusiva da MMtec também oferece dashboards atualizados em tempo real, bem como registro das atividades de manutenção realizadas. Tudo isso gera maior visibilidade e facilita a tomada de decisões mais assertivas por parte dos gestores.
Descubra hoje mesmo o poder da transformação digital na manutenção preditiva. Fale com nossos especialistas e conheça o Power BI MMtec:
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