A manutenção preditiva na indústria de alimentos é uma estratégia crucial para garantir a eficiência e a confiabilidade das operações.
Afinal, além de ajudar a minimizar o tempo de inatividade não programado, previne falhas em equipamentos críticos, aumenta a segurança alimentar e reduz o desperdício.
Estes foram alguns dos motivos que fizeram a Adimax escolher a MMtec para implementar uma estratégia de manutenção preditiva em sua planta industrial – saiba mais a seguir.
Adimax: compromisso 360º com a qualidade – de vida e de produtos
O compromisso da Adimax em promover o bem-estar animal através de alimentos com alto padrão de qualidade para cães e gatos já tem mais de 20 anos de história. Para isso, faz investimentos contínuos em estrutura, tecnologia e pessoas.
Além disso, aplica sempre os conceitos mais modernos da nutrição de cães e gatos para inovar no desenvolvimento de novos produtos. Foi assim que se tornou uma das líderes do segmento no país.
Mas o compromisso com a qualidade vai além: a Adimax tem uma ampla política de amparo à população de idosos carentes. E uma série de iniciativas voltadas para a promoção de qualidade de vida de pessoas e animais com deficiência.
De forma a garantir a eficiência de seus programas sociais, a empresa criou um departamento específico para atender as demandas sociais, em total compromisso com questões que envolvem cidadania, inclusão, conscientização e convivência entre as pessoas.
Mas para que tudo isso funcione de forma eficiente, foi preciso um trabalho de qualidade na manutenção preditiva na indústria de alimentos.
Foi assim que a história da MMtec e Adimax começou – veja a seguir.
Os desafios da manutenção preditiva na indústria de alimentos na Adimax
A planta industrial da Adimax, em Uberaba/MG, enfrentava muitas paradas não-programadas de manutenção em moinhos.
O cenário era crítico: quebras constantes, falhas mecânicas generalizadas nos componentes dos moinhos devido à alta vibração e alguns problemas nas extrusoras causavam uma série de impactos em toda a cadeia de produção.
Serviços MMtec contratados
Para solucionar todas estas questões, Adimax e MMtec estabeleceram um contrato de análise de vibrações, termografia e análise de fluidos (óleos):
Análise de vibrações
A análise de vibrações é uma técnica amplamente utilizada e foi essencial na manutenção preditiva na indústria de alimentos.
Tem como objetivo monitorar o estado de máquinas e equipamentos industriais a partir das vibrações que eles geram.
A partir disso, é possível detectar falhas incipientes e identificar possíveis causas de defeitos, possibilitando a realização de manutenções corretivas antes que ocorram falhas graves.
Termografia na manutenção preditiva na indústria de alimentos
Além da análise de vibrações, a termografia foi outra técnica utilizada na manutenção preditiva da Adimax. Pois ela permite detectar falhas em equipamentos industriais a partir da análise da distribuição de temperatura em suas superfícies.
Assim, câmeras termográficas foram utilizadas para capturar a radiação infravermelha emitida por corpos em temperaturas diferentes de ambiente.
Dessa forma, foi possível identificar áreas com temperaturas mais elevadas ou mais baixas do que o normal. O que é uma indicação de problemas como superaquecimento de componentes, problemas de isolamento térmico, vazamentos de fluidos, entre outros.
Análise de fluidos
Somada a estas técnicas, os especialistas da MMtec utilizaram também análise de fluidos neste case de manutenção preditiva na indústria de alimentos. Isso porque ela permite avaliar as propriedades físico-químicas dos fluidos lubrificantes e hidráulicos utilizados em máquinas e equipamentos industriais.
Ao combinar a análise de fluidos com a análise de vibrações e termografia, é possível obter uma visão completa do estado de máquinas e equipamentos industriais.
Com isso, é possível fazer uma detecção precoce de falhas e a realização de manutenções corretivas e preventivas de forma mais eficiente e segura.
O resultado final garante um aumento da disponibilidade e da confiabilidade das máquinas e equipamentos. O que ajudou a reduzir custos e aumentar a produtividade da Adimax.
Dessa forma, a equipe técnica da MMtec atuou primeiramente em melhorias dos níveis de vibrações dos moinhos, ajustando pesos de facas e orientando o time Adimax a adotar procedimentos de montagem.
Além de sempre manter o maquinário balanceado e com o acompanhamento da manutenção preditiva.
Manutenção preditiva na indústria de alimentos – benefícios da atuação MMtec
Além da normalização das operações, uma das grandes conquistas deste processo de redução de horas paradas foi o destaque que os indicadores da Adimax-Uberlândia-MG recebeu dentro do grupo Adimax – um grande êxito do time da manutenção.
Isso foi possível porque a MMtec tem um profundo compromisso com o sucesso de seus clientes. Para isso, investe continuamente em tecnologia de última geração e em treinamentos contínuos para seu time de especialistas.
Dessa forma, nossa atuação junto à Adimax foi determinante para reduzir o tempo de inatividade em sua linha de produção, aumentar a vida útil de seus equipamentos e melhorar a qualidade de seus produtos.
Em resumo, a manutenção preditiva na indústria de alimentos é uma ferramenta essencial para a indústria de alimentos.
Este case é um excelente exemplo de como a implementação bem-sucedida dessa abordagem por parte da MMtec pode trazer benefícios significativos para as empresas do setor.
