Apesar de pontos semelhantes, manutenção preditiva e prescritiva possuem abordagens distintas para o cuidado com os ativos industriais.
Ambas agem de modo proativo, ou seja, antes que a máquina apresente problemas e sua produção seja interrompida para consertos que, por não serem previstos, costumam ser mais demorados e caros.
Siga na leitura e descubra semelhanças, benefícios e outras informações relevantes que os especialistas da MMtec prepararam para você!
Entenda melhor a manutenção prescritiva e a preditiva
Também conhecida como RxM, essa metodologia é mais do que uma manutenção proativa que usa Inteligência Artificial (IA) manutenção preditiva com inteligência artificial (IA).
Essa abordagem exige um sistema cognitivo que possa compreender informações imprevisíveis, por meio do uso de Big Data, IA e aprendizado de máquina (machine learning), exigindo uma infraestrutura de TI mais robusta – e cara.
Já a preditiva é uma abordagem estratégica na gestão de ativos e manutenção industrial, baseando-se na monitorização contínua de equipamentospara prever falhas antes que ocorram.
Em outras palavras, ao invés de adotar uma ação reativa (manutenção corretiva) ou seguir um cronograma fixo (manutenção preventiva), manutenção preditiva e prescritivautilizam dados atualizados.
Só que diferente da RxM, o cuidado preditivo adota sensores e técnicas de análise para identificar padrões e comportamentos anômalos nos equipamentos.
Semelhanças entre manutenção preditiva e prescritiva
Embora haja diferenças entre manutenção preditiva e prescritiva, ambas compartilham semelhanças significativas em seusobjetivos e benefícios. Aqui estão algumas delas:
Prevenção de falhas
Os dois métodos visam prevenir falhas ao monitorar continuamente o estado dos equipamentos, identificando padrões e comportamentos anormais que possam indicar problemas iminentes.
Assim, é possível garantir a continuidade operacional, sempre com qualidade e cumprindo os prazos combinados nas negociações com os clientes.
Manutenção preditiva e prescritiva otimizam custos
Os dois casos geram economia por conta de fatores como maior conservação dos ativos, menor tempo de parada para consertos, compra de peças de reposição planejada, etc.
Também colaboram com a redução de custos, a melhor utilização de mão de obra e materiais, direcionando-os apenas para onde são realmente necessários.
Afinal, ao focar nos equipamentos que realmente precisam de manutenção, a empresa pode otimizar seus recursos, evitando intervenções desnecessárias em equipamentos que ainda estão em bom estado.
Uso de tecnologia avançada
O uso de tecnologia avançada, como IA, sensores e sistemas de monitoramento remoto permitem coletar e processar informações sobre o estado dos equipamentos.
Tendo semelhanças, manutenção preditiva e prescritiva garantem benefícios significativos.
Maior vida útil dos equipamentos
A capacidade de antecipar problemas permite realizar intervenções de manutenção no momento certo, prolongando a vida útil dos ativos e evitando substituições prematuras.
Mais segurança
Ao identificar potenciais falhas de segurança antecipadamente, manutenção preditiva e prescritiva contribuem para a criação de ambientes de trabalho mais seguros.
Aumento da eficiência operacional
Evitar falhas inesperadas e realizar manutenção no momento certo garante que os equipamentos estejam em pleno funcionamento quando necessário.
Quando escolher entre manutenção preditiva e prescritiva?
Manutenção preditiva e prescritiva oferecem vantagens financeiras e também contribuem para a confiabilidade operacional e a segurança no local de trabalho.
Além disso, colaboram para elevar a satisfação do cliente, que recebe produtos de qualidade e sem atrasos na entrega. Por tudo isso, proporcionam uma gestão mais eficiente e inteligente dos ativos industriais.
Mas ainda que as duas sejam estratégias valiosas, é preciso considerar alguns aspectos:
Manutenção preditiva e prescritiva: qual é mais simples na implementação?
Geralmente, a manutenção preditiva é mais fácil de implementar, exigindo menos complexidade na infraestrutura de dados e na integração de sistemas.
Pode ser adotada com sucesso em uma variedade de ambientes sem a necessidade de investimentos substanciais em tecnologia.
Valor de investimento
Entre manutenção preditiva e prescritiva, a primeira requer um investimento inicial menor, o que pode ser um fator decisivo para empresas de desejam eficiência, sem extrapolar o orçamento.
Flexibilidade e adaptabilidade
A manutenção preditiva é frequentemente mais flexível e adaptável a uma variedade de equipamentos e ambientes.
Isso acontece porque sua abordagem centrada na previsão de falhas pode ser aplicada eficazmente em diferentes setores industriais.
Menor dependência de infraestrutura complexa
Se sua empresa não possui sistemas avançados de TI ou não deseja investir recursos significativos em tecnologias mais sofisticadas, entre manutenção preditiva e prescritiva, a primeira é a mais indicada.
O motivo é que a preventiva exige uma infraestrutura menos complexa em comparação com a outra opção.
Intervenção humana mais controlada
Em alguns casos, a manutenção preditiva permite um controle mais direto por parte da equipe de manutenção e dos operadores das máquinas.
Facilidade de adoção em equipamentos menos complexos
Na dúvida entre manutenção preditiva e prescritiva, quando os ativos são mais simples? Fique com a manutenção proativa, que oferece subsídios suficientes para prever falhas em todo tipo de máquina.
Agora que você entendeu as semelhanças entre a manutenção prescritiva e a preditiva, te convidamos a ler mais dois artigos do Blog da MMtec:
A gestão de manutenção industrial é peça-chave para garantir o funcionamento ininterrupto dos maquinários e, por consequência, o sucesso sustentável das operações.
Por isso, este artigo destaca a influência direta de um bom gerenciamento de manutenção nos resultados financeiros, na segurança dos trabalhadores e na longevidade das máquinas.
Motivos para investir na gestão de manutenção industrial de qualidade
Uma planta industrial possui diversos ativos, sendo imprescindível mantê-los em pleno funcionamento, pelo maior tempo possível.
Assim, quando implementado corretamente, um programa de manutenção de ativos industriais fornece vários benefícios para sua operação. Entre eles:
Maior eficiência operacional
Adotar uma abordagem proativa no trabalho de manutenção evita que o maquinário passe apenas por reparos de emergência
Afinal, quando a gestão de manutenção industrial é eficiente, fornece à equipe visibilidade completa sobre toda uma operação.
Isso não só economiza tempo, mas torna muito mais fácil identificar problemas rapidamente e fazer as melhorias necessárias. Sem contar que esse gerenciamento eficiente também otimiza a rotina no setor de Compras.
Uma boa gestão de manutenção industrial reduz tempo de inatividade
Outra vantagem da gestão de manutenção industrial bem executada é que ela mantém os equipamentos devidamente conservados e ajuda a garantir a segurança do operador.
Nesse sentido, a sinergia entre manutenção e compras garante as peças e outros componentes necessários para fazer ajustes no tempo certo. O que proporciona maior segurança para os colaboradores e também para o meio ambiente.
Decisões assertivas
Escolhas erradas podem levar a falhas e incidentes de segurança. Contudo, quando a gestão de manutenção industrial é executada por profissionais capacitados e adotando estratégias eficientes, háinformações confiáveis de cada ativo.
Assim, as decisões são mais assertivas, ajudando a ampliar o ciclo de vida das máquinas e ter maior economia.
Gestão de manutenção industrial mantém os custos sob controle
Mas vai além, gerando gastos com horas extras, peças de reposição que precisam de taxa de urgência, etc.
Já um planejamento que conte com a parceria do setor de Compras, otimiza os níveis de estoque. Assim, além de evitar gastos com aquisições emergenciais, também otimiza o espaço de armazenamento.
Isso resulta em um ciclo de vida mais longo para os ativos da empresa, otimizando os recursos financeiros e proporcionando um retorno melhor sobre o investimento inicial.
Dicas para um gerenciamento eficiente da manutenção industrial
Como vimos, a gestão de manutenção industrial não deve ser subestimada, já que ela impacta diretamente na qualidade, custos e produtividade organizacional.
Isso inclui a identificação de toda planta industrial, definição de prioridades e de áreas críticas, criação de cronogramas de manutenção e a alocação eficiente de recursos.
Gestão de manutenção industrial pede equipe treinada
Investir na capacitação da equipe de manutençãoé tão importante quanto investir em tecnologia. Uma equipe bem treinada compreende a importância dos cuidados regulares com cada ativo e executa suas tarefas de forma mais eficiente.
Faça auditorias regulares
Realizar auditorias regulares nas práticas de manutenção ajuda a identificar lacunas e oportunidades de melhoria, bem como garante o cumprimento das normas vigentes.
Assim, contribui para a evolução contínua do processo de gestão de manutenção industrial.
Valorize o feedback de quem está na linha de frente
Estabeleça um sistema de feedback contínuo, ouvindo os operadores das máquinas e outros colaboradores que participam do dia a dia da produção.
Você vai se surpreender com a quantidade de informações valiosas sobre o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos e poderá realizar ajustes proativos.
Aposte na manutenção preditiva
Para uma gestão de manutenção industrial eficiente, conte com cuidados preditivosque permitem agendar intervenções no momento ideal, otimizando a eficiência operacional.
Além disso, esse tipo de manutenção maximiza o retorno sobre o investimento e contribui para um ambiente de trabalho mais seguro.
Sua gestão de manutenção industrial muito mais eficiente com a MMtec
Afinal, especialistas externos com grande conhecimento e experiência prática, proporcionam acesso a métodos avançados e uma rede de suporte que complementa as operações internas.
Reconhecemos que a gestão de manutenção industrial não é apenas uma necessidade operacional, mas um dos pilares fundamentais para o sucesso sustentável de sua empresa e nosso time de especialistas está aqui para te ajudar com esse gerenciamento.
Muitas empresas aplicam análises para inspeção industrial em sua rotina. Assim, conseguem otimizar a produtividade e também a qualidade de seus produtos e serviços. E, ainda, reduzir custos e aumentar a vida útil dos ativos.
Se você deseja esses benefícios, entenda a seguir como a manutenção pode ser sua principal aliada.
Neste artigo, vamos explorar a importância de incluir análises para inspeção industrial na rotina empresarial. Além de apresentar três tipos que contribuem significativamente para a otimização da produtividade. Confira!
Benefícios de adotar análises para inspeção industrial
Ao adotar um enfoque proativo, sua empresa pode identificar e solucionar problemas antes que eles tomem proporções catastróficas. O que pode resultar em inatividade não planejada e perda de produtividade.
Outro benefício importante é a melhoria da qualidade dos produtos e serviços. Através dessas avaliações, é possível detectar defeitos e desvios nos processos de produção.
Assim, seu time pode fazer correções rápidas e garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade estabelecidos. Isso resulta em produtos finais mais consistentes e uma maior satisfação do cliente.
Conformidade com regulamentações e normas de segurança
3 análises para inspeção industrial que garantem grande eficiência
Atualmente, o setor industrial enfrenta uma competição acirrada. Por isso, busca constantemente formas de otimizar a produtividade e a qualidade de seus produtos e serviços.
Nesse contexto, a manutenção preditiva e suas análises para inspeção industrial desempenham um papel fundamental. Entenda melhor a seguir:
Por isso, permite identificar anomalias térmicas, como pontos quentes ou frios, vazamentos de energia térmica e problemas de isolamento.
Ao incluir a análise termográfica em sua manutenção, as empresas podem detectar falhas em sistemas elétricos, componentes mecânicos sob estresse térmico e outras anomalias que podem comprometer a produtividade.
Assim, as organizações podem realizar intervenções preventivas e corretivas antes que ocorram falhas catastróficas. Dessa forma seu negócio reduz o tempo de inatividade não planejado e aumenta a eficiência operacional.
Análise de Vibração
Esta técnica monitora as vibrações geradas por máquinas e equipamentos industriais. Assim, é possível identificar desalinhamentos, folgas, desgaste excessivo e outras falhas mecânicas em estágios iniciais.
Pois ao detectar essas falhas precocemente, as empresas podem agendar manutenções preventivas, evitando a ocorrência de falhas graves e imprevistas.
Outra vantagem desta metodologia de análises para inspeção industrial é a consequente melhoria do desempenho dos equipamentos, otimizando seu funcionamento e prolongando sua vida útil.
Alinhamento a Laser
Este tipo de análise é utilizado para verificar e corrigir o alinhamento adequado de eixos e equipamentos rotativos. Pois um alinhamento preciso é fundamental para evitar desgaste excessivo, vibrações indesejadas e falhas prematuras.
Assim, o alinhamento a laser garante que as empresas possam manter seus equipamentos funcionando de maneira adequada e eficiente. O que evita perdas de energia, desgaste desnecessário e redução da produtividade.
Por isso, esta é uma das análises para inspeção industrial especialmente relevante em setores industriais que envolvem máquinas de grande porte, como turbinas, compressores e bombas.
Ao incluir essa análise na inspeção, as empresas podem manter seus equipamentos operando dentro dos parâmetros ideais, maximizando a produtividade e prolongando a vida útil dos ativos.
Aposte na manutenção preditiva para cuidar de sua planta industrial
Como você pode ver, a inclusão de análises para inspeção industrial na rotina empresarial permite que as empresas obtenham inúmeros benefícios:
Garantia da confiabilidade e segurança operacional
Se você quer contar com estas vantagens em seu negócio, fale hoje mesmo com a MMtec.
Especializada em programas personalizados de manutenção e melhorias em projetos industriais, a MMtec tem um time de especialistas. E eles vão auxiliar seu negócio a otimizar sua produtividade e alcançar resultados de alto nível!
