Produtividade com alinhamento a laser: Como aumentar?
Obtenha maior produtividade com o alinhamento a laser em suas máquinas: Com o uso contínuo do maquinário, é comum que haja desalinhamento, ocorrência que gera danos prematuros e prejuízos, provenientes de reparos e queda na qualidade dos serviços.
Assim, notamos que o alinhamento é essencial para que as máquinas industriais tenham maior tempo de vida útil e sejam exploradas em sua máxima capacidade.
Por sua importância, neste texto, vamos falar mais sobre os métodos de alinhamento, que pode ser convencional, com relógios, apalpadores e réguas, ou com o alinhamento a laser, muito mais preciso.
Acompanhe a leitura e saiba mais sobre a técnica do alinhamento a laser, seus benefícios e como obter maior produtividade do seu setor optando pela manutenção preditiva.
Prevenção: palavra-chave em manutenção de máquinas
Quando falamos em conservação de equipamentos industriais, a manutenção preditiva representa precioso recurso para prolongar a vida útil dos equipamentos.
Uma manutenção planejada previne problemas mais graves, incluindo o correto alinhamento de máquinas.
Adotar uma rotina de manutenção preditiva se justifica como uma escolha cuidadosa e prudente, vislumbrando um melhor uso da estrutura, conservação das máquinas e custo benefício.
Ela vai garantir benefícios como redução de custos, maior qualidade e produtividade, permitindo ainda:
- Evitar desmontagens desnecessárias para realizar inspeção;
- Maximizar o período de disponibilidade dos maquinários, aumentando a performance produtiva;
- Limitar o número de intervenções de correção, que costumam significar mais tempo para reparo – além de consumir maiores valores;
- Aumentar a vida útil dos componentes e máquinas;
- Garantir maior confiabilidade dos equipamentos.
Entre as muitas tarefas da manutenção preditiva, o alinhamento figura entre os itens principais. Veja mais a seguir.
Papel do alinhamento na manutenção industrial
O desalinhamento de máquinas ocorre quando as linhas de centro dos eixos de rotação de duas (ou mais) máquinas acopladas não coincidem uma com a outra ou quando os componentes não estão nivelados com a linha de centro da própria máquina
Esse problema é responsável por grande parte das paradas de máquinas industriais, desencadeando uma série de falhas, como por exemplo:
- Baixa eficiência da linha de produção;
- Redução no tempo de vida útil das máquinas;
- Depreciação dos equipamentos;
- Consumo excessivo de energia;
- Vibrações excessiva;
- Desgaste prematuro de rolamentos, acoplamentos, vedações e eixos;
- Elevação da temperatura em componentes.
Em contrapartida, a opção de optar por um trabalho de manutenção preventiva, manterá o alinhamento das máquinas e, entre outras vantagens, será possível obter:
- Redução no número de paradas não planejadas;
- Menor consumo de energia;
- Maior durabilidade dos componentes;
- Menos custo de operação e manutenção.
Soma-se a essa lista de benefícios, maior precisão e menor tempo de execução do serviço, especialmente quando se usa o método de alinhamento a laser. E é sobre ele que falaremos no próximo tópico.
Alinhamento a laser: conheça mais!
O alinhamento em manutenção preditiva pode ser feito com o método convencional e por meio do alinhamento a laser.
No método convencional, que é menos preciso por usar instrumentos analógicos, como relógios comparadores, réguas e apalpadores, corre-se o risco de obter resultados com um certo grau de incerteza. As falhas no resultado podem ser provocadas por:
- Falhas provocadas por erro humano: entre elas, erro de cálculo e de visualização do usuário ou instalação incorreta e inclinação dos instrumentos;
- Falhas provocadas pelos instrumentos: folgas mecânicas, oscilação dos ponteiros, folga axial no eixo rotativo, etc.
Já o alinhamento a laser, é um método avançado de alinhamento. Ele é executado fazendo uso de: dois sensores, um receptor e outro emissor de laser; hastes, corrente, suporte e uma unidade de exibição.
Pode possuir bluetooth e wireless ou conectar-se a um dispositivo móvel, por meio de um aplicativo – sugerimos a leitura de nosso artigo sobre transformação digital na manutenção preditiva.
Além da alta precisão, o alinhamento a laser também oferece facilidades como:
- Ser aplicável na maioria dos ambientes industriais, inclusive sendo à prova de explosão;
- Eliminar a possibilidade de falha humana;
- Permitir acesso a dados em tempo real;
- Realizar aferições precisas até mesmo em condições desfavoráveis;
- Maior economia e rapidez na execução do alinhamento;
- Gerar um histórico de dados.
MMtec: alinhamento a laser com equipamentos de ponta e à prova de explosão
Já vimos que, quando executado por profissionais capacitados e experientes, o alinhamento de máquinas industrias proporciona diversos benefícios.
Entre os principais destacamos: diminuição das vibrações e nos danos em parafusos e fixações; minimização do tempo de parada das máquinas, menor desgaste dos rolamentos e redução de temperatura do sistema
Atuando no mercado de manutenção desde 2002, a MMTec realiza manutenção preditiva, preventiva e até corretiva em sistemas e equipamentos de companhias dos mais variados setores e portes.
Todos os seus profissionais acompanham constantemente as inovações tecnológicas, buscando sempre oferecer o que de melhor existe no mercado.
É o caso de seu serviço de alinhamento a laser, realizado com os mais modernos equipamentos para essa finalidade.
A MMtec tem unido inovação nas soluções e experiência de seu time especializado para proporcionar aos seus clientes um alinhamento perfeito, minimizando desgastes mecânicos dos componentes e evitando as interrupções na produção.
Mesmo ambientes onde há perigos de explosão, como em plataformas de petróleo e na extração de óleo vegetal – quando é usado solvente no processo para obter o produto final –, os equipamentos para alinhamento a laser adotados pela MMtec podem ser usados sem riscos de explosão.
Quer saber mais sobre o alinhamento a laser? Converse com nossos especialistas e tire suas dúvidas agora mesmo!