ERP: controle de estoque e facilidades no processo de manutenção: Uma boa gestão de manutenção, independentemente do setor de atuação da empresa, passa por um controle de estoque eficaz e organizado, tarefa que requer atenção, disciplina e organização.
Monitorar e planejar o estoque não traz apenas uma maior otimização no dia a dia. Permite também que os funcionários, a partir de uma visão mais distanciada, analisem quais as peças que têm mais saída, quais setores fazem pedidos recorrentes, entre outras questões.
Dessa forma, a partir do controle de estoque, é possível obter insights e análises mais aprofundadas sobre o dia a dia produtivo dentro da empresa. Em termos de segurança, o controle de estoque também é fundamental.
Manter tudo planilhado e organizado permite que todos os ativos do estoque estejam sempre sob consulta e monitorados, já que o investimento em peças e estruturas de reposição representa um grande impacto no orçamento de boa parte das empresas.
Neste texto vamos falar mais sobre como otimizar a gestão de estoque pode beneficiar a rotina de um programa de manutenção preditiva. Siga na leitura para descobrir!
ERP: caminho para uma gestão dinâmica e integrada
ERP (Enterprise Resourcing Planning), ou Planejamento de Recursos da Empresa, é um sistema de gestão empresarial.
Pode se apresentar sob diversos formatos e com diferentes finalidades, mas o método é comum: apostar numa gestão mais integrada e facilitada através da tecnologia.
Enquanto um software estritamente usado em ambiente corporativo, o ERP ajuda as empresas a terem o controle total das operações, integrando informações, dados e recursos para uma gestão mais unificada.
Além de automatizar uma série de atividades, com base na plataforma, e simplificar processos operacionais internos da empresa, o ERP agrega inteligência e qualidade para as informações, uma vez que integra diversos dados e visões, proporcionando maior assertividade na hora da tomada de decisão.
Aplicado ao controle de estoque, o ERP pode oferecer uma gestão mais integrada, contribuindo para maior eficiência na hora de responder aos pedidos e movimentações do dia a dia. Dependendo das demandas e prioridades, computar todas as informações sem um sistema automatizado pode representar um grande desafio.
O controle mais amplo, a segurança reforçada a e qualidade das informações ajuda a tornar a empresa mais competitiva. Tendo isso em vista, o retorno sobre o investimento referente à contratação de um ERP acontece em médio prazo em alguns casos. Tudo depende da complexidade da solução e de sua aplicação.
Controle de estoque e manutenção preditiva
Não é apenas na manutenção corretiva que o controle de estoque tem papel importante. Em programas de manutenção preditiva, que tratam de prevenir a ocorrência antes que ela aconteça, o estoque também pode ser acionado.
Dependendo do nível de desgaste apresentado pela peça, é possível que até permaneça em estoque para eventuais reparos e reposições. Contudo, é sempre necessário analisar se a peça, ainda que desgastada, não apresenta nenhuma avaria que comprometa seu funcionamento e o desempenho de todo o sistema.
Estar em dia com o estoque de peças facilita todo o intercâmbio do dia a dia de trabalho, além de reduzir os custos com armazenagem e o risco de perdas por deterioração dos materiais. Monitorar tudo de perto, em tempo real, e com análises qualificadas, de fato, é um fator diferencial.
A gestão do estoque tem influencia direta na elaboração dos planos de manutenção da empresa. Neste artigo mostramos como manter uma gestão eficaz do controle de estoque para, dessa forma, facilitar o desenrolar das rotinas de manutenção dentro da sua empresa.
Se você quiser obter outras informações importantes sobre manutenção preditiva, siga as novidades do nosso blog e fique por dentro das principais novidades e tendências acerca da gestão de manutenção. Ou solicite um orçamento agora mesmo!
Saiba como planejar uma rotina de manutenção preditiva: Mais do que uma política corporativa bem organizada, a cultura da manutenção preditiva precede de uma mudança no mindset da equipe como um todo.
De nada adianta criar metodologias e buscar novos programas para gestão de manutenção se a empresa não aposta em difundir uma consciência comunitária acerca do cuidado e da preservação do maquinário, bem como da necessidade de uma rotina de manutenção regular – que deve ser vista como investimento e não custo.
O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é indispensável para as empresas que visam executar, com eficácia, qualidade e rapidez os serviços de manutenção. Muitas vezes conciliar as agendas e lidar com diferentes demandas pode ser um desafio difícil. E por isso traçar um plano para pôr a manutenção em prática é fundamental.
Rotina de manutenção preditiva: O planejamento de manutenção como facilitador
Além de organizar, cronologicamente, as demandas que surgem relacionadas à manutenção preditiva, o planejamento de manutenção também cria uma cartilha que aborda outros aspectos relacionados à execução do trabalho.
Ao elaborar um planejamento voltado à manutenção preditiva, é preciso contemplar aspectos diversos como procedimentos de segurança relacionados às atividades de manutenção, a descrição dos recursos necessários para cada tipo de serviço e o plano de manutenção a ser aplicado em cada caso.
Antes da execução propriamente dita, que demanda suporte de profissionais especializados, o planejamento é uma das etapas mais importantes da manutenção preditiva. É nesta fase que é possível sondar as principais demandas, definir as prioridades e, dessa forma, traçar um plano de ação eficaz e objetivo.
Neste texto vamos trazer algumas dicas sobre como elaborar um planejamento de manutenção preditiva. Lembre-se: não existe uma receita pré formada, já que cada metodologia é particular às necessidades da empresa.
Mas algumas boas práticas são comuns e podem ser seguidas para concluir de forma satisfatória o planejamento de manutenção. Veja a seguir.
Conhecer o panorama atual da produção
Antes de qualquer coisa é preciso estar plenamente inteirado a respeito do quadro produtivo da empresa. Qual o volume de produção? Qual a frequência das tiragens? Quais os setores mais exigidos?
Essas são apenas algumas questões que devem ser respondidas antes do planejamento de manutenção. Aqui, é ideal fazer um intercâmbio com outras áreas da empresa, como o controle de estoque, para identificar quais peças precisam de reposição mais recorrente, quais são as exigências mais comuns, entre outras dúvidas.
Identificar as demandas e principais necessidades
Uma vez ciente do panorama produtivo, é possível identificar as demandas e as principais necessidades do setor em termos de manutenção.
Mesmo sendo uma tarefa difícil, é preciso decidir prioridades na manutenção preditiva que combinem com os objetivos e principais ganhos da empresa. Trata-se de uma decisão estratégica que envolve mais de um setor e, portanto, precede de um alinhamento interno.
Definir a periodicidade das manutenções
Identificadas as necessidades, é hora de pensar no aspecto tático da ação. Como se darão as manutenções? É preciso realocar funcionários? Qual será o tempo de parada? E a periodicidade das rotinas de manutenção preditiva?
Antes de qualquer ação vinculada à manutenção, é preciso comunicar a todos sobre as mudanças necessárias que precisam ocorrer no dia a dia do trabalho, uma vez que alguns afazeres de manutenção impactam diretamente sobre a rotina.
Acompanhar o desempenho e se programar com antecedência
É importante entender a rotina de manutenção preditiva como um ciclo. Ou seja, a manutenção não termina ao final da execução do serviço.
O setor responsável por coordenar as manutenções deve ter entre suas atribuições acompanhar o funcionamento das estruturas pós manutenção, agindo rapidamente para identificar qualquer anomalia – e corrigi-la no menor prazo de tempo.
Dessa forma, o fim de uma manutenção reconduz ao monitoramento do sistema como um todo – tarefa que é a base principal para o levantamento de indicativos e demandas vinculadas ao panorama produtivo.
Sabendo executar um planejamento de manutenção preditiva, a empresa consegue prolongar a vida útil dos equipamentos, garantindo maior produtividade, diminuindo o tempo de parada e reduzindo os custos com consertos ininterruptos.
A MMTec conta com profissionais especializados para elaborar projetos personalizados que focam na melhoria dos processos industriais. Aproveite para ver aqui alguns depoimentos e cases de clientes a respeito de trabalhos realizados.
Manutenção não é custo, é lucro! Entenda o por quê: Controlar os gastos e estimular a produção são duas das principais preocupações das empresas ligadas ao setor produtivo. Orçamento e produtividade são dois tópicos que, não raramente, estão presentes nas discussões e tomadas de decisão por parte dos gestores.
E é na hora que é preciso definir prioridades para destinar a verba que o debate aparece. É preciso realmente investir nisso? O gasto não vai onerar as finanças da empresa? Qual o retorno que se pode ter em curto prazo?
Dúvidas como essa rondam a cabeça dos gestores. Em primeiro lugar, é preciso entender que manutenção gera lucro. Sim. Estabelecer rotinas sazonais de manutenção permite que a empresa diminua gastos com troca e reposição de peças, uma vez que todo o sistema é inspecionado com frequência, seguindo um plano previamente estabelecido – confira nosso checklist, elaborado para aprimorar os cuidados com os equipamentos.
A economia também está refletida no desempenho do maquinário, que melhor conservado, pode ter sua capacidade explorada ao máximo. Isto posto, fica mais fácil estabelecer metas para escalar a produção e aumentar os lucros.
Companhias em todo o mundo já descobriram isso e têm investido frequentemente com suporte especializado e manutenção. Siga na leitura e descubra as vantagens de investir em manutenção preditiva e como a manutenção pode gerar lucros para seus negócios.
Manutenção não é custo: Veja as vantagens de investir em manutenção preditiva!
Investir na manutenção preditiva é priorizar a redução de gastos a médio e longo prazo. Isso porque, ao trabalhar arduamente na inspeção de problemas, investindo em tecnologia e suporte especializado, você previne eventuais falhas que possam comprometer o sistema como um todo – o que representaria gastos infinitamente maiores.
Diante de novos volumes de processamento, e um mercado ainda mais competitivo, cuidar do maquinário é cuidar da sua fonte de renda. Abaixo vamos elencar algumas vantagens de se investir em uma rotina de manutenção preditiva.
Prevenir é melhor do que remediar, já diria o ditado. Ao inspecionar e monitorar continuamente o funcionamento das máquinas, é possível agir de forma a aplicar a manutenção do equipamento evitando a quebra.
Além de representar grande economia, a manutenção preditiva conserva o bom funcionamento do equipamento, elevando seu potencial produtivo ao máximo e ampliando seu prazo de vida útil.
Retorno sobre o investimento garantido!
A longo prazo, uma manutenção preditiva é um compromisso pontual que pode gerar grandes recompensas. Ao se manter atualizado sobre as práticas de uso recomendadas do seu equipamento, atento a uma manutenção regular, é possível diminuir o tempo de inatividade.
Com isso, as máquinas passam a produzir mais, gerando retorno à empresa. Em vez de se surpreender com uma quebra, é melhor agir na manutenção da estrutura.
Essas e outras economias pesam no retorno sobre o investimento, que acaba sendo positivo no médio e longo prazo. Por isso dizemos que manutenção gera lucro!
Estímulo à produtividade
Uma vez que as máquinas trabalham no seu auge a maior parte do tempo, é possível estabelecer rotinas de trabalho que privilegiem mais a produção sem se preocupar com eventuais quebras.
Efetuar consertos de ocasião também faz parte do processo, mas se prevenir quanto a quebras a partir de uma rotina de inspeção, manutenção e cuidados é o melhor investimento!
Mais segurança no dia a dia do trabalho
Além do fato de que manutenção gera lucro, no aspecto financeiro que tange tanto o maior volume de produção quanto à troca ou reposição de peças, a manutenção preditiva gera também maior segurança no trabalho.
A lida diária no ambiente industrial envolve uma série de riscos ligados à manipulação das máquinas. E eventualmente quebras ou falhas em engrenagens podem custar o bem-estar e a saúde de funcionários e colaboradores.
Mais um motivo para investir em uma rotina de manutenção preditiva, já que além de atentar contra a saúde do trabalhador, qualquer acidente no ambiente de trabalho pode resultar em perdas graves em termos humanos, financeiros e de reputação. Mais segurança, de equipamentos e de pessoas é mais uma prova de que manutenção gera lucro!
A MMTec está no mercado há mais de 15 anos oferecendo soluções para otimizar os processos industriais. Atuamos em diversos segmentos e apostamos no treinamento e capacitação contínua de nossos profissionais.
Entendeu por que manutenção não é custo? Consulte um de nossos especialistas. Ele poderá orientar quanto às melhores práticas que vão mostrar que manutenção gera lucro – e e evita muitos problemas
A Inspeção NR-13 trata da norma regulamentadora 13 do Ministério do Trabalho, que tem como principal objetivo estabelecer parâmetros e condicionar a inspeção de segurança e a operação de equipamentos como vasos de pressão, caldeiras e tubulações.
Ao definir regras e requisitos básicos, a norma estabelece que as empresas devem ser responsáveis por adotar todas as medidas contidas no documento, visando garantir a integridade dos sistemas.
As condutas ligadas à Inspeção NR-13 tem por objetivo preservar os equipamentos, conservando o funcionamento e prolongando a vida útil, mas também visa garantir a segurança dos trabalhadores, evitando o risco de acidentes.
Não só acidentes de trabalho como doenças ocupacionais que podem causar sequelas. Manipular fluidos e outros equipamentos industriais em condições insalubres, sem a devida proteção, pode resultar em sérios problemas ao trabalhador – e à empresa responsável junto ao Ministério do Trabalho.
Veja o que a NR-13 estabelece
Entre as disposições gerais, a Inspeção NR-13, antes de se deter à manutenção preditiva, pontua com exatidão quais as profissões, de acordo com o regime vigente no país, estão autorizadas a trabalhar no ambiente industrial manuseando vasos de pressão, caldeiras e tubulações.
Para efeitos gerais, é considerado profissional habilitado a exercer a função aqueles que têm competência de: engenheiro de projeto de construção, acompanhamento de operação e manutenção e inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras e vasos de pressão.
Não importa se o profissional em questão atua na instalação, na inspeção, na manutenção ou na própria operação dos equipamentos, seguir à risca os procedimentos de segurança ditados pela norma é fundamental.
Esclarecido quem está habilitado para o serviço, vamos organizar abaixo quais equipamentos estão incluídos no plano de manutenção enquadrado na Inspeção NR-13. Veja a seguir:
Todos os equipamentos classificados como caldeiras;
Todos os vasos de pressão nos quais o P.V. seja maior que 8 – entende-se P por pressão interna e V por volume interno;
Recipientes móveis com P.V. maior que 8 ou fluido de classe A;
Vasos de pressão com fluidos da classe A;
Tubulações ou sistemas de tubulação interligados a caldeiras ou vasos de pressão que possuam fluidos A ou B;
Tanques metálicos de superfície para armazenamento e estocagem de produtos finais ou de matérias primas, não enterrados e com fundo apoiado sobre o solo, com diâmetro maior que 3 metros.
Voltando às atribuições da empresa, a Inspeção NR-13 prevê que:
A empresa ou instituição deve estabelecer todas as medidas cabíveis para eliminação, redução e controle de riscos;
É dever da empresa apresentar documentação referente ao cumprimento das normas regulamentadoras ao Ministério do Trabalho ou a qualquer órgão do Governo sempre que solicitado;
Como medida preventiva, a empresa deve garantir a todos os trabalhadores que possam interromper suas atividades subitamente diante de situações de risco ou inadequação de equipamentos, ajudando a evitar acidentes e outros eventuais danos.
Em tempo, a empresa precisa assegurar que os testes em caldeiras, vasos de pressão e tubulações, assim como os demais procedimentos, sejam realizados com totais condições de segurança, evitando danos à integridade física dos trabalhadores envolvidos.
Além dos vasos de pressão, caldeiras, tubulações e reservatórios, a Inspeção NR-13, enquanto estratégia de manutenção preditiva, também deve avaliar e monitorar os equipamentos considerados auxiliares, tais como bombas, filtros, resfriadores de óleo, geradores, motores, entre outros.
Como funciona o processo ligado à Inspeção NR-13
Fora a avaliação inicial das tubulações, a norma recomenda que a empresa passe a monitorar de forma periódica todo o sistema na intenção de garantir a segurança da estrutura. Mas como isso acontece? Vejamos a seguir.
No caso dos vasos de pressão, o inspetor deve verificar se a fabricação do equipamento já contempla os pré-requisitos de segurança. É preciso validar a documentação, o prontuário e a identificação com os dados corretos.
As inspeções de segurança periódicas que devem transcorrer após a primeira avaliação precisam ser comprovadas com base em relatórios e análises que servem para documentar o processo.
A NR-13 foi criada na intenção de impedir que acidentes de trabalho ocorram pela falta de manutenção das válvulas de segurança em vasos de pressão, caldeiras e tubulações.
Desde sua criação pelo Ministério do Trabalho em 1978, a NR-13 já passou por algumas modificações. A mais recente, em 2018, passou a incluir as tubulações e tanques metálicos além dos vasos de pressão e caldeiras.
Seguindo os critérios de cada projeto, e de acordo com as possibilidades da empresa, é essencial monitorar a sobrepressão e o vácuo nas válvulas que comandam sistemas de vasos, caldeiras e tubulações. Qualquer acidente nesse manuseio pode ocasionar danos gravíssimos, uma vez que a pressão armazenada no interior dos recipientes é, às vezes, equivalente ao triplo da pressão atmosférica.
A rotina de testes da Inspeção NR-13 possibilita documentar, adequar e viabilizar o uso seguro dos equipamentos. Ao comprar um equipamento como um vaso de pressão, uma caldeira ou uma tubulação que irá trabalhar sobre pressão, uma série de documentos com resultados e testes é cedido ao comprador.
Com isso em mãos, monta-se um prontuário com informações sobre cada equipamento, como o prazo de vida útil do mesmo, manutenções e testes que já foram realizados, entre outros detalhes importantes sobre seu funcionamento.
Cabe ressaltar a necessidade de elaborar um cronograma de inspeção e manutenção periódico para melhor gerenciamento de manutenção dos equipamentos, bem como garantir o bom funcionamento das máquinas e a segurança dos trabalhadores no dia a dia.
Em linhas gerais, o prazo ideal de vistoria para caldeiras e vasos de pressão é de ano em ano. Já as tubulações têm um prazo maior que pode chegar a 100% do prazo estabelecido para o vaso mais critico interligado.
Caldeiras: o que são e para que servem
Caldeiras são equipamentos geradores de energia que, em grande parte do tempo, funcionam sob alta pressão.
A caldeira industrial é uma espécie de tanque completamente vedado, onde um líquido é aquecido para formar um fluido vaporizado que pode ser usado em diferentes aplicações.
A fonte de calor de qualquer caldeira é a combustão de combustíveis diversos, tais como madeira, carvão, petróleo ou gás natural.
A maioria dos modelos de caldeiras industriais produz vapor saturado – para ser usado em temperatura de saturação. As caldeiras de vapor superaquecido vaporizam a água e o próprio calor do vapor em um dispositivo superaquecedor.
Isso dá origem a um vapor em uma temperatura muito mais elevada, mas que pode diminuir a eficiência térmica global da planta de geração de vapor, já que a temperatura mais elevada do vapor exige uma temperatura de exaustão maior do gás de combustão.
De acordo com a NR-13, as caldeiras são classificadas em duas categorias:
Categoria A – aquelas caldeiras nas quais a pressão de operação é igual ou maior que 1960 kPa e acima de 100 litros.
Categoria B – são caldeiras nas quais a pressão de operação é superior a 60 KPa e inferior à 1960 KPa, com volume interno seja igual ou menor que 100 litros.
O item 13.4.1.1, que versa sobre o tema, diz que “caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos pertinentes, excetuando-se refervedores e similares”.
Geralmente, as caldeiras são utilizadas em empresas de processos industriais que precisam de altas temperaturas, em indústrias químicas e petroquímicas e em outros diversos segmentos industriais.
O vapor é gerado através da caldeira e segue, em alta pressão, pelos tubos. Para a caldeira, o trabalho é aquecer a água e gerar esse vapor, utilizando para isso dois métodos mais comuns: o tubo de fogo e o tubo de água.
Por se tratar de um equipamento essencial em muitos setores da indústria, a caldeira necessita de constante manutenção. No caso de explosão do equipamento por falta de manutenção (que é o tipo de acidente mais comum), a caldeira pode provocar explosões ou incêndios.
O cilindro deve ser drenado e limpo em períodos determinados, uma vez que a quantidade de minerais e nitritos pode entupi-los, e o óleo lubrificante deve ser aplicado aos tubos, mantendo-os sempre lubrificados.
Os tubos da caldeira precisam ser inspecionados periodicamente para evitar corrosão ou vazamentos e o indicador de pressão deve ser monitorado constantemente, verificando qualquer anormalidade na pressão, evitando que, eventualmente, uma explosão ocorra sem maiores indícios e coloque os trabalhadores e a produção em risco.
Tanques: o que são e para que servem
Os tanques industriais são utilizados em diversos segmentos das indústrias petroquímicas, químicas, alimentícia, agrícola, entre outras.
Em geral, os tanques industriais diferenciam-se por seus recursos – de armazenamento, mistura, agitação, resfriadores, aquecedores, refervedores industriais e vasos de pressão.
Os tanques de vácuo, por exemplo, modalidade amplamente usada na indústria, pode ser fabricado em aço carbono ou em outras ligas de metais especiais.
Tratam-se de vasos de pressão projetados para pressão externa, fabricados seguindo os mesmos critérios de um vaso de pressão para pressão interna. Devem ser regulamente submetidos à inspeções e verificações, de acordo com o plano de manutenção preditiva vigente na empresa e com as normas da Inspeção NR-13.
Além das normas restritas ao projeto, o tanque de vácuo deve atender a norma brasileira NR-13 do Ministério do Trabalho – que possui uma série de itens e inspeções que podem ser aplicadas ao tanque como ensaios não destrutivos de líquido penetrante, radiografia total ou parcial, ultrassom de chapas ou soldas, entre outros.
Fora graves prejuízos financeiros e em termos de produção, a ocorrência de vazamentos em tanques, eventualmente, pode colocar em risco a saúde dos trabalhadores – grande parte dos fluidos industriais tem restrições com relação à manipulação, devido às substâncias químicas.
Por essa razão, a realização da Inspeção NR-13, enquanto método de manutenção preditiva, tem como principal função detectar eventuais riscos e prevenir danos à produção e aos trabalhadores envolvidos no processo.
A importância de estratégias de manutenção preditiva
Assim como a análise de vibrações e medição de espessuras, por exemplo, outras técnicas de manutenção preditiva podem ser usadas no meio industrial. O mais importante, independente do método escolhido, é prezar por uma rotina criteriosa de avaliação das instalações.
Dessa forma, fica mais fácil detectar eventuais problemas e garantir o pleno funcionamento das máquinas. Entre as principais vantagens de uma rotina voltada à manutenção preditiva estão a maior conservação das máquinas, o aumento da vida útil dos equipamentos, a redução de custos com manutenção corretiva e o estímulo à produtividade.
Como o quesito investimento é um dos que mais pesam no planejamento organizacional, adotar estratégias eficientes na hora de implantar o plano de manutenção é fundamental. Já falamos um pouco sobre o sistema lean e seus benefícios para a manutenção de máquinas, uma vez que ele ajuda a combater os principais desperdícios na manutenção de máquinas. São eles:
Superprodução: ocorre quando algo é feito antes de ser realmente necessário, podendo ocasionar excesso de inventário;
Tempo de espera: relacionado ao tempo adicionado por uma operação em processo, aguardando o próximo estágio de produção, um bom exemplo disso são os casos de manutenção de máquinas que não planejadas e precisam ser executadas às pressas;
Transporte: é o movimento desnecessário de qualquer elemento do processo de produção, desde as matérias-primas até peças em processo de produção e produtos acabados;
Movimentação: trata-se de todo e qualquer movimento desnecessário feito pelas partes e elementos envolvidos no processo de produção que possam impactar o ciclo de vida útil dos equipamentos;
Inventário: se refere a qualquer quantidade de produto excede o suporte às necessidades imediatas de produção ou de manutenção de máquinas;
Defeitos: sempre que há uma produção de material que não esteja em conformidade com os padrões de qualidades exigidos;
Potencial humano desperdiçado: quando o potencial humano não é utilizado ou é subutilizado. Comum nos casos onde a empresa não possui um programa de manutenção preventiva e sofre com paralisações de linhas de produção.
A Inspeção NR-13 envolve verificações e testes para adequar o funcionamento seguro de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações – por isso, exige um planejamento de manutenção bem executado.
Além disso, ela gera documentos que comprovam a realização da inspeção, bem como, registram o histórico de cada equipamento, comprovando que as máquinas estão em condições de operar em condições seguras, sem colocar em risco a vida de colaboradores e demais pessoas que possam visitar o espaço onde esses equipamentos – considerados de alta periculosidades – estão instalados.
Vejamos a seguir, em linhas gerais, como se dá a Inspeção NR-13 em cada equipamento.
Inspeção de Segurança em Vasos de Pressão
Vasos de Pressão são equipamentos de alta periculosidade, sendo projetados para resistir à pressão externa e a pressões internas diferentes da pressão atmosférica. A inspeção consiste na realização de teste hidrostático e ultrassom – técnicas não destrutivas – e inspeções visuais e de dispositivos de segurança, tanto em vasos de pressão vertical, como horizontal e manifolds.
Inspeção de Segurança em Caldeiras
Seguindo normas de segurança do trabalho e saúde, são avaliadas a integridade e o ambiente de instalação do equipamento na parte externa. A inspeção utiliza teste hidrostático, ultrassom e líquido penetrante para verificar possíveis rupturas, fissuras e trincas – bem como, qualquer sinal que possa representar riscos. São verificados: caldeira, autoclave e panela de cocção.
Inspeção de Segurança em Tubulações
Nas inspeções que envolvem tubulações – conjunto de tubos e acessórios destinados ao transporte de fluidos para processos industriais e armazenamento – é realizada medição por ultrassom e, também, teste de estanqueidade. O objetivo é garantir o bom funcionando dos sistemas, gerando segurança ao ambiente e pessoas, bem como preservação da saúde e do meio ambiente.
São efetuadas inspeções nos seguintes tipos de tubulação: Tubulação de Gás Natural, Tubulação de Sprinkler e Tubulação de GLP.
Inspeção de Segurança em Tanques
Realizadas inspeções internas e externas, através de ensaios por líquido penetrante e medições por ultrassom. Com os serviços de inspeção e calibração dos tanques, é possível eliminar riscos de segurança para os colaboradores e evitar danos ao meio ambiente ou prejuízos financeiros.
Uma exigência do Ministério do Trabalho, como já foi dito, a Inspeção NR-13 deve ser realizada por equipe habilitada. A MMtec possui excelência em programas de manutenção preventiva explorando as mais diversas técnicas e, por conta dessa experiência, está apta a executar serviços exigidos pela NR-13, entre eles:
Inspeções periódicas de segurança nos equipamentos que exigem esse procedimento, dentro na NR-13;
Avaliação de integridade física, com recomendações de melhorias;
Cálculo da pressão máxima de trabalho admissível;
Calculo mecânico de espessuras;
Elaboração de projeto para alterações ou reparos, quando necessário;
realização de teste de caixa de vácuo;
Calibração e certificação da válvula de segurança;
Calibração e certificação do manômetro;
Geração de relatório de calibração da válvula de segurança;
Elaboração de relatórios de calibração do manômetro
Produção de laudo de inspeção de NR-13, exigido pelo Ministério do Trabalho;
Criação de relatório de medição de espessura (ME) e cálculo de espessura mínima dos vasos de pressão;
Inspeção visual com ensaio fotográfico e verificação do estado de funcionamento dos componentes e acessórios;
Livro de Registro de Segurança, conforme itens 13.1.7 e 13.6.5 da NR-13.
Fica evidente que a Inspeção NR-13 oferece um aprimoramento no processo de manutenção nas empresas, portanto, além de obediência à legislação trabalhista, ela também oferece benefícios para as empresas, entre eles:
melhor funcionamento dos equipamentos, evitando paradas não programadas e perda de produtividade;
maior segurança para a empresa e seus colaboradores;
maior transparência em relação às normas e procedimentos executados na organização;
melhores resultados em função da empresa evitar penalizações – confira o próximo tópico – e garantir toda sua capacidade produtiva.
Porque sua empresa precisa efetuar a Inspeção NR-13
Além dos benefícios anteriormente apontados, a Inspeção NR-13 é uma exigência legal e as empresas que não cumprirem as exigências estão sujeitas às seguintes consequências:
Multas: o valor das multas aplicadas à NR 13 são variáveis, dependendo da quantidade de colaboradores que foram/estão sujeitos a riscos, bem como o tipo de risco que os equipamentos oferecem ao ambiente – o valor é aplicado a cada item considerado fora das normas, podendo envolver altas quantias;
Interdição do estabelecimento: dependendo da situação, o estabelecimento ou o equipamento pode ser embargado ou interditado. Isso ocorre quando responsável legal pela inspeção constatar situação de grave e iminente risco à saúde e/ou integridade física de colaboradores. Ele se baseia em critérios técnicos e, detectando riscos, propõe à autoridade regional competente a interdição do estabelecimento – de modo imediato, sendo aberto somente após efetuar todas as providências necessárias para reverter o quadro de perigo eminente.
Danos ao meio ambiente: dependendo da ocorrência pode haver danos ao meio ambiente – como vazamento de óleo ou outros produtos prejudiciais à natureza. E, claro, esse tipo de problemas causa um enorme desgaste à marca.
Prejuízos à imagem da organização: no caso de interdição de equipamento ou da empresa, além de interrupção à produção e todas as consequências advindas desse problema, a imagem da empresa sofre um impacto negativo, difícil de ser mensurado e reparado.
Acidentes que podem levar a perda de vidas: os equipamentos que devem ser inspecionados pela NR-13 são de alta periculosidade e se não estiverem funcionando de modo adequado podem ocasionar acidentes de enormes proporções e, em últimos casos, levar a óbito. Em outras palavras, a Inspeção NR-13 realizada de forma adequada, por profissionais capacitados, pode salvar vidas!
Como ficou muito claro, a NR 13 estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas tubulações de interligação nos aspectos relacionados à instalação, inspeção, operação e manutenção, visando à segurança e à saúde dos trabalhadores.
Quando implantadas de forma correta, as rotinas ligadas à manutenção preditiva permitem calcular, de forma antecipada, uma estimativa do intervalo de tempo entre as paradas e os reparos. Isso organiza o panorama produtivo, permitindo à empresa planejar as paradas sem prejudicar a produção.
De acordo com o Anexo II da NR-13, é obrigatória a existência de pessoal próprio da empresa onde estão instalados caldeira ou vaso de pressão, com dedicação exclusiva a atividades de inspeção, avaliação de integridade e vida residual, com formação, qualificação e treinamento compatíveis com a atividade proposta voltada à segurança das instalações.
Buscar suporte de profissionais especializados é fundamental na hora de realizar a Inspeção NR-13 na sua empresa. O domínio sobre os equipamentos e instalações é essencial na hora de recomendar as melhores soluções de manutenção para manter a empresa em compliance com as determinações legais.
A MMTec atua há mais de 15 anos oferecendo soluções com qualidade e rapidez no atendimento aos chamados. Nossos profissionais acompanham constantemente as evoluções tecnológicas para garantir a melhor entrega e solução ao cliente – equipe técnica e equipamentos alinhados com o que há de melhor no mercado.
Fazemos parte do programa PQF (Programa de Qualificação de Fornecedores), responsável por acompanhar e garantir todos os procedimentos organizacionais, medidas de melhorias, padronização em atendimento e serviços, assim como uma série de quesitos voltados para empresas com comprometimento total com a qualidade.
Ficou interessado em saber mais sobre nossas soluções de manutenção preditiva? Precisa adequar sua empresa às determinações da NR-13? Fale com um de nossos especialistas, solicite um orçamento e comece já uma rotina de inspeções para cuidar da integridade dos equipamentos e da vida de seus colaboradores.
Mesmo no cenário em que muitos sofrem com retração e crise econômica, o setor industrial cresceu entre 2017 e 2018 no Brasil, alcançando 22% de participação no PIB (Produto Interno Bruto) do País.
No âmbito corporativo, o setor produtivo, ligado à indústria, é responsável por boa parte dos lucros da empresa, uma vez que dá vazão a produtos e serviços. E, diante de um mercado dinâmico e acirrado, quem não cuidar da produtividade pode correr sérios riscos.
No intuito de preservar as máquinas, reduzir custos, garantir a segurança de funcionários e, claro, contribuir para os lucros da empresa, a manutenção preditiva é essencial para garantir confiabilidade e disponibilidade às máquinas. A partir de uma rotina sazonal, é possível monitorar o funcionamento dos equipamentos e planejar as manutenções.
Estratégias de manutenção preditiva podem representar impacto significativo sobre a melhoria do tempo padrão dos processos de uma indústria, uma vez que visam o bom funcionamento da máquina e permitem aos profissionais explorar sua capacidade ao máximo.
Mas mesmo com planejamento e um plano de ação preventivo para remediar o impacto negativo de alguns problemas, eventualidades podem acontecer. Quebras ou falhas inesperadas podem ocorrer, por vezes, durante algum processo – seja por desgaste da engrenagem, falta de lubrificação da peça, entre outros motivos.
Siga na leitura para saber mais sobre manutenção de ocasião e entender como isso pode afetar a produção da sua empresa.
Manutenção de ocasião: o que é?
Enquanto a manutenção preditiva está baseada na inspeção e prevenção, a manutenção de ocasião trata de remediar algum dano eventual que possa ter acontecido durante o processo produtivo.
A manutenção de ocasião visa corrigir algum problema depois que ele se apresenta. E, assim como no outro caso, depende de um planejamento bem alinhado para não prejudicar os interesses da empresa, uma vez que a inatividade das máquinas pode representar graves prejuízos.
O tempo de reparo que envolve uma manutenção de ocasião depende de inúmeros fatores – desde a desmontagem da máquina ou peça, passando pela decisão entre reparo e troca, a manutenção em si e a remontagem de todo o sistema. Questões organizacionais da empresa, como uma boa gestão de estoque, por exemplo, pode facilitar o processo.
Porém, vale ressaltar que investir no conserto de um sistema representa muito mais, em termos financeiros, do que atuar na manutenção rotineira e prevenção de problemas.
Por isso as rotinas de manutenção preditiva são tão recomendadas. E lembre-se: não há uma receita pré-formada, e sim planejamentos e técnicas adequadas para atender as mais diversas necessidades.
É neste ponto que contar com o suporte de profissionais especializados traz segurança e confiança para um diagnóstico preciso. Uma equipe de especialistas pode dar suporte a sua empresa desde o diagnóstico do problema, até a elaboração do planejamento e execução das manutenções no maquinário, incluindo um acompanhamento sistemático para prevenir eventuais problemas.
Aqui na MMTec atuamos atendendo diversos segmentos do mercado há mais de 15 anos, atentos às inovações, contando com tecnologia de ponta e profissionais capacitados em manutenção preditiva. Investimos em uma rotina contínua de treinamentos e capacitação objetivando a qualificação dos nossos profissionais para oferecer o melhor a você.
Já atendemos mais de 500 empresas apostando na qualidade, confiabilidade e compromisso com nossos clientes. Ficou interessado? Entre em contato com nossos especialistas e solicite um orçamento!
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Em um mercado tão dinâmico e competitivo como o atual, qualquer detalhe ou conduta especial pode ser um grande diferencial!
Aderir a uma lógica compliance, por exemplo, pode fazer a empresa ganhar alguns pontos em termos de reputação frente a outros concorrentes.
Reduzir custos, prezar por maior produtividade e estar de acordo com as regulamentações para evitar problemas. Se pudéssemos elencar as principais prioridades dos gestores atualmente, com certeza essas três estariam na lista.
Independente do mercado ou área de atuação, o compliance passou a ser uma postura necessária para qualquer empresa que almeja ter destaque. Respeitar regras sempre foi importante em qualquer organização, claro, mas atualmente os desafios e exigências são outros.
Afinal, o que é compliance?
Ética corporativa e respeito à legislação deveria ser prerrogativa – sempre – em qualquer negociação.
Mas hoje, com as marcas cada vez mais inseridas nas redes sociais, e com a mudança no comportamento do consumidor – que atualmente consome não apenas produtos, mas sim uma proposta de valor -, estar em conformidade com as regras se torna ainda mais importante.
O compliance é fundamentalmente isso: estar rigorosamente de acordo com os limites da legislação. O termo vem da expressão “to comply”, que em inglês quer dizer agir de acordo com as regras.
Dentro do mundo corporativo existem inúmeras obrigações legais: trabalhistas, ambientais, tributárias e regulatórias, além de questões éticas e profissionais.
E por isso a missão de manter o compliance é tão desafiadora. Trata-se de unir regulamentos internos da empresa com legislações internas – e fazer com que tudo seja cumprido.
A importância de ser compliance
Estar de acordo com as normas não deve ser apenas uma preocupação do setor de recursos humanos. O compliance precisa ser encarado como uma política de trabalho da empresa!
Seja na conduta profissional do dia a dia, no relacionamento empresa / colaborador ou na colocação da empresa com o meio exterior, estar de acordo com as normas é fundamental para evitar maiores problemas.
As implicações podem ir desde multas e sanções pelo desrespeito a normas obrigatórias até prejuízos relacionados à reputação da empresa no mercado. E duas coisas que não devem ser afetadas negativamente, acredite, são as finanças e a imagem da sua empresa.
Lembre-se: ser compliance não é uma ferramenta de marketing que deve ser usada em prol da empresa, e sim um comportamento que sugere transparência e bom senso nas ações.
O programa de compliance
Ainda que a empresa não tenha nenhum histórico de conduta inapropriada, seja por parte dos colaboradores ou com relação à própria empresa, o programa de compliance deve ser adotado de forma preventiva.
Trata-se de uma precaução para evitar problemas futuros. Assim, torna-se necessário ações que visam a criação de normas, fiscalização, auditoria, incentivo à denúncias de irregularidades, aplicação do código de conduta adotado pela empresa, entre outras medidas.
Compliance e Manutenção Preditiva
Dentro de qualquer empresa, o ambiente produtivo é aquele cujas normas não devem falhar. O controle e monitoramento da produção deve seguir à cartilha a fim do melhor resultado. Caso contrário, os ativos da empresa – tanto os produtos quanto os maquinários – podem estar em risco.
Estratégias de manutenção preditiva são fundamentais para auxiliar a empresa a corresponder com as normas vigentes.
Serviços de manutenção que cuidem do bom funcionamento das engrenagens de uma máquina, por exemplo, é uma forma de prevenir acidentes de trabalho e, assim, garantir que a empresa esteja se importando com o bem-estar e a saúde dos funcionários.
Uma rotina de manutenção no maquinário que envolva a troca de óleo, por exemplo, precede também do descarte e manipulação correta. Dessa forma, a empresa passa a atender as exigências ambientais e também estar compliance nesse quesito, o que traz tranquilidade para que o trabalho desenvolva da melhor forma.
E, então, gostou de saber como a manutenção preditiva tem relação com compliance? Acompanhe a gente nas redes sociais, siga as novidades do blog e fique por dentro das principais tendências! A MMTec é especializada em rotinas de manutenção preditiva e conta com profissionais especializados.
A magnetoscopia, também conhecida por análise de trincas, é umas das modalidades aplicadas dentro dos processos de manutenção preditiva, apresentando diversas aplicações e muitos benefícios.
Conheça melhor a técnica e o que ela pode fazer pelo maquinário de sua empresa com a leitura dos tópicos a seguir.
Como a magnetoscopia funciona?
O processo começa com uma equipe de técnicos especializados executando uma corrente magnética através do componente. Quaisquer rachaduras ou defeitos no material interromperão o fluxo de corrente e farão com que o magnetismo se espalhe a partir deles. Isso ajuda a identificar um “campo de vazamento de fluxo” no local do dano.
O segundo passo envolve espalhar partículas de metal sobre o componente. Se houver alguma falha na superfície ou perto dela, o campo de vazamento de fluxo puxará as partículas para o local danificado. Isso fornece uma indicação visível do tamanho aproximado e da forma da falha.
A magnetoscopia costuma ser aplicada em processos de manutenção de equipamentos industriais de setores como o petroquímico, automotivo, aeroespacial e estrutural – apenas para citar as principais.
Além disso, o teste de partículas magnéticas pode ser utilizado também para inspecionar estruturas submersas, como tubulações.
Aplicações da magnetoscopia na manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma estratégia de manutenção que ajuda a verificar a condição do equipamento, a prever possíveis paradas e a determinar as operações de manutenção que devem ser feitas para evitar quebras.
A manutenção preditiva pode ser considerada como parte da estratégia de manutenção preventiva. De fato, a manutenção preditiva fornece uma informação muito importante sobre o equipamento, que ajuda a sua empresa a determinar o momento certo e o tipo correto de manutenção.
Estas duas estratégias apoiam-se mutuamente, visando aumentar proativamente a confiabilidade do equipamento e sua vida útil.
Então, exatamente como funciona o teste de partículas magnéticas dentro de um processo de manutenção preditiva?
O conceito é relativamente simples: qualquer objeto de metal magnetizado será cercado por um campo magnético invisível. Se houver um defeito – como uma rachadura ou furo no objeto de metal – o defeito causará uma interrupção no campo magnético.
A magnetoscopia permite verificar facilmente essa interrupção e, assim, identificar o defeito.
Benefícios da magnetoscopia
Existem vários benefícios desta técnica, quando comparada a outros métodos:
É uma das melhores opções para detectar rachaduras superficiais finas e rasas;
Funciona através de revestimentos finos;
Oferece poucas limitações em relação ao tamanho / formato das amostras de teste.
A magnetoscopia é uma das técnicas de teste não destrutivas mais comuns utilizadas por muitas indústrias em seus processos de manutenção.
Relativamente rápida e fácil, a técnica demanda pouca ou nenhuma preparação de superfície a ser inspecionada.
Mas é importante ressaltar que esta técnica só pode ser usada em objetos feitos de materiais ferromagnéticos – o que não inclui certos metais como alumínio ou cobre.
Como você pode ver, a magnetoscopia é uma opção para garantir mais qualidade e vida útil para seus equipamentos. Mas é preciso ser realizada por equipe capacitada para que os resultados sejam os desejados.
Saiba mais sobre a magnetoscopia e os benefícios que ela pode oferecer para sua empresa. Aproveite, também, para descobrir outras práticas de manutenção preditiva e o que elas podem oferecer para sua empresa, clique e fale com os especialistas da MMtec.
A aceleração natural pela qual passou o mundo nos últimos anos não impactou apenas as nossas vidas. Tão rápida quanto a ascensão das tecnologias, que culminou na chamada Indústria 4.0, foi a escalada de problemas que têm afetado o meio ambiente.
O que isso tem a ver com manutenção preditiva? Muito! Continue lendo nosso artigo e descubra como a manutenção preditiva bem efetuada pode promover benefícios para as empresas e, também, para o meio ambiente.
Manutenção preditiva, descarte de óleo e preservação do meio ambiente
Temperaturas mais altas, tempestades intensas, poluição… esses são alguns reflexos do impacto da ação humana no planeta.
Tamanha é a preocupação de correntes da sociedade que um movimento global em torno da sustentabilidade ganhou força, impactando o ambiente organizacional e levando as empresas a repensarem sua forma de trabalhar – incluindo o quesito manutenção de máquinas.
Como uma das forças motrizes da economia, o setor industrial e empresarial têm impacto direto no cuidado com o meio ambiente. E essa postura consciente influencia, queira ou não, diretamente nos negócios, uma vez que estar em conformidade com princípios sustentáveis soma pontos à reputação da empresa.
Estar em dia com uma proposta sustentável passa muito por práticas. Uma delas é manter uma rotina rígida de manutenção preditiva, garantindo que as máquinas trabalhem sempre de forma mais eficaz e tenham maior vida útil, o que impacta positivamente na sustentabilidade.
Outra maneira muito importante de preservação ao meio ambiente, associada à manutenção industrial, diz respeito ao descarte correto de óleo.
Conforme dados do IBAMA (Instituto Brasileiro de Meio Ambiente), uma tonelada de óleo usado descartado diretamente no solo ou água pode ser comparado ao esgoto doméstico de 40 mil habitantes.
O problema é tão sério que a legislação prevê penalizações às empresas que não respeitam as boas práticas de gestão ambiental, conforme estabelecido na Resolução 362/2005, que esclarece, entre outros pontos, como o descarte incorreto do óleo usado ocasiona prejuízos aos cursos d’água e ao solo, podendo deixar ambos inutilizados.
Durante o processo de manutenção de máquinas é comum a troca de óleo, sendo essencial o correto descarte do resíduo, sem prejuízo ao meio ambiente.
Motores elétricos em dia com a manutenção beneficiam o meio ambiente
Dados do Ministério de Minas e Energia mostram que a indústria consome 43,7% da energia elétrica do país, crescendo 2,6% em 2017. Um dos equipamentos que mais consomem energia são os motores elétricos, sendo preciso mantê-los devidamente regulados para evitar prejuízo financeiro e para o meio ambiente.
Como os motores elétricos são equipamentos muito utilizados no setor industrial, investir na manutenção é essencial para a produtividade e vida útil do equipamento, dois fatores de suma importância.
Aderir a rotinas de inspeção e planejar a manutenção preditiva são duas medidas que podem ajudar você a escalar os resultados da sua empresa. Por meio de técnicas como termografia, análise de vibração e medição de espessuras, por exemplo, é possível avaliar o desempenho do maquinário e se precaver contra eventuais falhas – a manutenção preditiva também manterá o consumo de energia o mais baixo possível.
Para definir qual a técnica de manutenção preditiva a ser aplicada, é fundamental contar com profissionais especializados no aconselhamento e definição do plano de manutenção. Afinal, cada máquina requer um tipo de tratamento – e como estamos falando de grandes conjuntos de máquinas, qualquer falha na execução pode representar graves prejuízos.
É inegável que, além de contribuir para um bom resultado para as empresas, planos de manutenção preditiva também ajudam a preservar o meio ambiente uma vez que exploram a melhor capacidade das máquinas, sem que elas poluam, consumam mais energia do que o necessário ou descartem resíduos que prejudiquem o meio ambiente.
Garanta que sua empresa possua uma rotina de manutenção preditiva eficaz para evitar problemas na produção e também consequências negativas para o meio ambiente. Mantenha-se atualizado sobre as principais novidades acessando o blog da MMTec.
Falhas em engrenagens pedem manutenção preditiva: Redução de custos e aumento da produtividade. Estão aí duas das principais metas de qualquer empresa que deseja manter seu lugar de destaque no mercado.
Adotar planos de manutenção preditiva para cuidar das engrenagens e maquinários, por exemplo, é uma medida essencial para evitar paradas repentinas na produção que possam abalar os negócios.
Interromper subitamente o fluxo de produção por conta de uma falha de máquina, invariavelmente, vai representar prejuízos à empresa: seja na entrega do produto ou serviço, nos gastos com manutenção e reparação das falhas – que podem culminar até na troca do equipamento.
Nesse cenário, engrenagens são muito comuns nos equipamentos e precisam estar funcionando de modo correto. Siga na leitura e saiba porque os cuidados com as engrenagens são tão importantes.
Falhas em engrenagens pedem manutenção preditiva: Qual a função das engrenagens?
Tecnicamente, as engrenagens são elementos rotativos que compõem o sistema de uma máquina. Elas executam um movimento periódico, de acordo com a frequência de engrenamento determinada, tendo papel fundamental nos sistemas de transmissão de potência.
Composta, em geral por rodas dentadas, a engrenagem pode ter diferentes formatos: cônica, cilíndrica, sem fim, entre outros. Sua ação precede do atrito de seus dentes com outra engrenagem. Trata-se de um conjunto indispensável ao funcionamento de qualquer máquina ou dispositivo mecânico.
Grande parte das falhas em engrenagens são geradas a partir de imperfeições no contato entre os dentes do conjunto de engrenagens. O desgaste e as forças que atuam no sistema podem danificar as engrenagens, comprometendo o apoio de todo o sistema.
Dentes retos ou helicoidais: entenda as diferenças
As engrenagens podem ser encontradas sob diversas formas: cônicas, cilíndricas, com rosca sem fim ou não, planetária, cremalheira, entre outras.
Aqui, porém, vamos falar dos formatos dos dentes – e seus respectivos usos. Os helicoidais, por exemplo, são caracterizados por reduzirem ao máximo barulhos e ruídos e são comumente usados em transmissões cujas rotações são elevadas.
Já os dentes retos são modelos mais comuns. Têm um menor custo comparado a outros modelos e podem ser utilizadas para transmissões que necessitam alterar a posição das engrenagens. É ideal para projetos que desejam distribuir a potência de forma mais homogênea.
Os problemas mecânicos resultantes das falhas em engrenagens podem colocar em risco toda a produção.
Uma vez que existe algum problema, a máquina deve passar a apresentar comportamento defeituoso, que pode ser percebido através de ruído em comum, parada completa nas atividades ou falha em algum ponto da atividade relacionada à produção.
A missão de combater as falhas
O alinhamento mecânico, por exemplo, é um dos serviços que podem ser realizados para corrigir o desgaste decorrente do tempo de uso da máquina.
Manter o alinhamento dos equipamentos reduz os custos operacionais porque o desalinhamento é um dos principais motivos de dano às peças e engrenagens rotativas de máquinas.
O procedimento tem por objetivo deixar as faces do acoplamento sempre com a mesma distância, em qualquer ponto e no mesmo plano. Isso garante o bom funcionamento dos equipamentos.
Mas antes de corrigir um problema, deve-se pensar em prevenir qualquer eventualidade. Em se tratando de manutenção preditiva, o método de análise de vibração pode ser determinante para diagnosticar potenciais riscos ou incidência de falhas nas máquinas – entre eles problemas nas engrenagens.
O funcionamento normal de qualquer máquina acaba produzindo vibrações que, com o passar do tempo, podem gerar desgaste na estrutura do equipamento.
Por isso, utilizar técnicas de manutenção preditiva, como a análise de vibração, para monitorar essas vibrações é uma excelente solução para acompanhar o estado de deterioração das engrenagens – e das máquinas em geral.
Ao detectar algum tipo de problema é possível agir, substituindo as engrenagens defeituosas, por exemplo, antes que elas impeçam o funcionamento do equipamento, levando a paradas imprevistas que sempre ocasionam problemas para a organização.
Como podemos notar, a manutenção preditiva, através da análise de vibração, é muito eficaz para detectar problemas em engrenagens e, assim, evitar gastos desnecessários.
Uma rotina de inspeção e monitoramento colabora com o aumento da vida útil e a conservação dos equipamentos, o que impacta diretamente na redução de gastos e no estímulo a uma maior produtividade – uma vez que as paradas repentinas são reduzidas.
A MMTec tem vasta experiência no mercado, contando com profissionais especializados, tecnologia de ponta e soluções criativas para propor a melhor alternativa para sua empresa. Veja aqui o que é preciso levar em consideração na hora de contratar um parceiro de confiança.
Aproveite também para fazer um diagnóstico gratuito e saber qual a situação da sua empresa em termos de manutenção preditiva. Simule agora!
5 dicas para deixar a manutenção dos condomínios em dia: Em um cenário perfeito o uso adequado e a boa manutenção do condomínio deveriam ser tarefas compartilhadas pelo coletivo. Porém, as tarefas de manutenção acabam ficando a cargo do síndico, que precisa cuidar de muitos detalhes, como identificar o mau funcionamento de um equipamento, prezar pela coleta adequada de lixo reciclado, cuidar da limpeza dos espaços públicos – enfim, são várias tarefas sob responsabilidade de uma só pessoa.
Sabendo das dificuldades de lidar com as tarefas de manutenção de condomínios no dia a dia, separamos abaixo algumas dicas que podem ajudar na hora de fazer a gestão das tarefas.
Dicas para a manutenção de condomínios
1. Planejamento de Manutenção
Aliado ao monitoramento das estruturas, o planejamento de manutenção é fundamental. É nesta etapa que se define um plano de ação para realizar mudanças na infraestrutura do condomínio e evitar que equipamentos essenciais sofram danos e prejudiquem o dia a dia dos moradores.
A partir de um planejamento bem estruturado é que se torna possível manter todos os serviços e máquinas em pleno funcionamento, garantindo maior vida útil aos equipamentos e mais segurança para todo condomínio.
Um bom planejamento também possibilita criar um calendário de manutenção que organize todos os trabalhos a serem desenvolvidos.
Essa forma de organização permite que todos os moradores saibam com transparência quais os planos de mudança e manutenção dentro do condomínio, além de estruturar revisões e inspeções de forma periódica – o que denota cuidado e acompanhamento atento de todas as instalações.
2. Histórico de Manutenção
Construir um histórico com os dados da manutenção permite analisar a recorrência do conserto em determinado equipamento, ou ainda construir um acervo de instruções que auxilie em próximas manutenções.
Com essas informações é possível detectar possíveis falhas no manuseio de maquinário, permitindo organizar treinamentos que capacitem os responsáveis a utilizarem cada equipamento de forma correta – o que gera economia para o condomínio.
Também é recomendável criar um estoque voltado à manutenção preditiva dos equipamentos. Ter sempre à mão, quando necessário, peças de reposição e ferramentas permite ações rápidas, sem interferir na dinâmica e na logística no condomínio.
3. Análises termográficas em painéis elétricos, transformadores e linhas de transmissão
Trata-se de um tipo de manutenção preditiva realizada por meio de termografia na rede de energia elétrica, envolvendo as linhas de transmissão, subestações, painéis elétricos e etc. Ela permite prevenir falhas e estender o bom desempenho dos sistemas, gerando redução dos gastos com manutenção corretiva e, ainda, redução no consumo de energia.
4. Medição de vibrações nas bombas de água
As bombas de água existentes em condomínios têm objetivos variados. Elas podem bombear os diferentes tipos de água – suja, limpa, água pluvial, etc. Sem elas, como corrigir drenar água em garagens subterrâneas – no caso de alagamentos – ou ajudar no tratamento da água de piscinas?
Há, ainda as bombas de incêndio, geralmente instaladas no topo do condomínio, elas cuidam da pressurização da tubulação dos hidrantes e devem funcionar de modo independente em relação à rede elétrica geral do prédio – garantindo que, em caso de incêndio, continue funcionado mesmo com o desligamento da energia geral do condomínio.
Além de garantir água de qualidade para o consumo, as bombas d’água ajudam no combate de incêndios.
5. Inspeções vibracionais e termográficas em geradores de energia
Como garantir que, em caso de falta de luz, os geradores estejam em pleno funcionamento? A resposta é uma só: efetuando regularmente a manutenção preditiva.
Com ela é possível atestar o bom funcionamento do equipamento, garantindo que componentes como bombas, filtros, bicos, motores e cabos estejam em plenas condições, evitando panes ou defeitos.
Se o equipamento estiver em condições adequadas, evita-se transtornos e gera maior economia de energia – uma vez que todos os componentes do gerador estarão com bom desempenho.
A MMTec tem vasta experiência em diferentes técnicas de manutenção preditiva. São 14 anos de mercado ajudando empresas e condomínios a definirem prioridades, estratégias e soluções para manutenção de estruturas, sistemas e equipamentos. Veja mais!
Por isso, é fundamental estabelecer um plano de manutenção, um cronograma dessas ações e, acima de tudo, contar com profissionais especializados e um suporte eficaz para executar os trabalhos. Reformas e manutenções sempre exigem um esforço no orçamento.
Fale com os especialistas da MMTec e saiba mais sobre os serviços de manutenção relacionados aos condomínios.
