A manutenção preditiva eficiente é uma técnica utilizada para prever possíveis falhas em equipamentos e máquinas. Com isso, é possível realizar intervenções antes que ocorram danos ou paralisações inesperadas.
Existem diversos tipos de análises que tornam essa técnica mais assertiva, proporcionando benefícios. Entre eles: maior produtividade e confiabilidade dos equipamentos, ambiente mais seguro, redução de custos e maior vida útil dos ativos.
Entenda como todas estas análises se traduzem em uma planta mais produtiva, segura e lucrativa para a sua empresa com a leitura a seguir.
Tipos de análises de uma manutenção preditiva eficiente
Existem diversos tipos de análises disponíveis, cada uma com suas particularidades e indicada para diferentes tipos de equipamentos e problemas.
A seguir, vamos as mais usadas na utilizadas na manutenção preditiva:
- Análise ODS
A análise ODS (Operating Deflection Shape ou Forma de Deflexão Operacional) é uma técnica utilizada para observar, medir e avaliar padrões de vibração de máquina sob a incidência de forças operacionais desconhecidas.
Através de sua aplicação, é possível prever o desgaste das partes móveis, dos pontos de fixação e da própria estrutura de um equipamento.
Dessa forma, podem antever a necessidade de trocas com alta precisão, minimizando paradas imprevistas. Por isso, é uma técnica muito usada na manutenção preditiva eficiente.
- Análise de vibração
Essa análise permite identificar possíveis desalinhamentos, folgas, desgastes ou outros problemas mecânicos em equipamentos rotativos.
Todas as máquinas em funcionamento produzem vibrações que, aos poucos, levam-nas a um processo de deterioração. Esse quadro se caracteriza por uma modificação da distribuição de energia vibratória pelo conjunto dos elementos que constituem a máquina.
Então, ao observar a evolução do nível de vibrações, é possível obter informações sobre o estado da máquina, o que torna a manutenção preditiva eficiente.
A análise das vibrações baseia-se no princípio de que as estruturas das máquinas que sofrem com os esforços dinâmicos (ação de forças) dão sinais vibratórios, cuja frequência é igual à dos agentes excitadores.
Dessa forma, quando captadores de vibrações forem colocados em pontos definidos da máquina, eles captarão as vibrações recebidas por toda a estrutura. Assim registram as vibrações e suas análises, permitindo identificar a origem dos esforços presentes em uma máquina operando.
Assim, é possível identificar a causa raiz do problema e programar a manutenção para corrigi-lo antes que ocorra uma falha.
- Análise termográfica
A termografia é uma técnica de inspeção não destrutiva e não invasiva, que tem como base a detecção da radiação infravermelha emitida naturalmente pelos corpos.
Através desta técnica, muito importante para ter uma manutenção preditiva eficiente, é possível identificar regiões, ou pontos, onde a temperatura está alterada com relação a um padrão pré-estabelecido.
Dessa forma, é possível obter dados relacionados à condição operacional de um componente, equipamento ou processo em qualquer dos sistemas de manutenção considerados.
- Análise de trincas
A análise por partículas magnéticas é aplicada na manutenção preditiva eficiente para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Por isso, permite detectar defeitos como:
- Trincas
- Junta fria
- Inclusões
- Gota fria
- Dupla laminação
- Dobramentos
- Segregações, entre outros
O método está baseado na geração de um campo magnético que percorre toda a superfície do material ferromagnético. Ao encontrar uma descontinuidade, as linhas magnéticas desviam-se de sua trajetória.
Isso cria uma região com polaridade magnética. Então, quando as partículas magnéticas são atraídas à descontinuidade, formam uma clara visualização do formato e da extensão do problema.
- Análise de espessura
Esta análise de manutenção preditiva eficiente consiste em fazer com que a onda ultrassônica emitida por um transdutor percorra o material analisado.
A partir daí efetua-se a verificação dos ecos recebidos de volta, pelo mesmo ou por outro transdutor. O que permite identificar as falhas internas ou espessuras contidas no maquinário.
- Inspeção NR13
Esta técnica, que proporciona uma manutenção preditiva eficiente, consiste em verificações e testes para adequar, documentar e viabilizar o uso seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações.
Dessa forma, seu principal objetivo é avaliar e manter os equipamentos operacionais e em condições seguras. Por isso, é uma exigência do Ministério do Trabalho, já que envolve a proteção de colaboradores.
Esses são apenas alguns exemplos de análises disponíveis na manutenção preditiva.
Cada uma delas tem suas particularidades e pode ser mais indicada para determinados tipos de equipamentos e problemas.
Pois combinar essas análises também pode ajudar a ter uma visão mais completa do estado dos equipamentos e evitar possíveis falhas.
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