A manutenção preditiva baseada em tempo (TBM) é uma abordagem estratégica para o gerenciamento de equipamentos e máquinas de uma indústria.
Pois é através desta técnica que as atividades de manutenção são programadas com base em intervalos de tempo específicos.
Para otimizar esse tipo de manutenção e obter o máximo de benefícios, é importante considerar algumas práticas essenciais.
Neste artigo, apresentaremos cinco dicas para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo. Então, saiba mais a seguir.
O que é manutenção preditiva baseada em tempo?
Como o nome indica, a manutenção preditiva baseada em tempo é uma abordagem que se baseia no tempo como parâmetro para a execução de atividades de manutenção preditiva.
Por isso, as tarefas de manutenção são agendadas com base em intervalos regulares de tempo. Ou em uma contagem de horas de operação.
O objetivo principal da manutenção preditiva baseada em tempo é identificar e corrigir potenciais problemas antes que ocorram falhas inesperadas nos equipamentos. Assim, ela envolve a realização de inspeções, testes e manutenções programadas de acordo com um cronograma predefinido.
Ao adotar a manutenção preditiva baseada em tempo, é importante considerar fatores como o desgaste normal dos equipamentos, a vida útil de determinados componentes e as recomendações dos fabricantes.
Pois é com base nessas informações que se torna possível determinar os intervalos de tempo adequados para a execução das tarefas de manutenção preditiva.
Além disso, é essencial monitorar e registrar regularmente dados operacionais e de desempenho dos equipamentos para acompanhar a sua condição ao longo do tempo.
Dessa forma, é possível identificar padrões, tendências e possíveis desvios que possam indicar a necessidade de ajustes ou ações corretivas.
Benefícios da manutenção preditiva baseada em tempo
Esta metodologia oferece diversas vantagens, como:
- Redução de falhas não planejadas;
- Aumento da vida útil dos equipamentos;
- Minimização de paradas de produção;
- Melhoria geral da confiabilidade e disponibilidade dos ativos.
Além disso, permite um planejamento mais eficiente das atividades de manutenção, evitando interrupções desnecessárias e otimizando o uso dos recursos.
5 dicas para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo
Como você pode ver, este tipo de manutenção preditiva tem um importante papel para tornar sua empresa mais competitiva e produtiva frente ao mercado.
Por isso, encontrar maneiras de otimizar seu programa de manutenção preditiva baseada em tempo pode potencializar estes resultados. Estas cinco dicas podem fazer isso – confira:
1) Inclua inspeções periódicas ao programa de manutenção preditiva baseada em tempo
Ao implementar a manutenção preditiva baseada em tempo, é fundamental incluir inspeções regulares no programa.
Afinal, as inspeções permitem identificar problemas ou desgastes precocemente, evitando falhas inesperadas e minimizando o tempo de inatividade.
Durante as inspeções, o gestor e os técnicos podem avaliar o estado geral dos equipamentos e detectar sinais de desgaste ou danos. Assim podem tomar medidas preditivas antes que ocorram falhas graves.
2) Faça as inspeções em coisas diferentes e em momentos diferentes
Uma das chaves para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo é realizar inspeções em diferentes partes dos equipamentos em momentos específicos.
Pois nem todos os componentes têm a mesma taxa de desgaste ou vida útil.
Então ao inspecionar diferentes elementos em momentos diferentes, é possível identificar e corrigir problemas específicos de forma proativa. Sempre maximizando a eficácia das ações de manutenção.
3) Conte sempre com datas programadas
Ter um programa com datas programadas é essencial para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo.
Pois as datas programadas ajudam a garantir que as inspeções sejam realizadas regularmente, evitando atrasos e garantindo que todos os equipamentos sejam abrangidos pelo programa.
Além disso, as datas programadas permitem o planejamento adequado de recursos, como técnicos, ferramentas e materiais necessários para as inspeções.
4) Automatize os fluxos de trabalho de falhas de inspeção
Automatizar os fluxos de trabalho de falhas de inspeção traz muitos benefícios para a otimização da manutenção preditiva baseada em tempo.
Pois a automação permite o registro rápido e preciso das falhas encontradas durante as inspeções, a criação de tarefas de manutenção associadas e o encaminhamento eficiente das informações para as equipes responsáveis.
Assim, seu time de manutenção – ou seu fornecedor de soluções em manutenção preditiva – consegue economizar tempo, reduzir erros e agilizar o processo de tomada de decisão.
5) Tenha suporte especializado
A melhor forma de otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo é contar com os serviços de uma empresa especializada, que adota as mais modernas técnicas de manutenção preditiva e possui uma equipe qualificada.
A MMtec é uma empresa referência nesse segmento, oferecendo soluções personalizadas e eficientes para otimizar a manutenção preditiva baseada em tempo.
Aproveite para conhecer mais sobre a MMtec e descobrir como podemos ajudar a otimizar a sua manutenção preditiva baseada em tempo:
