Produtividade com alinhamento a laser: Como aumentar?

Obtenha maior produtividade com o alinhamento a laser em suas máquinas: Com o uso contínuo do maquinário, é comum que haja desalinhamento, ocorrência que gera danos prematuros e prejuízos, provenientes de reparos e queda na qualidade dos serviços. 

Assim, notamos que o alinhamento é essencial para que as máquinas industriais tenham maior tempo de vida útil e sejam exploradas em sua máxima capacidade. 

Por sua importância, neste texto, vamos falar mais sobre os métodos de alinhamento, que pode ser convencional, com relógios, apalpadores e réguas, ou com o alinhamento a laser, muito mais preciso. 

Acompanhe a leitura e saiba mais sobre a técnica do alinhamento a laser, seus benefícios e como obter maior produtividade do seu setor optando pela manutenção preditiva 

Prevenção: palavra-chave em manutenção de máquinas 

Quando falamos em conservação de equipamentos industriais, a manutenção preditiva representa precioso recurso para prolongar a vida útil dos equipamentos. 

Uma manutenção planejada previne problemas mais graves, incluindo o correto alinhamento de máquinas. 

Adotar uma rotina de manutenção preditiva se justifica como uma escolha cuidadosa e prudente, vislumbrando um melhor uso da estrutura, conservação das máquinas e custo benefício. 

Ela vai garantir benefícios como redução de custos, maior qualidade e produtividade, permitindo ainda: 

  • Evitar desmontagens desnecessárias para realizar inspeção; 
  • Maximizar o período de disponibilidade dos maquinários, aumentando a performance produtiva; 
  • Limitar o número de intervenções de correção, que costumam significar mais tempo para reparo – além de consumir maiores valores; 
  • Aumentar a vida útil dos componentes e máquinas; 
  • Garantir maior confiabilidade dos equipamentos. 

Entre as muitas tarefas da manutenção preditiva, o alinhamento figura entre os itens principais. Veja mais a seguir. 

Papel do alinhamento na manutenção industrial  

O desalinhamento de máquinas ocorre quando as linhas de centro dos eixos de rotação de duas (ou mais) máquinas acopladas não coincidem uma com a outra ou quando os componentes não estão nivelados com a linha de centro da própria máquina 

Esse problema é responsável por grande parte das paradas de máquinas industriais, desencadeando uma série de falhas, como por exemplo: 

  • Baixa eficiência da linha de produção; 
  • Redução no tempo de vida útil das máquinas; 
  • Depreciação dos equipamentos; 
  • Consumo excessivo de energia; 
  • Vibrações excessiva; 
  • Desgaste prematuro de rolamentos, acoplamentos, vedações e eixos; 
  • Elevação da temperatura em componentes. 

 

Em contrapartida, a opção de optar por um trabalho de manutenção preventiva, manterá o alinhamento das máquinas e, entre outras vantagens, será possível obter: 

  • Redução no número de paradas não planejadas; 
  • Menor consumo de energia; 
  • Maior durabilidade dos componentes; 
  • Menos custo de operação e manutenção. 

Soma-se a essa lista de benefícios, maior precisão e menor tempo de execução do serviço, especialmente quando se usa o método de alinhamento a laser. E é sobre ele que falaremos no próximo tópico. 

Alinhamento a laser: conheça mais! 

O alinhamento em manutenção preditiva pode ser feito com o método convencional e por meio do alinhamento a laser. 

No método convencional, que é menos preciso por usar instrumentos analógicos, como relógios comparadores, réguas e apalpadores, corre-se o risco de obter resultados com um certo grau de incerteza. As falhas no resultado podem ser provocadas por: 

  • Falhas provocadas por erro humano: entre elas, erro de cálculo e de visualização do usuário ou instalação incorreta e inclinação dos instrumentos; 
  • Falhas provocadas pelos instrumentos: folgas mecânicas, oscilação dos ponteiros, folga axial no eixo rotativo, etc. 

Já o alinhamento a laser, é um método avançado de alinhamento. Ele é executado fazendo uso de: dois sensores, um receptor e outro emissor de laser; hastes, corrente, suporte e uma unidade de exibição.  

Pode possuir bluetooth e wireless ou conectar-se a um dispositivo móvel, por meio de um aplicativo – sugerimos a leitura de nosso artigo sobre transformação digital na manutenção preditiva. 

Além da alta precisão, o alinhamento a laser também oferece facilidades como: 

  • Ser aplicável na maioria dos ambientes industriais, inclusive sendo à prova de explosão; 
  • Eliminar a possibilidade de falha humana; 
  • Permitir acesso a dados em tempo real; 
  • Realizar aferições precisas até mesmo em condições desfavoráveis; 
  • Maior economia e rapidez na execução do alinhamento; 
  • Gerar um histórico de dados. 

MMtec: alinhamento a laser com equipamentos de ponta e à prova de explosão 

Já vimos que, quando executado por profissionais capacitados e experientes, o alinhamento de máquinas industrias proporciona diversos benefícios. 

Entre os principais destacamos: diminuição das vibrações e nos danos em parafusos e fixações; minimização do tempo de parada das máquinas, menor desgaste dos rolamentos e redução de temperatura do sistema 

Atuando no mercado de manutenção desde 2002, a MMTec realiza manutenção preditiva, preventiva e até corretiva em sistemas e equipamentos de companhias dos mais variados setores e portes.  

Todos os seus profissionais acompanham constantemente as inovações tecnológicas, buscando sempre oferecer o que de melhor existe no mercado.  

É o caso de seu serviço de alinhamento a laser, realizado com os mais modernos equipamentos para essa finalidade. 

MMtec tem unido inovação nas soluções e experiência de seu time especializado para proporcionar aos seus clientes um alinhamento perfeito, minimizando desgastes mecânicos dos componentes e evitando as interrupções na produção. 

Mesmo ambientes onde há perigos de explosão, como em plataformas de petróleo e na extração de óleo vegetal – quando é usado solvente no processo para obter o produto final –, os equipamentos para alinhamento a laser adotados pela MMtec podem ser usados sem riscos de explosão. 

Quer saber mais sobre o alinhamento a laser? Converse com nossos especialistas e tire suas dúvidas agora mesmo! 

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