A manutenção programada pode resolver um problema rotineiro na indústria: as paradas imprevistas da produção.
Afinal, equipamentos estão sujeitos a falhas e tempo de inatividade. Especialmente quando inspeções e reparos não seguem uma programação eficaz. O que vai na contramão do que o mercado atual exige: maior eficiência, qualidade e economia.
Paradas imprevistas podem causar atrasos e dar início a uma cadeia catastrófica de eventos para os seus negócios. Isso acontece porque atrasos levam a clientes insatisfeitos, abrindo espaço para sua concorrência agir e gerando prejuízos.
Desse modo, a manutenção programada desempenha um papel essencial para que as metas de produção sejam cumpridas, sem que haja desperdícios ou atrasos.
Entenda a seguir como isso funciona na prática. Assim como o que é preciso fazer desde já.
O que é manutenção programada?
Resumidamente, a manutenção programada é um cronograma de manutenção pré-definido, onde tarefas como inspeções e reparos são realizados de acordo com a demanda.
Essas atividades podem incluir respostas isoladas para ordens de trabalho. Assim como serviços periódicos e recorrentes – como lubrificação e calibração de máquinas.
Além de um cronograma planejado, outros componentes da manutenção programada incluem:
- Equipe responsável capacitada pelas tarefas,
- Tempo de execução,
- Orçamento para conclusão.
Esses três fatores convergem durante o processo de planejamento de manutenção. Assim é possível determinar o loteamento de recursos e o impacto da produção.
Dessa forma, os principais objetivos de um programa de manutenção programada são minimizar a manutenção reativa e o tempo de inatividade dos equipamentos. Sempre com foco em otimizar o cumprimento do cronograma.
Benefícios da manutenção planejada
Apostar na manutenção programada pode proporcionar um bom retorno sobre o investimento.
Pois a eliminação de falhas de equipamentos e no tempo de inatividade surpresa produzem efeitos positivos nas finanças do setor e da empresa. Já que amplia a produtividade e a vida útil dos ativos.
Quando sua empresa realiza uma manutenção em intervalos lógicos, garante anos adicionais de serviço aos equipamentos essenciais.
Além disso, a aplicação de uma abordagem voltada ao planejamento de manutenção programada também permite que várias tarefas de manutenção sejam executadas em um período de tempo paralelo.
Dessa forma, sua empresa garante uma utilização mais eficiente do tempo técnico. Além de minimizar o impacto na produção e contar com uma gestão mais proativa do estoque de peças sobressalentes.
Outro ponto importante: a segurança no local de trabalho também pode ser reforçada através da manutenção programada.
Dessa forma, um cronograma de manutenção bem planejado reduz o passivo e também melhora a confiança geral dos funcionários na segurança no local de trabalho.
Manutenção programada na prática
Para entender melhor como a manutenção programada é importante para sua empresa, pense na rotina de suas operações.
Por exemplo: um equipamento essencial, que é usado 24 horas por dia, requer um planejamento eficiente para efetuar a inspeção e reparos.
Adotando a manutenção programada é possível definir o intervalo apropriado entre inspeções. Assim como a janela de pausa mais indicada para eventuais correções.
Sempre considerando fatores importantes, que precisam ser analisados em conjunto com os responsáveis pela produção. Entre eles:
- Disponibilidade de mão de obra especializada para a tarefa;
- Inventário de peças sobressalentes;
- Duração de tarefas estabelecidas;
- Prazos de entrega conforme pedidos em andamento.
Com esses dados, o seu gestor de manutenção pode desenvolver um cronograma de manutenção mais racional e confiável. E com o menor tempo possível de interrupção e maior economia na manutenção.
Como criar um Plano de Manutenção Programada
O primeiro passo para a implementação de um plano de manutenção programada é fazer uma revisão cuidadosa de todos os ativos. Considerando histórico de inspeção e reparos, indicações de manutenção periódica, etc.
Esses dados sobre todos os ativos, somados ao estudo do nível de criticidade de cada equipamento, permitirá estabelecer um plano de manutenção adequado à realidade da empresa.
Esse planejamento, para ser bem-sucedido, precisará ser executado com eficiência, dentro do menor tempo possível. Assim, garantirá melhor performance produtiva dos ativos e maiores lucros para a companhia.
Uma vez definido o cronograma de manutenção programada, caberá ao gestor monitorar a sua execução.
Registrar e avaliar todos os dados (tempos reais de conclusão, consumo de peças de reposição, entre outras informações) ajudarão a promover atualizações e melhorias contínuas.
Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva – duas formas de realizar a manutenção programada
São duas as maneiras de praticar a manutenção planejada: a preventiva e a preditiva.
A manutenção preditiva usa técnicas modernas para monitorar os equipamentos e, se identificar alguma anomalia, efetuar a inspeção e reparo do ativo.
Precisa e de alta confiabilidade, esse tipo de manutenção planejada oferece maior previsibilidade sobre a situação do ativo prolongando a vida útil da máquina e de suas peças. Também diminui ao máximo o tempo de interrupção, aumentando o tempo de produção de cada máquina.
Por sua vez, a manutenção preventiva se baseia em indicadores como tempo de uso da máquina ou peça, quantidade de itens produzidos, entre outros. A partir da definição desses números, cria-se um calendário de manutenção programada.
Assim, também evita falhas e danos precoces ao equipamento, bem como pausas surpresas na produtividade.
Nas duas metodologias, há redução de custos e maior qualidade operacional. Mas, claro, muito do sucesso de uma manutenção programada depende da expertise de quem a conduz.
Por isso, sua empresa deve buscar um fornecedor que seja referência no setor.
Como a MMtec, altamente especializada em manutenção industrial. A expertise de seu time de especialistas permite realizar serviços de alta qualidade, com excelente relação custo-benefício.
Descubra hoje mesmo como uma boa manutenção programada pode fazer a diferença para sua empresa:
