Com a manutenção preditiva é possível observar as reais condições dos equipamentos industriais e, com isso, compreender seu processo de degradação. Todas as técnicas utilizadas fornecem uma visão geral dos equipamentos, determinando qual o seu estado, o tempo necessário para a manutenção, assim como o motivo para realizá-la.
Atualmente, o conceito de manutenção preventiva (prevenir) está cada vez mais dando lugar a preditiva (de prever), pois a tecnologia atual permite que as fábricas possam antecipar os problemas antes que eles aconteçam.
Essa visão geral dos equipamentos é importante para assegurar a eficiência da cadeia produtiva, identificando problemas em estágio inicial, evitando desmontagens desnecessárias para inspeção e contribuindo para o custo-benefício da sua empresa.
As máquinas em funcionamento produzem vibrações que levam a um processo de deterioração a longo prazo. Ao detectar qualquer alteração nas vibrações, é possível saber o real estado da máquina e identificar falhas em qualquer componente. Para isso, são colocados captadores de vibrações em pontos estratégicos dos equipamentos e estas podem captar se os rolamentos estão deteriorados, se as engrenagens estão com defeitos, desbalanceamento de rotores, acoplamentos desalinhados, vínculos desajustados, alguma deficiência na lubrificação, estado real das buchas, ausência da rigidez e problemas aerodinâmicos, hidráulicos ou de cavitação.
Com suas aplicações iniciais para fins bélicos, a termografia é excelente para identificar qualquer anormalidade em máquinas, instalações e processos industriais, sendo fundamental para identificar falhas de forma não invasiva. Basicamente, a termografia detecta a radiação infravermelha emitida pelos corpos com intensidade proporcional a temperatura. Sendo uma das técnicas mais recorrentes no conceito de manutenção preditiva devido a sua agilidade e fácil visualização, a termografia detecta alterações na temperatura e, portanto, é possível identificar com antecedência qualquer irregularidade que pode vir a causar uma falha, pois o aquecimento acima do normal acaba provocando desgaste, oxidação, mau contato e, em casos mais graves, a sobrecarga dos circuitos.
Utilizando um ultrassom, é possível detectar irregularidades no volume do material e medir as espessuras, que podem ser feitos tanto em metais ferrosos ou não ferrosos, quanto em estruturas não metálicas. A onda ultrassônica passa por um transdutor e verifica os ecos recebidos. É nesse processo que as falhas internas como vazamentos ou espessuras são identificadas. Com isso, é possível monitorar frequências inaudíveis ao ouvido humano, identificando quaisquer problemas nas espessuras no lado interno da máquina.
É utilizado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos, incluindo defeitos como trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações etc.
Benefícios da visão geral dos equipamentos
Como dito anteriormente, essa visão geral dos equipamentos ajuda a antecipar falhas e saber as reais condições das máquinas através do diagnóstico das mesmas.
Um equipamento de grande porte, por exemplo, sem ter uma análise oriunda da manutenção preditiva, pode representar um grande desafio, ter alto custo, além de um gasto de tempo que poderia ser evitado.
Ou seja, ela tem por finalidade indicar as reais condições de funcionamento das máquinas com bases de dados que informam seu desgaste e, portanto, pequenas falhas que eventualmente poderiam se tornar grandes problemas podem ser corrigidos imediatamente, sendo a opção mais viável e segura de manutenção.
Com a manutenção preditiva, o empresário não só reduz de forma significativa os custos de manutenção, mas também aumenta a produtividade, otimiza o gerenciamento do controle de materiais, diminui estoques de produção, melhora a segurança dos funcionários, aumenta a credibilidade do serviço oferecido e diminui a quantidade de peças de reposição.
Isso porque ele determina de forma antecipada a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica do equipamento, eliminando a necessidade de desmontar as máquinas para investigar o defeito. Consequentemente, há um aumento na vida útil do equipamento, reduz a necessidade de manutenções emergenciais, aumenta a confiança de um equipamento ou linha de produção e determina de forma antecipada as interrupções de fabricação para cuidar de equipamentos que necessitam de manutenção.
Qual a importância da Análise de vibração?: A análise de vibração, como o próprio nome diz, visa analisar as variações nas vibrações das máquinas. Ao avaliar alguma alteração nela, é possível prever problemas que podem vir a ocorrer no desempenho dos equipamentos, além de determinar quais peças que necessitam de manutenção.
Outra função dessa análise é para que os especialistas consigam melhorar as condições de trabalho das máquinas. Portanto, ela é de fundamental importância dentro do conceito de manutenção preditiva, já que avalia de forma eficiente as condições dos equipamentos e, consequentemente, evita defeitos e falhas inesperadas.
Vamos descobrir qual a importância da Análise de vibração?
COMO A VIBRAÇÃO PODE DETERMINAR UMA POSSÍVEL FALHA?
Todas as máquinas emitem uma vibração quando estão em funcionamento. No entanto, ao ultrapassar um certo limite, é possível determinar através da análise se aquela vibração irregular está diretamente relacionada a algum defeito.
Portanto, a análise de vibração nada mais é do que o processo pelo qual as falhas nos componentes dos equipamentos são descobertos através da taxa de variação das forças dinâmicas geradas.
Cada irregularidade na vibração indica um problema a ser corrigido: desbalanceamento, folgas mecânicas, eixo empenado, defeitos no rolamento, problemas na lubrificação, falhas elétricas, engrenagens defeituosas, falhas em polia, desalinhamentos etc.
Além disso, a análise de vibração também contribui para evitar o desperdício de energia e desgaste nas peças. Isso porque cada componente possui diferente tipos de frequências, estas são isoladas e identificadas em sua particularidade.
COMO É IMPLEMENTADA?
Sensores são colocados em pontos estratégicos das máquinas, transformando as vibrações em sinais elétricos, que por sua vez são encaminhados para aparelhos registradores de vibrações. Os dados coletados serão analisados por um profissional capacitado, que avaliará se há algum problema ou não naquele equipamento.
Para a implementação da análise de vibração, primeiro é avaliada qual máquina deve ser monitorada. Logo em seguida, é feito um cadastramento dela no sistema de monitoramento, definindo as faixas de medição, parâmetros utilizados e a frequência de coleta dos dados.
Em um terceiro momento é definida uma rota para a coleta de dados de acordo com as máquinas e equipamentos definidos e há um acompanhamento nos dados coletados. Depois é emitido um relatório com as condições das máquinas e equipamentos, mostrando potenciais defeitos e recomendações para corrigi-los.
TIPOS DE ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
Medidor de vibração de nível global sem filtro: são instrumentos capazes de medir o valor global da vibração em larga frequência.
Medidor de vibração com análise de frequência com filtro: Idêntico ao anterior, exceto que o nível medido demonstra a vibração dos componentes mais importantes para serem monitorados.
Analisadores de frequência: utilizado em casos com a largura do filtro é muito estreita, o analisador de frequência é capaz de executar a Transformada de Fourier em um sinal randônico, periódico ou transitório.
BENEFÍCIOS DAS ANÁLISES DE VIBRAÇÃO
Ao realizar este procedimento, há uma redução nos custos de manutenção, já que é possível prever quando é necessário a intervenção de manutenção, além do já citado prolongamento da vida útil dos componentes.
Some isso ao aumento da eficiência das intervenções de manutenção, aumento da disponibilidade dos equipamentos, ampliação da confiabilidade operacional e redução no curso de conversão.
A manutenção preditiva baseia-se na avaliação do estado da máquina com inspeções de rotina. Com isso, elimina-se o desperdício de peças, diminui-se os estoques associados, aumenta a eficiência nos reparos, reduz ou elimina problemas e aumenta a disponibilidade das máquinas. Portanto, ela é excelente na questão de custo-benefício, já que dependendo da indústria, os custos com a manutenção representam até 30% dos investimentos da empresa.
De acordo com um estudo realizado pela Plant Performance Group avaliando 500 fábricas dos Estados Unidos, Canadá Grã-Bretanha, Fança e Austrália, foi concluído que a manutenção preditiva aumenta os lucros de 25 a 60%, a produtividade de 20 a 30%, aumento na vida útil das máquinas em até 40%, reduz em até 50% as horas extras para manutenção, reduz o tempo em paradas das máquinas e os custos gerais em até 80%.
Portanto, em um mercado cada vez mais competitivo, a manutenção preditiva e, consequentemente, a análise de vibração, acaba sendo uma poderosa ferramenta para o monitoramento da condição.
A MMtec é especialista em manutenção preditiva, incluindo a análise de vibração, e pode ajudar sua empresa a manter os ativos em pleno funcionamento, prolongando sua vida útil. Saiba mais, acessando nosso eBook sobre o assunto – é só clicar no link abaixo:
Com o mundo globalizado aliado aos avanços da tecnologia, é cada vez mais imprescindível que os profissionais das mais diversas áreas se atualizem e saibam das últimas novidades sobre seu ramo de atuação, sendo cada vez mais necessária em um mercado competitivo, e isso é potencializado pela grande quantidade de informações que são transmitidas no mundo de hoje. Com a manutenção preditiva não é diferente.
Existem diversas formas para ficar “em dia” com cada tecnologia ou técnica nova que surge a cada dia no mercado. Com isso, selecionamos algumas formas fáceis e eficientes para você “não ficar para trás” neste mercado.
1 – Participação em fóruns de discussão sobre manutenção preditiva
Um bom meio de se manter atualizado é participar dos fóruns de discussão. Mesmo com o avanço das redes sociais, os fóruns ainda são uma boa alternativa para aqueles que querem falar sobre um tema em específico de forma organizada, de fácil acesso, além de expandir o conhecimento, conhecer pessoas que atuam no mesmo ramo que o seu, além de ser um excelente meio para tirar dúvidas. Nele, é possível encontrar posts de empresas anunciando cursos e novidades; há uma interação maior entre cliente e empresa; além de ser mais um meio para aumentar o seu networking.
2 – Textos acadêmicos e Trabalhos técnicos
As universidades visam a produção de conhecimento, e, portanto, os textos acadêmicos possuem informações valiosas sobre as novidades e descobertas, e isso inclui a manutenção preditiva. Na internet, é possível encontrar facilmente diversos artigos, boletins e trabalhos técnicos com os últimos estudos sobre o assunto.
3 – Networking
Antigamente chamado de “contatos”, o Networking é essencial em diversos aspectos na carreira de qualquer profissional, incluindo se atualizar sobre as últimas novidades. É bem provável que aquele seu colega de profissão te indique a um congresso ou um curso de especialização dentro de uma conversa informal. No entanto, é importante ressaltar que você deve priorizar a qualidade, e não a quantidade de conexões. Recomenda-se que o profissional frequente cursos, palestras e convenções para fazer esses contatos, e utilizar as redes sociais para mantê-los em seu convívio social.
4 – Cursos de especialização
Investir no conhecimento é fundamental para ser bem-sucedido em sua carreira, e se especializar nas técnicas de manutenção preditiva não só trará um diferencial em seu currículo, como também fará com que você se atualize dentro do seu ramo de atuação. A especialização se faz necessária dentro de um mercado cada vez mais competitivo, e se destacar entre tantos profissionais que possuem a mesma qualificação que você é sempre um desafio. Portanto, é importante que a pessoa se interesse por um ramo da manutenção preditiva, e se especialize nele. Dentro da área, existem cursos de ultrassom, lubrificação industrial, balanceamento, alinhamento a laser, termografia, e diversos outros.
5 – Redes sociais
Além do puro entretenimento, as redes sociais podem ser um excelente meio para você se manter atualizado nas novidades da manutenção preditiva, seja o Facebook, Twitter ou Instagram, bastando curtir ou seguir páginas correspondentes ao assunto, assim como manter contatos com pessoas que atuam na mesma área que a sua. No entanto, o destaque vai para o Linkedin, já que esta é uma rede destinada exclusivamente para os profissionais de todo o mundo, e lá é possível se manter atualizado de forma mais elaborada e eficiente, além de ser um ótimo meio de aumentar seu networking e participar de grupos de discussão.
6 – Webinário
Para quem não sabe, Webinários são os seminários realizados pela internet, funcionando basicamente da mesma forma que um evento presencial, porém online. Atualmente, é possível encontrar webinários sobre os mais diversos assuntos, e isso inclui a manutenção preditiva. A vantagem é que você pode participar de qualquer seminário dentro da sua casa, não precisa disputar com outras pessoas uma vaga, é econômico (existem casos se palestras gratuitas) e é possível interagir de diversas maneiras. Na maioria dos casos, ao tomar conhecimento do webinário, a pessoa interessada envia um e-mail ao palestrante para solicitar a inscrição através de um formulário. Logo em seguida, o palestrante enviará o endereço da conferência junto com o login e senha para participar.
Até um tempo atrás, era comum a interpretação de que o setor de manutenção de uma empresa mais gerava custos do que os prevenia. Era uma linha de raciocínio similar ao de pessoas resistentes à contratação de um seguro, por exemplo.
No entanto, a crescente alta por uma demanda mais urgente e constante mostrou aos gestores que esse aspecto, que antes era visto quase como um “mal necessário”, tornou-se uma das áreas mais sólidas para garantir produtividade, lucros e economia em sua empresa.
Consequentemente, a manutenção preditiva e outros tipos de manutenção passaram a figurar no orçamento corporativo. E, neste post, vamos entender justamente o relevante impacto dessa decisão. Confira!
Prevenir-se contra imprevistos é a chave
Dedicar-se a acomodar o investimento em manutenção preditiva no seu orçamento é fundamental, pois quando houver a necessidade de substituir uma peça ou componente do seu maquinário, a sua empresa estará previamente ciente do serviço.
Com isso, pode ocorrer um planejamento eficiente para que você não perca em capacidade produtiva por conta dessa interrupção programada. O completo oposto de não ter um cronograma definido e ter que interromper a produção somente diante de um imprevisto.
Dessa maneira, esse tipo de utilização dos investimentos confere mais disponibilidade e confiabilidade aos seus equipamentos.
O orçamento pode prever todos os custos do ano
Ao implementar uma rotina de manutenção preditiva no seu negócio, você pode focar em uma logística muito mais alinhada com os serviços e, consequentemente, comprar peças e componentes mediante a necessidade, e não diante de um problema apenas.
Com isso, você descobre não apenas quanto investir, mas também quando investir na substituição de peças do seu maquinário. E, para o orçamento, isso se mostra uma alternativa mais segura, qualitativa e imune a riscos e equívocos que podem prejudicar os investimentos em outras áreas posteriormente.
Mais organização por meio da manutenção preditiva
Como complemento ao que falamos no tópico anterior, a manutenção preditiva permite que, ao longo do tempo, você entenda perfeitamente todo o funcionamento dos seus equipamentos.
E, a partir das análises preliminares, o seu orçamento fica mais organizado, a rotina no ambiente de trabalho também e os custos desnecessários (como um reparo de emergência) deixam de consumir o orçamento para outros fins – podendo, inclusive, aumentar a margem de lucro ao final de cada ano.
O que levar em consideração ao fazer o orçamento
Vai fazer o orçamento de manutenção preditiva? Então, confira alguns pontos que são fundamentais ao longo da formulação desse tipo de documento:
Custo dos materiais
Entendendo o que será necessário, após feita a manutenção preditiva, deve constar no seu orçamento os custos para manter o maquinário em produtividade, como suas peças e lubrificação, entre outros produtos e serviços.
Para tornar ainda mais assertiva, essa etapa, avalie o quanto foi utilizado, nos últimos meses, para que o seu orçamento tenha o menos número possível de imprevistos.
Custo com mão de obra
Independentemente de sua manutenção preventiva ser local ou terceirizada, os custos vão parar no orçamento – sejam eles diretos ou indiretos.
Um documento completo ajuda a ter todos os cálculos ao alcance da mão, podendo se planejar com muito mais facilidade.
Custos com serviços de terceiros
Nisso, podemos aplicar também os gastos relativos ao consumo de energia elétrica:, por exemplo, e até mesmo serviços necessários para a limpeza e assistência técnica das suas máquinas.
Invista em manutenção preditiva
Ao colocar todos os custos no seu orçamento – principalmente, após avaliados os serviços e produtos necessários ao longo do ano –, a sua empresa passa a se beneficiar de uma rotina muito mais organizada e prática, imune a uma série de riscos e imprevistos.
Sem falar na economia que pode ser gerada – tanto com um orçamento preciso quanto com a manutenção preditiva fazendo parte do dia a dia de sua empresa.
Dentro do conceito de manutenção preditiva, temos a análise termográfica como um dos aspectos técnicos que visam conferir equipamentos que possam emitir radiação infravermelha.
Essa característica, inclusive, é o que faz a termografia uma técnica bastante popular para indústrias dos mais variados segmento, sendo um diferencial e tanto para aplicar em sua rotina e, assim, garantir eficácia máxima dos seus aparelhos com uma boa gestão de manutenção.
Para você que deseja saber um pouco mais a respeito da análise termográfica — como o seu conceito, do que se trata e como funciona — elaboramos todas as respostas neste post. Confira!
O QUE É A ANÁLISE TERMOGRÁFICA
Em suma, a análise termográfica é uma técnica de inspeção não invasiva — ou seja: que não interfere na produção do seu equipamento — que toma como base a detecção de radiação infravermelha emitida por corpos que possuam intensidade proporcional à temperatura deles.
Isso ajuda, por exemplo, a identificar e mensurar alterações de temperatura no seu maquinário, o que permite um diagnóstico mais preciso e sob o seu controle a respeito da eficácia dos elementos do seu equipamento.
Além disso, ela também é usada com o propósito de observar algum tipo de padrão na distribuição de calor dos seus equipamentos, permitindo observar atentamente as condições operacionais dos aparelhos e seus principais componentes.
Não à toa, a termografia é um dos tipos de análises, da manutenção preditiva, que é mais aplicada em segmentos industriais, melhorando o gerenciamento da manutenção. Destaque à sua praticidade e agilidade na medição de informações necessárias.
COMO FUNCIONA A ANÁLISE TERMOGRÁFICA
A análise funciona como uma amplificação de nossa visão, permitindo que observemos o espectro infravermelho, que é conhecido como termograma.
Trata-se, em resumo, de uma frequência eletromagnética que é naturalmente emitida. Na indústria ou em qualquer tipo de negócio onde se faça necessária a manutenção preditiva, a termografia é idealizada para averiguar as condições de aparelhos eletroeletrônicos, por exemplo, para aferir as condições de circuitos e quadros de energias (de média ou de baixa tensão) e outros ambientes produtivos, como:
Linhas de alta-tensão;
Subestações;
Cabines de entradas de energia;
Instalações elétricas;
Nobreaks.
Entre outras áreas e equipamentos — sendo comumente utilizada no setor mecânico também.
A APLICAÇÃO DA ANÁLISE TERMOGRÁFICA NA MANUTENÇÃO PREDITIVA
Agora, já deve estar um pouco mais claro como a análise termográfica pode ser de grande auxílio para quem já possui ou deseja instaurar uma rotina de manutenção preditiva, não é?
Isso porque esse tipo de análise ajuda a identificar eventuais problemas que podem gerar mais calor do que o habitual ou necessário, ajudando na verificação de um diagnóstico rápido e assertivo.
Consequentemente, a sua empresa gera menos custos com a manutenção corretiva, evitando também que o seu maquinário fique um precioso tempo em manutenção — algo que a análise termográfica pode fazer rapidamente e, assim, permitir um planejamento prévio para a correção ou ajustes que se façam necessários.
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER EM APARELHOS ELETROELETRÔNICOS
Entre alguns dos principais diagnósticos que podemos detectar com a análise termográfica, destacamos os seguintes:
Mau contato de alguma fiação;
Oxidação dos componentes;
Desgaste de algumas peças;
Sobrecarga de circuitos.
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO SETOR DE MECÂNICA
Para a indústria mecânica, a manutenção preditiva e a análise termográfica são fundamentais. Afinal, ambos podem ajudar na detecção dos seguintes problemas:
Vale lembrar que, quanto antes o diagnóstico, mais rápida será também a correção do problema, mantendo a sua empresa em plena produtividade e sem impactar o orçamento. Mas para um diagnóstico e cuidados eficientes com os ativos, é essencial contar com especialistas – como a equipe da MMtec, altamente capacitada a executar a manutenção em sua empresa. Saiba mais, acessando nosso guia sobre o tema:
Contrato Corporativo x Contrato local: vantagens e desvantagens da Manutenção Preditiva: Enquanto empresas se pautam por um planejamento palpável e objetivo, existe também um elemento nessa equação que é fundamental para o cumprimento de objetivos: a previsão.
E não estamos falando do tipo de previsão pautado pelo acaso, mas aquele evidenciado por fatos, e que pode tornar o planejamento muito mais próximo de sua realidade e imune a riscos e imprevistos.
Nesse sentido, a manutenção preditivatem um papel significativo no desenvolvimento de uma rotina mais segura e qualitativa. Por isso, vamos ver neste post as principais vantagens e desvantagens da manutenção preventiva, e como acomodá-la em um modelo de negócio vantajoso para todos os envolvidos.
Contrato Corporativo x Contrato local: Confira!
O que é a manutenção preditiva
Embora já tenhamos falado algumas vezes, aqui no blog, vale o reforço: a manutenção preditiva é um método de inspeção dos equipamentos e maquinários de empresas com o objetivo principal de avaliar o período mais adequado para substituir os componentes e peças.
Assim, ocorre uma otimização pontual do processo, reduzindo a quantidade de imprevistos e problemas no maquinário, decorrentes do mal funcionamento de um deles. E isso evita, consequentemente, que se tenha mais custos com a manutenção corretiva e também com o período improdutivo de sua equipe quando o equipamento não está em produção.
O termo, inclusive, pode ser recente, mas a manutenção preditiva já vinha sendo disseminada desde meados da década de 1970 – anteriormente conhecida como manutenção preventiva sistemática. Agora, além de um termo renovado, tem-se também a popularização desse modelo de conferir mais segurança à rotina de sua empresa.
As vantagens e desvantagens da manutenção preditiva
Ao ter mais controle das condições reais das suas máquinas, fornecidas a partir das análises realizadas durante a manutenção preditiva, a sua empresa se organiza melhor. Por isso, muitas empresas avaliam não apenas a necessidade desse tipo de manutenção, mas também as possibilidades de terceirizar ou concentrar internamente esse tipo de serviço.
Afinal, entre as principais vantagens da manutenção preventiva, podemos apontar as seguintes:
Tecnologia e conhecimento
A sua empresa fica melhor amparada por um serviço que se alinha às principais tendências de mercado, conferindo um serviço no qual as previsões se tornam mais confiáveis. Conhecimento e tecnologia unidos em prol de uma manutenção preditiva de qualidade.
Equipamentos disponíveis por mais tempo
Não apenas a confiabilidade é enaltecida, mas a disponibilidade do seu equipamento produtivo. Afinal, ao manter um rigoroso padrão de controle do maquinário, você compreende por quanto tempo poderá utilizar as máquinas em seu ápice de performance até que deva substituir peças e outros componentes.
Produtividade e perdas minimizadas
Na indústria, principalmente, é comum que as empresas enfrentem períodos de inatividade decorrentes de algum equipamento danificado. E cada segundo improdutivo custa dinheiro.
Com a manutenção preditiva, esse obstáculo é minimizado, uma vez que vocês terão pleno conhecimento de quando realizar os devidos reparos para que esse tipo de imprevisto não ocorra mais em seu dia a dia.
Economia no orçamento
A manutenção preditiva é um investimento, ao passo que, ao se apoiar apenas na manutenção corretiva, a sua empresa está arcando com custos que poderiam ser evitados.
Sem falar que, muitas vezes, esperar para que uma máquina apresente um defeito para repará-la pode sair muito mais caro do que investir em manutenção preditiva e comprar somente a peça necessária para o futuro reparo antes que o equipamento apresente defeitos.
Agora, vale ressaltar que, neste artigo vamos falar das vantagens e desvantagens da manutenção preditiva, sendo que os aspectos que devem ser ponderados apenas se limitam a:
Atenção maior ao orçamento
Como dissemos, a manutenção preditiva é um investimento. Logo, é de se imaginar que você passará a adquirir algumas peças e direcionar o orçamento em outros aspectos para manter a sua empresa preparada a solucionar rapidamente qualquer tipo de situação envolvendo o maquinário.
Inclusive, nesse aspecto, vale a pena refletir sobre o contrato corporativo ou o contrato local para trabalhar com a manutenção preditiva.
Entretanto, o planejamento é fundamental para avaliar a melhor opção para as suas necessidades e objetivos de sua empresa. A desvantagem, nesse aspecto, é apenas uma avaliação detalhada para que o seu investimento seja justificado.
Erro na escolha das análises de equipamentos
Por fim, a manutenção preditiva pode não se mostrar eficiente se os profissionais contratados ou a empresa escolhida para o serviço não apresentarem o melhor tipo de análise.
Nesse caso, a escolha deve ser rigorosamente feita a dedo. Por isso, contar com empresas conhecidas e de respaldo para realizar o serviço ajuda a potencializar e reduzir, respectivamente, as vantagens e desvantagens da manutenção preditiva.
