Quem trabalha no setor operacional e industrial sabe a importância que o bom funcionamento do seu maquinário possui para manter a produtividade e garantir o volume necessário para impulsionar o seu negócio, não é mesmo?
Acontece que, inserido nesse contexto, está o conceito de manutenção preditiva e o seu papel significativo em garantir que os custos de operação permaneçam baixos e, os equipamentos, sempre nas melhores condições de performance e conservação.
Mas, afinal, como aprovar um budget desses e fazer com que a sua empresa se convença de que a manutenção preditiva pode trazer uma série de benefícios para o seu negócio?
Acreditamos que tudo se inicia em comprovar os benefícios da manutenção preditiva. E é o que veremos, neste post. Confira!
Como provar que um projeto é viável?
Antes de mostrar a todos que a manutenção preditiva é uma opção viável, econômica e produtivamente, você deve provar o conceito à sua equipe. E isso só ocorre por meio da validação de uma ideia.
E por quê? Porque, ao apresentar as vantagens – e evidenciá-las –, você consegue o alinhamento necessário pra colocar em prática o seu planejamento. Contra-argumentos, quem pode dizer o oposto de suas afirmações?
E, no caso da manutenção preditiva, trata-se de pesquisar os efeitos desse tipo de modalidade inserida em sua empresa e acompanhar como esses resultados podem conferir mais produtividade, economia e assertividade nos processos.
Ou seja: ao analisar o maquinário e sua relação produtiva ao longo de um período específico, há como mensurar com precisão dados relevantes e também apontar as principais causas de perda de produtividade ou de custos com manutenções corretivas.
Isso sem falar que é possível identificar o tempo produtivo e avaliar quanto será economizado ou quanto desperdício será evitado com os benefícios da manutenção preditiva. O importante, aqui, é analisar internamente como melhorar o ambiente de trabalho.
Coloque um teste em ação
Para comprovar os seus argumentos, que tal experimentar o serviço uma vez?
Assim, você tem em mãos os resultados obtidos por meio dessa experiência e, posteriormente, pode usá-los em seu favor. Principalmente, para apresentá-los à proposta de adesão da manutenção preditiva em sua empresa.
O que volta ao argumento anterior: com dados que comprovem os benefícios da manutenção preditiva, nada impedirá que validem a sua proposta e, assim, sua empresa possa dispor da manutenção preditiva como parte do calendário do seu negócio.
A importância da manutenção preditiva
Agora que sabemos os caminhos para obter a aprovação de um budget de manutenção preditiva, vamos entender de quais maneiras ela pode fazer a diferença em sua empresa.
A começar pelo impacto direto desse tipo de serviço em apontar as reais condições dos equipamentos, feito a partir da coleta de dados monitorados e inspecionados.
Isso aponta, por exemplo, o desgaste ou degradação de peças e componentes, a vida útil das máquinas e as condições ideais para usufruir do maquinário e, assim, prolongar o tempo de uso.
É fácil de compreender, inclusive, o quanto esse tipo de informação pode ser significativa para a sua empresa, não é?
Afinal, essa coleta de dados minimiza o tempo de interrupção produtiva por conta de um funcionamento inadequado dos equipamentos ou para trocar peças.
Com isso, é possível se planejar melhor para essas manutenções e, consequentemente, a sua empresa não perde um precioso tempo de produção e desponta como uma empresa mais segura e produtiva.
Sem falar que a manutenção preditiva é um investimento inferior à substituição de equipamentos por conta de um problema que poderia ser facilmente evitado com essa análise, não concorda?
Isso tudo, somado, permite gerar ampla vantagem competitiva para a sua empresa, que vai interromper cada vez menos a sua produção, contar com manutenções agendadas e, ainda, contar com a melhor eficiência do seu equipamento e aparelhos.
Nos últimos tempos, os processos de manutenção evoluíram do termo “preventivo” (de prevenir) para “preditivo” (prever) , sendo um dos assuntos mais recorrentes da indústria 4.0. Com as tecnologias atuais, é possível identificar fontes de potenciais falhas, e tomar providências antes que elas ocorram.
O conceito de manutenção preditiva está atrelado a indústria 4.0 devido ao uso de suas tecnologias, já que esta última é um termo cunhado pelo projeto estratégico de alta tecnologia do governo alemão para designar a informatização da manufatura. Ou seja, é a indústria usando conceitos de sistemas ciber-físicos, internet das coisas, computação em nuvem, etc.
Isso facilita a visão e execução das fábricas inteligentes, que não dependem apenas das pessoas para a tomada de decisões. Atualmente, poucos humanos são vistos nas linhas de montagem, sendo que estes supervisionam o trabalho das máquinas através dos softwares.
Essa ubiquidade de conexão acaba permitindo que as empresas tenham relatórios de modo mais eficiente, resultando em um aumento de produtividade. O armazenamento de dados, semicondutores, softwares e redes estão muito mais efetivos durante a indústria 4.0, sendo tecnicamente e economicamente possível integrar funcionalidades da tecnologia de informação em mais dispositivos, e por consequência, alcançar resultados mais significativos.
Em uma indústria química, por exemplo, o vazamento inesperado de uma válvula pode custar milhões de reais, além de representar uma perda da produtividade. Se este problema fosse detectado previamente, poderia ter sido evitado, e os custos de manutenção seriam desproporcionalmente menores.
Princípios Indústria 4.0
A indústria 4.0, também chamada de quarta revolução industrial, tem seis princípios básicos:
Capacidade de operação em tempo real: Aquisição e tratamento de dados de forma instantânea, e portanto, permite a tomada de decisões imediatas;
Interoperabilidade: É a habilidade dos sistemas ciber-físicos, dos humanos e das fábricas inteligentes de se conectarem e se comunicarem através da Internet das Coisas e Computação em Nuvem;
Virtualização: Propõe uma cópia virtual das fábricas para facilitar a rastreabilidade e o monitoramento remoto de todos os processos por meio sensores espalhados na planta;
Descentralização: As decisões poderão ser tomadas através do sistema ciber-físico e de acordo com as necessidades de produção. As máquinas não recebem apenas comandos, mas fornecem informações sobre o ciclo de trabalho e os módulos da fábrica trabalham de forma descentralizada a fim de aprimorar os processos de produção;
Orientação a serviços: Utiliza as arquiteturas de softwares orientadas a serviço aliado ao conceito de Internet das Coisas;
Modularidade: Produz de acordo com a demanda, acoplamento e desacoplamento dos módulos de produção, oferecendo flexibilidade para alterar as tarefas das máquinas de modo prático e fácil;
Manutenção Preditiva na Indústria 4.0
Devido a complexidade das aplicações industriais, a manutenção preditiva acabou sendo um dos pilares da Indústria 4.0, representando uma tendência mundial em todas as áreas de atuação. Todas as técnicas utilizadas na manutenção preditiva tem como finalidade indicar as reais condições de funcionamento e do desempenho das máquinas, e por meio do acompanhamento de parâmetros, consegue-se identificar o desgaste ou a degradação de componentes.
Para isso, é necessário a utilização de equipamentos com a mais alta tecnologia do mercado, visando ter um diagnóstico preciso, e com isso, maximizar a vida útil das máquinas. A manutenção preditiva garante a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos, determinando previamente a necessidade de intervenções, eliminando a desmontagem das máquinas para inspeções, reduz as manutenções corretivas, subtrai a quantidade de danos, potencializa a vida útil dos componentes e garante a confiabilidade dos serviços.
Utilizando tecnologias que identificam mudanças na vibração, temperatura, pressão, consumo de óleo, e análise por partículas magnéticas, é possível prever as falhas antes que elas ocorram, e as intervenções que anteriormente não eram planejadas, passam a ser.
Segundo uma informação disponibilizada no canal indústria hoje, a Syncrude, empresa que opera minas de areias betuminosas, desde que ela passou a adotar a estratégia da manutenção preditiva houve os seguintes resultados:
Economia de $16,75 por hora por caminhão. Isto é, $20 milhões por ano apenas em manutenção.
A empresa realizou uma análise detalhada em um motor que estourou antes do início dos testes.A análise mostrou que o sistema vinha emitindo avisos de “falha no injetor do motor” (nos tratores utilizados) duas semanas antes do incidente. Os dados estavam lá. Também foi emitido um alarme de “diluição do óleo do motor” 2,5 dias antes, um alarme crítico que gera uma ordem de serviço imediata. Apenas um motor novo custou $ 900.000. Incluindo tudo, perda de produtividade e tempo técnico de substituição do motor, pode custar de $ 1,2 milhões a $3,3 milhões.
Dados durante o ensaio mostraram como funcionários não estavam seguindo as instruções de despejo de carga. Isto pode fazer com que traseira do caminhão levante e caia, repentinamente, causando graves lesões de compressão medular. Uma vez que isso pôde ser detectado em tempo real, a Syncrude conseguiu enviar avisos aos funcionários quando despejos inadequados ocorriam. Incidentes com descarregamentos inadequados reduziram em 85%.
Com isso, conclui-se que a manutenção preditiva agiliza e otimiza o processo de produção, reduz custos, e é a opção mais viável e segura de manutenção. Gostou do artigo? Deixe seu comentário!
Gestão de produção: você está obtendo o máximo do potencial da sua empresa?: Equipamentos, finanças, treinamento, funcionários e fornecedores são exemplos das etapas garantem uma boa gestão de produção em uma empresa. Mas quando você aprende a implementar melhores práticas de gerenciamento de operações, como uma completa inspeção industrial, consegue evitar falhas e desperdício de dinheiro. E garantir a manutenção do fluxo em sua produção, mantendo sua empresa lucrativa e produtiva. E é isso que vamos ver a seguir: dicas para você aprimorar a gestão de produção da sua empresa. Confira e compartilhe esse artigo com sua equipe!
Definindo gestão de produção
O termo refere-se à administração de práticas de negócios voltadas para criar o mais alto nível de eficiência possível dentro de uma organização. Essa gestão deve ser englobar o planejamento, a organização e a supervisão do ambiente de produção. E tem como objetivo a conversão de materiais e mão-de-obra em bens e serviços da forma mais eficiente possível para maximizar o lucro de uma organização.
Práticas recomendadas para uma gestão de produção eficaz
Uma gestão de produção bem organizada assume tarefas destinadas a melhorar a produtividade e auxiliar no crescimento da empresa. Tudo com base nas metas e objetivos preestabelecidos. E algumas práticas podem otimizar os recursos da empresa, ampliando a produtividade, como:
– Redução dos custos de produção
Quando você entende e acompanha o cálculo de custo na produção e busca a redução de desperdícios, consegue diminuir os gastos e otimizar a produção. Nesse ponto, a manutenção preditiva tem papel de destaque: como ela ajuda a prever possíveis falhas de equipamento e outros problemas, é possível otimizar o orçamento e evitar custos emergenciais, fora do planejado.
– Diagnóstico e otimização de fluxos
Ao identificar, compreender e intervir na logística dos sistemas de produção, você já contribui para a otimização dos fluxos em sua empresa. Mais uma vez a manutenção preditiva mostra-se fundamental: o diagnóstico precoce permite programar paradas de manutenção de acordo com o seu fluxo de produção. É possível escolher períodos de entressafra ou antecipar a produção – assim sua empresa garante uma produção de qualidade e dentro do prazo acordado com seus parceiros e clientes.
– Melhoria contínua da qualidade dos produtos
A melhoria na qualidade dos produtos só acontece quando a empresa entende a importância de implantar sistemas de gestão da qualidade. E dentro dessa gestão está a promoção de manutenção e melhoria contínua desses sistemas. A manutenção preditiva contribui ao elaborar e seguir um calendário contínuo de inspeção industrial em sua planta. Assim você garante que o maquinário funcione com capacidade total de qualidade. E isso se reflete em seus produtos e em suas entregas.
A manutenção preditiva é fundamental para uma boa gestão de produção
Como você pode ver, a manutenção preditiva é uma importante ferramenta para empresas que buscam uma boa gestão de produção. Como um processo focado em monitorar a condição mecânica, o rendimento operacional e outros indicativos da condição operacional das máquinas e sistemas de processo de sua empresa, ela pode fornecer todos os dados necessários para a estimativa do intervalo de tempo entre as paradas e reparos. O que garante controle absoluto de sua produção, de seu orçamento e da qualidade de seus produtos.
A inspeção de equipamentos e ferramentas nada mais é do que a checagem preventiva de ambos, e apesar de serem procedimentos relativamente simples, são indispensáveis para auxiliar na produtividade de uma empresa. Verificando-os, você garante a eficiência do trabalho, aumenta a vida útil das máquinas, e principalmente, garante a segurança das operações antecipando possíveis acidentes.
Por isso mesmo, ela é uma parte programada de cada tarefa, já que detalhes podem causar grandes danos materiais e ao trabalhador, seja um martelo que esteja frouxo ao cabo, uma furadeira em mal funcionamento, etc. O mesmo vale para máquinas e outros métodos de trabalho. Ou seja, a inspeção é simplesmente a observação detalhada das ferramentas, máquinas e equipamentos, sendo muito importante para evitar problemas com o funcionamento das máquinas.
COMO É FEITA A INSPEÇÃO DE FERRAMENTAS?
Cada equipamento e ferramenta possui suas particularidades, e, portanto, é imprescindível que cada profissional conheça a fundo como o instrumento de trabalho funciona No entanto, há algumas recomendações básicas:
Não improvisar ferramentas e dar funções impróprias a elas.
Não usar ferramentas em mau estado ou com aparente defeito. Procure substituí-la ou repará-la.
Não carregar ferramentas nos bolsos.
Conservar ferramentas e guardá-las em locais seguros.
Não trabalhar com ferramentas elétricas caso esteja com a mão molhada.
Evite puxar fios elétricos, arrastá-lo pelo chão, ou fazer qualquer movimento que force-o.
É comum que o trabalhador adote uma planilha (checklist) com todos os itens que serão conferidos durante o procedimento.
Assim, ele vai assinalar os itens que estão em boas condições de uso, assim como aqueles que precisam de manutenção.
Ao identificar o problema, o trabalhador deverá comunicar ao profissional responsável sobre o ocorrido, e este deverá tomar as providências para o reparo o mais rápido o possível.
E A INSPEÇÃO DOS EQUIPAMENTOS?
Os equipamentos, dependendo do ramo de atuação da empresa, muitas vezes necessitam de um profissional capacitado, já que estes possuem um nível de complexidade maior. Nestes casos, um técnico de inspeção de equipamentos é o ideal, pois ele acompanha, participa e executa serviços de manutenção e inspeção de equipamentos, instalações e sistemas, assim como realiza estudos sobre a viabilidade técnica deles.
Esse profissional será o responsável por zelar pela integridade estrutural e segurança operacional de diversos sistemas, sejam dutos, vasos, torres, reatores, trocadores de calor, e outras instalações. Para isso, ele é capacitado a realizar ensaios destrutivos, testes de pressão, calibração de instrumentos de inspeção, cálculo de taxa de corrosão e definição da vida residual dos sistemas.
No entanto, há algumas normas e procedimentos de segurança para qualquer funcionário:
Não operar qualquer tipo de equipamento a menos que esteja autorizado e qualificado.
Ser cauteloso e procurar manter a atenção ao executar as atividades.
Relatar qualquer irregularidade.
Utilizar EPIs determinados a sua atividade.
Faça avaliações ao verificar os itens presentes na máquina.
Jamais danifique as proteções das máquinas por qualquer razão.
POR QUE ESSA PRÁTICA É TÃO IMPORTANTE?
É comum que os próprios funcionários negligenciem a inspeção acreditando que isso aumenta a eficiência do seu serviço, muitas vezes alegando que “não há tempo para realizar o procedimento”. No entanto, é importante conscientizar o trabalhador de que a inspeção deve fazer parte da rotina de trabalho antes de começar a operar a ferramenta ou a máquina, e, portanto, deve ser diária.
Como dito anteriormente, o cuidado na inspeção de equipamentos e ferramentas de trabalho identifica riscos que podem se transformar em acidentes, o que também acarreta em perda de produtividade. Afinal, a médio prazo acaba sendo mais vantajoso um equipamento ou ferramenta estar na manutenção preditiva para assegurar as perfeitas condições de uso, do que realizar uma manutenção posterior, que demandará mais tempo e custos que poderiam ser evitados.
Além disso, mais valoroso do que as máquinas e equipamentos são as próprias pessoas, já que nada é mais importante do que a integridade física dos trabalhadores. Há muitos casos em que o trabalhador sofre danos irreversíveis como a amputação de um membro, sendo que muitos destes acidentes poderiam ser evitados com uma simples inspeção.
A manutenção das ferramentas e dos equipamentos são de responsabilidade da empresa, porém, a inspeção é de responsabilidade do trabalhador. Todo detalhe é importante para a preservação do maquinário, essencial para garantir a produtividade e segurança.
Contar com especialistas para programar, executar e acompanhar a manutenção auxilia a obter melhores resultados e diminuir custos. Esse é o trabalho da MMtec: saiba mais a respeito falando conosco.
A manutenção preditiva é uma das principais tendências mundiais para a indústria 4.0. Como o próprio nome sugere, ela prevê eventuais falhas antes mesmo que aconteçam, e para isso, são utilizados vários aparatos tecnológicos que analisam diversas questões relacionadas às máquinas e equipamentos.
Esse diagnóstico detecta irregularidades que podem evoluir para as falhas, e por consequência, é possível estudar a melhor solução para os problemas antes mesmo que eles aconteçam. No entanto, para ter uma análise precisa, é necessária a utilização de diversos aparelhos em conjunto. Pensando nisso, selecionamos cinco dicas para uma manutenção preditiva de sucesso.
5 – Qualidade na análise de vibração
Dentre os métodos da manutenção preditiva, a análise de vibração é fundamental para predizer qualquer dano da máquina, já que elas detectam alterações excessivas na vibração delas, coleta dados e analisa a tendência da falha em algum componente.
Ao registrar as vibrações, é possível identificar rolamentos deteriorados, engrenagens com defeito, acoplamentos desalinhados, eixos deformados, rotores desbalanceados, folgas nas buchas, problemas hidráulicos e aerodinâmicas, e o desbalanceamento de rotores nos motores elétricos.
Para realizar essa análise, são colocados sensores em pontos estratégicos dos equipamentos, e estes transmutam a energia mecânica em sinais elétricos, que por sua vez, coletam dados que podem ser interpretados por especialistas realizando um diagnóstico preciso para uma manutenção preditiva de qualidade.
4 – Termografia para a indústria é fundamental
A inspeção termográfica, ou seja, da temperatura, é uma das mais eficientes dentro do conceito de manutenção preditiva. Isso porque o efeito térmico é um dos principais indícios de anormalidade em qualquer tipo de equipamento.
Graças a facilidade de visualização e rapidez do serviço, a termografia permite a inspeção de inúmeros equipamentos de grande porte em um pequeno espaço de tempo. Com os aparelhos termográficos, é possível detectar aquecimentos acima do normal, e com isso, realizar um plano de ação antes que o equipamento dê algum problema.
Basicamente, a termografia consiste na análise pela visão humana do espectro infravermelho, que é uma frequência eletromagnética que é emitida em uma intensidade proporcional a temperatura.
3 – Utilizar técnicas de Ferrografia
Observando a quantidade de partículas em suspensão em óleos e outros tipos de fluidos, a ferrografia determina os tipos de desgastes através da morfologia, coloração e acabamento superficial, englobando não só as partículas ferromagnéticas, mas também diversos materiais.
A ferrografia tem como objetivo identificar a severidade do desgaste das máquinas, já que estas apresentam esse sinal antes de vir a falhar de fato. O desgaste acaba girando partículas, e a quantidade delas determinará o estado da máquina.
Ela é fundamental para uma manutenção preditiva de qualidade, pois ela identifica não só a quantidade de partículas, mas também sua morfologia, coloração, natureza, e qualquer alteração em seu formato.
2- Identificar vazamentos com Ultrassom
A técnica de ultrassom é outro fator fundamental para a manutenção preditiva, pois ajuda a identificar vazamentos em tubulações, verifica condições de operação dos vários componentes da máquina, e detecta problemas de emissões elétricas como faíscas, efeito corona e arco elétrico.
Isso porque, quando as falhas começam a se manifestar em máquinas, elas emitem frequências ultrassônicas inaudíveis ao ser humano. Nesse contexto, o ultrassom capta as frequências através da Heterodinação, e por sua vez as modifica para um nível que seja audível, e assim, o técnico responsável pode avaliar as falhas.
Quando aliada a outras técnicas, o Ultrassom contribui de forma expressiva para a redução de imprevistos e paradas nas máquinas e equipamentos, além de ajudar a controlar melhor o consumo de energia, do ar comprimido e gases em geral.
1 – Detectar vazamentos
Sendo um dos maiores problemas na grande maioria das indústrias, existem vários métodos para detectar vazamentos de líquidos e de gases. Detectores de gás, por exemplo, alarmam quando este é avisado, assim como há instrumentos ultrassônicos que detectam ruídos de alta frequência.
Colocando a tecnologia de lado, uma forma eficiente de detectar tipos específicos de vazamentos é utilizando os próprios sentidos humanos. Um bom exemplo é o vazamento de ar em sistemas pneumáticos, que elevam os custos de energia e sobrecarregam os compressores para compensar os vazamentos. Vazamentos de água industrial em sistemas de resfriamento, vazamentos de óleo, vazamento em vasos de pressão e caldeiras, e diversos outros são detectados através dos sentidos humanos.
Saiba o que é Manutenção Preditiva e a importância de fazê-la: A manutenção preditiva é o acompanhamento, monitoramento e inspeção de máquinas com o objetivo de indicar suas condições de funcionamento. A ideia é coletar dados que informam o desgaste dos equipamentos e seu processo natural de degradação.
Assim, é possível aumentar a vida útil dos equipamentos, além de melhorar a produtividade deles. Some isso a detecção de possíveis falhas. Além disso, elimina desmontagens desnecessárias para inspeção, aumenta o grau de confiabilidade das máquinas e auxilia a segurança dos equipamentos.
COMO FUNCIONA?
A manutenção preditiva realiza o diagnóstico dos equipamentos com a utilização de aparelhos de termografia, ferrografia, ultrassonografia, análise de vibrações e de pressões. Caso seja detectada alguma irregularidade, é realizado um diagnóstico visando estudar a origem do problema e qual a melhor solução para ele. Cada tipo de equipamento necessita de atenção especial, determinando o tipo de frequência e a forma de registro.
Estudo de Vibrações
As máquinas em funcionamento produzem vibrações que, a longo prazo, levam a um processo de deterioração. Ao observar a evolução dos níveis de vibrações, é possível saber o real estado da máquina. Quando os captadores são colocados em pontos estratégicos do equipamento, eles captarão as vibrações recebidas por toda a estrutura, permitindo identificar falhas como rolamentos deteriorados, engrenagens defeituosas, acoplamentos desalinhados, rotores desbalanceados, vínculos desajustados, eixos deformados, lubrificação deficiente, folga nas buchas, ausência de rigidez, problemas aerodinâmicos, questões hidráulicas e cavitação.
Ela é feita por meio de técnicas de laboratório com vidrarias, reagentes, instrumentos e equipamentos como viscosímetros, centrífugas, fotômetro de chama, peagômetros, espectrômetros, microscópios, entre outros. Com isso, a manutenção preditiva determina o momento adequado para a troca e renovação dos óleos. Com isso, economiza-se lubrificantes e ajuda a sanar possíveis defeitos, otimizando o intervalo das trocas. A análise dos óleos também identifica o desgaste de um componente através do estudo de partículas sólidas misturadas ao óleo.
Utilizando técnicas como endoscopia, holografia, estroboscopia, molde de impressão ou o simples fato de observar a máquina com uma lupa, a análise do estado de superfície ajuda na detecção do desgaste de peças provocadas pelo atrito.
Com isso, controla-se a deterioração das máquinas e equipamentos.
Análise Estrutural
Coletando dados através da interferometria, ultrassonografia, holografia, radiografia, gamagrafia e ecografia, a análise estrutural é feita com o auxílio de um técnico que usa sistemas portáteis de monitoramento. Com ela, é possível detectar fissuras, trincas e bolhas nas peças – veja detalhes sobre a Inspeção NR-13.
VANTAGENS
Como dito anteriormente, a manutenção preditiva propicia intervenções oportunas e planejadas, ou seja, a manutenção que anteriormente não era elaborada, com ela, acaba sendo.
A manutenção preditiva facilita a vida do empresário, já que é possível antecipar falhas e reduzir o tempo de manutenção. Se uma máquina for grande e complexa, der algum tipo de defeito, e a empresa não realizar a manutenção preditiva, detectar o problema pode ser um grande desafio, ter alto custo, além do gasto de tempo que poderia ser evitados.
Ou seja, a manutenção preditiva é um grande investimento,agilizando e otimizando o processo de produção, reduzindo os impactos dos procedimentos preventivos no resultado da operação, eliminando a necessidade de desmontar e remontar a máquina para inspeção, impedindo a propagação de danos e maximizando a vida útil total dos componentes de um equipamento.
SUSTENTABILIDADE
Com a manutenção adequada e inspeções regulares, o consumo de energia fica dentro dos padrões de normalidade, contribuindo para a produção de produtos de qualidade e custos adequados. Isso resulta em benefícios ligados às questões econômicas, energéticas e sociais.
O investimento na manutenção preditiva atua no aperfeiçoamento geral dos sistemas, resultando na diminuição das perdas. Ela também tem um papel importante na gestão predial, ajudando a evitar desperdícios devido a vazamentos de ar comprimido e água e promovendo maior sustentabilidade à operação.
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREDITIVA
A manutenção preditiva é fundamental para agilizar e otimizar o processo de produção, pois com base nos dados e indicadores oferecidos pelos sofisticados sistemas de monitoramento, as pequenas irregularidades que poderiam evoluir para grandes falhas são detectadas precocemente, e a correção pode ser feita imediatamente.
É a opção mais viável e segura de manutenção, resultando também na redução de custos e eliminando a necessidade de trocar componentes em caso de falhas.
Agende a manutenção preditiva com precisão e qualidade com a MMTEC, que conta com equipamentos sofisticados e profissionais altamente capacitados – fale com já com nossos especialistas!
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