Histórico de manutenção industrial – entenda sua importância

Histórico de manutenção industrial – entenda sua importância

histórico de manutenção industrial é como um prontuário médico. 

Nele ficam disponíveis todas as intervenções que o maquinário já sofreu, quais as providências tomadas e outras informações importantes para os cuidados com os ativos. Por exemplo: 

  • Tempo necessário em cada inspeção/reparo; 
  • Profissionais que efetuaram a manutenção; 
  • Peças utilizadas, troca de óleo e outras providências. 

Também podem (devem, na verdade) constar observações como eventuais dificuldades encontradas para concluir o processo, período previsto para a próxima inspeção e outros dados que sejam significativos. 

Manter esse registro é fundamental para analisar cada equipamento e elaborar um cronograma de manutenção eficiente.  

Isso porque ele permite que se conheça mais detalhadamente cada máquina. E se ela apresentar um “ponto fraco”, os profissionais de manutenção poderão dar maior atenção a ele.  

Tomando providências para saná-lo ou, ao menos, tendo controle sobre essa característica, evita-se que se transforme em um grande problema. 

Por isso, siga na leitura e descubra como elaborar um histórico de manutenção industrial perfeito! 

Problemas ocasionados por falhas no histórico de manutenção   

Como citamos anteriormente, o histórico de manutenção assemelha-se a um prontuário médico. 

Assim como ocorre em um hospital, onde cada paciente tem suas particularidades, a planta industrial também é composta por uma pluralidade de máquinas. 

Cada uma delas possui uma idade diferente e fragilidades únicas. Além disso, os equipamentos sofreram intervenções diferentes entre si. 

Enquanto um precisou substituir várias peças em ocasiões distintas, outros só precisaram de cuidados básicos – como lubrificação 

Uma máquina danificada por um acidente requer atenção específica, já um outro ativo, pode passar 3 vezes seguidas pelo mesmo reparo, ao passo que outro do mesmo modelo nunca apresentou nenhum defeito.  

Quando a empresa não mantém um histórico de manutenção completo dos seus maquinários, pormenores importantes passam despercebidos. E, como sabemos, o perigo pode estar nos detalhes. 

As consequências também. A primeira delas é a dificuldade em elaborar um planejamento de manutenção eficiente e confiável. 

Conhecendo as particularidades dos equipamentos, a equipe de manutenção consegue estipular com precisão os prazos para inspeção e reposição de peças. 

Aliás, até mesmo o estoque fica comprometido, já que é preciso dados corretos para fazer os pedidos de compras com tempo hábil. 

A falta do histórico de manutenção compromete o cronograma de inspeção. Isso pode resultar em paradas não programadas e, claro, horas extras ou contratações emergenciais para solucionar o problema. 

Em outras palavras, gera ineficiência, maiores gastos e queda na produtividade e qualidade de produto. 

Benefícios do histórico de manutenção industrial 

Dentre os principais benefícios de se manter um histórico de manutenção completo, podemos destacar que, por meio dessa documentação, a gestão de ativos torna-se muito mais eficiente e prática. 

Começando pelo calendário de manutenção confiável, que vai impedir impactos negativos na produção. 

Além de honrar os prazos de entrega dos produtos, facilita a elaboração de escalas de trabalho, planejamento de folgas da equipe e evita custos com horas extras. 

Além disso, por meio de um histórico de manutenção, também é possível criar procedimentos e protocolos de ação diante dos mais diferentes e possíveis cenários. Estando documentado, facilita a ação. 

Atuar em um cenário planejado, significa maior economia, evitando falhas e retrabalhos; maior agilidade nos processos de manutenção; maior produtividade. 

Ou seja, o histórico de manutenção colabora para que o trabalho seja visto como um investimento importante para a empresa. 

Registrando os dados de manutenção industrial com eficiência  

Sendo tão importante, o histórico de manutenção precisa de dados confiáveis e atualizados. 

Para ajudar nesse processo, a MMtec desenvolveu o Power BI MMtec, uma solução que permite obter, de qualquer lugar em que você estiver, um panorama de suas máquinas. 

Isso em tempo real, bastando um smartphone e acesso à internet para acessar as informações. 

Além de registrar dados para o planejamento de manutenção futura, a solução possibilita um rigoroso controle dos ativos. 

Assim, permite que os responsáveis possam calcular o risco de cada um deles, acionando a manutenção com rapidez, evitando complicações em cadeia para a sua empresa. 

Esperamos que este conteúdo sobre histórico de manutenção tenha sido útil para você e te convidamos a acompanhar o Blog da MMtec, sempre com informações relevantes para os cuidados com seus preciosos ativos.  

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