Manutenção Preditiva ajuda na gestão de ativos, mas como?: Não é simples manter uma gestão eficiente dos equipamentos de uma organização. Além de ter pleno conhecimento de toda a planta industrial, elaborando um bom plano de inspeção, é preciso ter pessoal apto a realizar o trabalho com qualidade e no menor espaço de tempo possível.
Para colaborar com essa tarefa, contudo, elaboramos este artigo que vai mostrar como a manutenção preditiva ajuda na gestão de ativos. Confira!
Afinal, o que é gestão de ativos?
Segundo a norma técnica ISO 55.000 – norma de padronização internacional, em vigor desde 2014, que visa aperfeiçoar o sistema de gestão de ativos nas organizações, tornando-a mais eficiente e sustentável – todos os bens que uma empresa possui é um ativo.
Entre esses bens, estão incluídos os maquinários industriais. Uma gestão eficiente desses itens é uma tarefa que começa no momento da compra, passando por todas as fases de seu ciclo de vida até chegar ao descarte.
Durante todo esse processo a gestão de ativos trabalha para extrair a performance desejada para os ativos alcançarem ao longo de sua vida útil.
Além de maior durabilidade desses bens tão preciosos e de alto investimento, o correto acompanhamento permite, entre outras vantagens, que a empresa se adeque mais facilmente a procedimentos e normas técnicas internacionais. Também possibilita oferecer um ambiente mais organizado e seguro aos seus colaboradores – em especial aqueles que trabalham diretamente com as máquinas acompanhadas.
Só por esses fatores a gestão de ativos já demonstra todo o seu potencial. Mas existem muitos outros pontos positivos a serem considerados – acompanhe na sequência.
Gestão de ativos e manutenção preditiva
Citando outra norma técnica, desta vez a NBR 5462, podemos definir manutenção preditiva de ativos como sendo todos os processos que permitem a aplicação sistemática de técnicas de análise para acompanhar equipamentos, identificando possíveis falhas antes que elas ocorram e interrompam a produtividade da empresa.
Esse tipo de manutenção tem como objetivo reduzir a necessidade de processos de manutenção preventiva e manutenção corretiva, prevendo falhas ou quebras de equipamentos e mantendo as máquinas da cadeia produtiva funcionando a pleno vapor.
Dessa forma, você prioriza a qualidade do serviço e não prejudica a produtividade do setor, diminuindo os riscos de quebras não previstas.
Além de evitar a interrupção da produção, a manutenção preditiva na gestão de ativos promove uma série de outros benefícios, entre eles:
Reduz custos com a troca de peças desnecessárias, por ter a clareza do problema a ser abordado;
Diminui o volume de peças sobressalentes e material estocado – essa otimização ajuda, até mesmo, na gestão de estoque;
Aumenta a qualidade dos produtos e evita atrasos na entrega;
Reduz custos com reparos de equipamentos;
Evita a ocorrência de acidentes de trabalho;
Impede que a produção seja interrompida por problemas no maquinário;
Diminui a necessidade de horas extras.
Como fazer a gestão de ativos com manutenção preditiva
Existem diversos métodos de manutenção preditiva que podem ser usados para elaborar um planejamento de manutenção que torne a gestão de ativo eficiente.
Todos eles com o objetivo de monitorar e garantir as funções do ativo, assegurando que estará disponível para uso. Confira a seguir os principais deles.
Análise de Vibrações
Baseia-se na ideia de que as estruturas das máquinas excitadas pelos esforços dinâmicos emitem sinais vibratórios. Captando as vibraçõesrecebidas por toda a estrutura, é possível efetuar análises identificando a origem dos esforços presentes em uma máquina em operação.
Termografia
Técnica de inspeção não invasiva que tem como base a detecção da radiação infravermelha emitida naturalmente pelos corpos com intensidade proporcional à sua temperatura. Permite identificar regiões, ou pontos, onde a temperaturaestá alterada com relação a um padrão pré-estabelecido.
Análise de trincas
Usada para detectar falhas como descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. Nesse processo são detectados defeitos como trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.
Medição de Espessuras
Faz com que a onda ultrassônica emitida por um transdutor percorra o material analisado, efetuando a verificação dos ecos recebidos de volta, pelo mesmo ou por outro transdutor, assim identificando falhas internas ou espessuras.
Como podemos ver, a manutenção preditiva na gestão de ativos é essencial para garantir o bom funcionamento dos equipamentos, evitando a parada da produção por conta de quebras e privilegiando sempre a máxima capacidade produtiva das máquinas.
A MMTecaposta em soluções explorando as melhores tecnologias para oferecer à sua empresa um serviço diferenciado e eficaz que proporcione a gestão de ativos.
Entre em contato com nossa equipe para saber mais detalhes sobre o passo a passo no planejamento da manutenção preditiva focada na gestão dos ativos.
Manutenção Industrial: como inspecionar correntes transportadoras Em um tempo de grande concorrência e dinamismo do mercado, é essencial entender que cada parte atrelada ao processo tem importância fundamental. E, por isso, prezar pela harmonia e o pleno funcionamento das estruturas é a garantia de que o trabalho será bem feito.
Nesse cenário, é essencial considerar a inspeção das correntes transportadoras. Isso porque podemos pensar que, assim como as veias do nosso corpo, as esteiras e correntes transportadoras são os vasos que escoam a produção da indústria. É por meio dessas estruturas que se movem objetos dentro do ambiente da fábrica.
Seja indústria automotiva, têxtil ou alimentícia, praticamente todas organizações fazem uso das correntes transportadoras. É, de fato, um dos equipamentos mais utilizados entre todos os tipos de indústria e, exatamente por isso, será o tema deste artigo. Acompanhe e saiba como inspecionar correntes transportadoras!
Quais as falhas mais comuns em esteiras transportadoras?
Como se trata de uma estrutura usada frequentemente, as esteiras transportadoras podem sofrer grande abalo no funcionamento em razão do desgaste.
Os problemas podem ser decorrentes de longos períodos de funcionamento, do tipo e peso dos objetos carregados e, claro, do seu atual estado de manutenção – sem contar a forma como é utilizada e se existe uma preocupação constante om sua conservação, por parte de todos os envolvidos no processo. Estruturas precárias tendem a apresentar problemas com maior facilidade.
Entre trepidações, ruídos e entraves, os problemas mais comuns são: falta de manutenção das estruturas, quebras constantes, dimensionamento mal calculado com base no objeto a ser transportado, falta de componentes para substituição, entre outros.
Em função de todos esses itens já mencionados, a manutenção preditiva de correntes transportadoras é essencial!
Inspecionar correntes transportadoras: Como identificar problemas com as correntes transportadoras?
O mau funcionamento de uma esteira é perceptível. Veja a seguir alguns indícios de que sua esteira transportadora pode estar com problemas.
Exposição do pino ou vareta em razão do desgaste na dobradiça da corrente;
Problemas com engrenagem provocados pelo excesso de alongamento;
Desgaste na superfície da esteira, dificultando o transporte de produtos;
Redução de 50% na espessura das placas em comparação a uma esteira nova;
Quebras frequentes;
Necessidade de aumentar a lubrificação para a realização do trabalho
Uma providência muito importante para identificar, com antecedência, problemas relacionados à esteira, é investir no treinamento e na formação dos profissionais.
Com operadores conscientes, a percepção do defeito e a sinalização aos responsáveis acontece num curto espaço de tempo, o que contribui para conservar o ritmo de produção do setor.
No entanto, incluir esse item no planejamento de manutenção é a estratégia mais inteligente a ser feita. Isso porque, cuidados frequentes – mediante os critérios definidos pelos responsáveis da manutenção -, vão ajudar a impedir acontecimentos graves e, como consequência, evitar interrupções e quebras definitivas, que onerem ainda mais o caixa da empresa e provoquem a parada dos trabalhos.
Manutenção Preditiva e a inspeção em correias transportadoras
Um bem tão valioso e importante para a produção precisa ser bem cuidado. Então, atenção aos itens fundamentais para inspeção das correntes transportadoras, que são:
Alinhamento da correia;
Estado da cobertura e emendas da correia;
Estiramento da correia;
Situação dos roletes, limpadores, rapadores e tambores;
Estado das guias de material e chutes, para evitar vazamentos.
Fazendo uso de manutenção preditiva é possível, por exemplo, monitorar falhas com ultrassom nos tapetes com análise de vibração, da frequência e temperatura nos acionamentos – entre outros componentes desse equipamento essencial.
Se você precisa realizar a manutenção ou trocar as correntes transportadoras, contate uma empresa com mão de obra especializada neste tipo de trabalho.
A MMTecconta com especialistas que vão te ajudar a detectar, analisar e encontrar a melhor solução para que esses ativos estejam sempre em pleno funcionamento. Além de ser especializada em manutenção industrial, também é representante de uma das maiores empresas de correntes transportadoras.
Importância da termografia na manutenção preditiva: A tecnologia revolucionou e transformou grande parte dos afazeres cotidianos. Aplicada ao contexto industrial, por exemplo, a tecnologia otimizou processos e ajudou a aumentar a eficácia do funcionamento dos sistemas.
O uso da termografia na manutenção preditiva é um claro exemplo disso. Por meio dessa tecnologia, tornou-se possível identificar problemas em maquinários a partir da análise da temperatura, possibilitando sua correção antes que o funcionamento seja interrompido por uma eventual quebra.
Realizada por meio de sensores e câmeras infravermelhas, capazes de detectar alterações mínimas de temperatura, a termografia identifica o problema sem a necessidade de desmontar ou pausar o funcionamento do equipamento para inspeção.
Na maior parte dos casos, a termografia pode ser aplicada aos seguintes setores: instalações elétricas, equipamentos mecânicos, sistemas de refrigeração, aquecimento e isolamento térmico, entre outros.
Inspeção de manutenção industrial: como medir a temperatura de uma máquina?
A temperatura, no caso dos maquinários, é aferida a partir de medidores – podendo ser com contato ou sem contato.
Os medidores com contato são estruturas que precisam, necessariamente, estar em contato com o sistema para detectar alterações de temperatura, tendo capacidade para lidar com grande amplitude térmica, funcionando de temperaturas negativas até milhares de graus Celsius.
A temperatura, porém, também pode ser feita através de medidores sem contato. Aqui, a análise óptica através da radiação infravermelha é capaz de detectar alterações e emitir alertas para a central em um curto espaço de tempo. Além disso, a medição sem contato possibilita a análise de objetos em movimento ou ainda muito quentes.
A análise termográfica sem contato é muito importante para a manutenção preditiva, uma vez que não necessita paralisar a rotina produtiva para a execução das medições.
Termografia na manutenção preditiva: Onde aplicar a termografia?
Poderosa na prevenção de falhas e acidentes na fábrica, a manutenção preventiva tem na termografia uma ferramenta poderosa que pode ser usada em muitas ocasiões. Entre elas:
Instalações elétricas: identifica problemas como conexões corroídas, oxidadas ou frouxas, bem como falhas de componentes. Também pode detectar erros de projetos que podem ocasionar sobrecarga no sistema elétrico;
Máquinas elétricas: motores, geradores e transformadores são equipamentos que precisam ser cuidadosamente avaliados para acompanhar o envelhecimento e diagnosticar falhas, corrigindo-as para que não se transformem em problemas graves;
Conjuntos rotativos: garante que equipamentos que passam por aquecimento quando estão funcionando, mantenham o equilíbrio térmico, evitando falhas,
Termografia e os benefícios de apostar na manutenção preditiva
Essa técnica oferece maior agilidade e facilidade no processo de inspeção. Isso porque é realizada de forma remota, sem a necessidade de interferência no processo produtivo.
Isso mesmo: a análise da temperatura e funcionamento da máquina acontece durante a própria atividade. Assim, sobram indicativos sobre seu funcionamento e a produção não é interrompida, o que constitui um grande benefício, uma vez que paradas na produção costumam prejudicar o planejamento da empresa, interferindo nos resultados – o que nos leva à constatação de que a manutenção preditiva deve ser encarada como um investimentopara a empresa que opta por esse tipo de cuidados com seu maquinário.
Termografia e manutenção preditiva, por sinal, andam lado a lado. A partir da análise da temperatura, é possível acompanhar o desempenho do maquinário e programar rotinas de manutenção de forma a prevenir eventuais quebras e paralisações.
O acompanhamento periódico, por sua vez, torna ainda mais fácil a resolução do problema. Menos manutenção corretiva, menos máquinas paradas e maior eficácia produtiva, além da análise termográfica também contribuir para o aumento da vida útil dos componentes e maquinários do processo produtivo.
Veja a seguir alguns benefícios da termografiaaplicada ao seu setor produtivo:
Elimina necessidade de interromper produção para análise;
Diminui tempo de consumo de energia elétrica;
Transmite imagens em tempo real;
Aumenta vida útil dos equipamentos;
Não exige contato direto com maquinário;
Aumenta a segurança de seus colaboradores;
Contribui para eficácia das rotinas de manutenção preditiva.
Para a MMTEC, oferecer excelência em programas de melhorias em projetos industriais, manutenção preventiva é um compromisso constante.
Para isso, investe continuamente no acompanhamento das principais tendências tecnológicas do setor, o que garante equipes técnicas e equipamentos sempre alinhados com os últimos lançamentos do mercado.
Fazendo uso de todo esse conhecimento, também atua representando empresas do setor de manutenção. Conheça, a seguir as empresas representadas pela MMtec. ,
MMtec representa algumas das maiores empresas de equipamentos para manutenção industrial
Alutal | Medidores de temperatura com contato
A Alutal é referência nacional e internacional no ramo de instrumentação e sensores de temperatura. Seus produtos são pensados para fornecer aos seus clientes e parceitos uma melhoria de eficiência e redução de custos na cadeia onde serão aplicados – gerando soluções mais eficazes e acessíveis.
Magnetrol | Medidores magnéticos e radares para nível e vazão
Especialista em nível e fluxo, a Magnetrol garante eficiência operacional, segurança e desempenho através de soluções de tecnologia de medição e controle.
Para isso, oferece uma linha de produtos versátil com perfil adaptável, para melhor atender aos desafios de controle, reduzir custos operacionais e melhorar a produtividade.
A BF Equipamentos atua com total maestria nos diversificados nichos (papel e celulose, siderurgia, sucroalcooleiro, entre outros) em todo território nacional, reunindo novas tecnologias e o know-how técnico para sistemas de transporte de materiais com segurança e o mais alto nível de qualidade e durabilidade de suas aplicações.
Infratemp | Medidores de temperatura sem contato
A INFRATEMP desenvolves soluções para indústria de metais, vidro, cimento, papel e celulose, plástico e outros vários segmentos, voltadas para a medição de temperatura industrial e desenvolvimento de sistemas de visão em ambientes agressivos.
Seus clientes e parceiros podem assim contar com mais produtividade, qualidade e segurança.
Com ampla expertise no desenvolvimento de produtos de alta qualidade para proteção de máquinas e manutenção preditiva, a Idear aplica suas soluções em mineração, papel, siderurgia, petroquímica, geração de energia, alimentos e outras empresas industriais em toda a América Latina.
Fluid Controls | Válvulas de segurança
Referência em todo o Brasil em Válvulas de Segurança, Alívio e Quebra Vácuo há mais de 40 anos, a Fluid Controls do Brasil conta com uma equipe técnica de altíssimo nível e oferece produtos e soluções pensados para o desenvolvimento tecnológico e para a melhoria contínua de nossos clientes e parceiros.
Somax | Ventiladores industriais
A Somax é especialista em oferecer serviços, produtos e soluções para controle de ruídos, controle de vibrações, tratamento do ar e ventiladores industriais.
Sua excelência é o resultado de investimentos em inovação tecnológica, seja através de recursos próprios ou de convênios com centros tecnológicos e acordos de cooperação técnica.
Para cada tipo de manutenção industrial, um equipamento
Considerando o tipo de manutenção que será adotada, bem como as condições e necessidades do maquinário, será determinado o tipo de ferramentas e equipamentos adequados à inspeção e reparo.
Nas mãos de profissionais experientes e capacitados, eles serão essenciais para garantir o funcionamento correto de cada ativo, prolongando sua vida útil e evitando despesas e paradas não programadas.
A manutenção corretiva, comumente, entra em cena quando um problema ocorre. Nesses casos, os profissionais de manutenção precisam encontrar o defeito e corrigi-lo com a maior brevidade possível, para evitar longos períodos de parada.
Contudo, uma vez que esse tipo de manutenção é feita sempre em caráter de urgência, costuma gerar maior tempo de parada, gastos extras – muitas vezes uma peça que não está no estoque precisa ser comprada a preços mais elevados para atender a demanda urgente – e nem sempre a correção efetuada é definitiva, precisando de uma nova etapa de correção.
Em contrapartida, a manutenção preditiva se mostra mais inteligente, já que evita reparos emergenciais, controlando as máquinas através de dados que informam o status dos componentes dos ativos. Sendo feito no momento certo, há otimização de tempo e de recursos, sem interferir na capacidade produtiva.
Nesse cenário, equipamentos como medidores de temperatura – com e sem contato -, medidores magnéticos e radares para nível e vazão, coletores e analisadores de vibrações são bons exemplos de equipamentos que permitem verificar as condições dos ativos.
Acesse nossa página de representação comercial e tenha mais detalhes desse serviço prestado com a mesma excelência que é característica da MMtec.
Muitas empresas ainda se perguntam se a aplicação da manutenção preditiva no agronegócio é de fato um bom negócio. Se você deseja uma resposta rápida, podemos dizer já: sim – este é, de fato, um bom investimento para qualquer setor nos dias atuais.
Mas se você quer ir mais a fundo na questão, este artigo foi feito para você: aqui veremos como uma das formas mais avançadas de manutenção se aplica a uma indústria bastante tradicional, como é o agronegócio.
O que é manutenção preditiva?
Considerada uma das estratégias de manutenção mais avançadas tecnologicamente disponíveis até o momento, ela permite à sua empresa determinar os requisitos de manutenção de acordo com a condição do ativo – ao invés de realizar tarefas de manutenção de acordo com uma programação baseada no tempo ou no uso ou quando o equipamento quebra.
Isso reduz ou até elimina o risco de desestabilizar seu orçamento com emergências e máquinas paradas, ajuda a ampliar a vida útil do seu equipamento e confere mais segurança às suas operações gerais e segurança.
Dica: leia nosso Guia sobre Manutenção Preditiva e tenha mais detalhes sobre essa prática que gera maior vida útil aos equipamentos.
Como a Manutenção Preditiva funciona
A manutenção preditiva no agronegócio e em qualquer outro setor, se baseia em técnicas avançadas que permitem realizar a análise dos equipamentos e, assim, identificar pontos que merecem atenção – agindo para corrigi-los antes de se transformarem em um problema.
A Termografia é uma delas, fazendo a instalação de sensores e medição de dispositivos nos principais ativos de sua empresa. Esses dispositivos coletam dados sobre a condição e o desempenho geral do equipamento ou instalação selecionada – orientando quanto aos cuidados necessários e qual o melhor momento para isso.
Já a análise vibracionalpode detectar níveis incomuns de vibração em equipamentos rotativos. Assim, o pessoal de manutenção pode inspecionar e fazer o reparo da máquina conforme for necessário, evitando falhas e interrupção não programada na produção.
Outras técnicas que existem são: análise de trincas, medição de espessuras, inspeção NR-13, etc.
Manutenção Preditiva no agronegócio
A manutenção preditiva no agronegócio é desenvolvida segundo os processos e ativos que o negócio possui, estabelecendo uma rotina que envolve analisar desgastes de componentes e outros comportamentos das máquinas – entre eles, vibração, pressão e temperatura.
Fazendo uso das técnicas de manutenção preditiva, os equipamentos são usados de modo inteligente, explorando ao máximo sua performance, mas sem colocar em risco sua integridade.
A relação custo-benefício desse tipo de manutenção é muito positiva, já que mantém a qualidade e produtividade do setor. Em contrapartida, deixar de lado esses cuidados com os equipamentos é prejuízo na certa, em virtude de problemas como:
Qualidade de produção inferior: inspeções frequentes e não programadas, elevam o custo do controle de qualidade e prejudica a eficiência;
Redução de produtividade: manutenção ineficiente leva à deficiência do maquinário, reduzindo seu desempenho e aumentando seu tempo de produção.
Vale lembrar que essas deficiências afetam toda a cadeira do processo produtivo agrícola, especialmente porque há falta de mão de obra especializada nesse tipo de trabalho no meio agrícola.
Assim, a melhor opção é mesmo contar com uma equipe especializada em realizar manutenção preditiva para garantir a eficiência e maior vida útil de equipamentos tão essenciais, como:
Picadores;
Motores elétricos e redutores de misturadores de adubo;
Ventiladores / Exaustores de secadores de grãos;
Exaustores de secadores de grão;
Acionamentos de correias transportadoras, redler’s e elevadores.
Redução de custos e outros benefícios da manutenção preditiva no agronegócio
Um dos fatores que diferenciam a manutenção preditiva é sua capacidade de gerenciar os ativos, mantendo-os em funcionamento e ampliando sua vida útil.
No agronegócio, de modo especial, os equipamentos representam grande investimento, exigindo cuidados específicos para garantir que funcionem bem.
Listamos a seguir algumas das principais vantagens de implementar a manutenção preditiva no agronegócio. Acompanhe:
1. Aumento da produtividade
Especialistas apontam que a demanda global por alimentos deve atingir níveis excepcionalmente altos – algo entre 50 a 70% até 2050. Para acompanhar essa procura, os produtores de alimentos vão precisar usar todos os recursos possíveis para maximizar a produtividade e a manutenção preditiva contribui estrategicamente neste processo.
2. Maior vida útil dos equipamentos essenciais ao agronegócio
O avanço tecnológico chegou aos campos e, por conta de toda a tecnologia envolvida os equipamentos para agro são mais caros e podem possuir peças mais frágeis e com custos maiores de reparo.
Conforme fica demonstrado nos itens anteriormente mencionados, a manutenção preditiva no agronegócio permite reduzir custos, já que aumenta o tempo de uso dos equipamentos, evita interrupções na produção e promove condições plenas de funcionamento do maquinário. Assim, torna-se, sem a menor dúvida, um ótimo investimento.
4. Operações ambientalmente mais sustentáveis
Umas das grandes vantagens de adotar uma estratégia de manutenção preditiva no agronegócio é a oportunidade de operar de forma mais sustentável.
Uma abordagem preditiva permite maior sustentabilidade, evitando desperdício de recursos, ao mesmo tempo que proporciona práticas de trabalho mais eficientes.
Todos os ganhos aqui citados são ainda maiores quando sua empresa conta com especialistas na área, capazes de planejar uma estratégia preditiva com resultados expressivos.
Neste ponto, a MMtec é referência no setor: são quase 20 anos de experiência em manutenção e programas de melhorias em projetos industriais. Sempre atuante em diversos setores produtivos da cadeia industrial brasileira.
Como um CMMS ajuda em uma gestão de manutenção mais efetiva?: Comum em várias empresas, os problemas de gestão fazem parte das rotinas de qualquer profissional. Seja na gestão de pessoas, de tempo ou de processos, há sempre algo que precisa ser ajustado para uma equipe ou toda a empresa seja mais produtiva, eficaz e esteja satisfeita com o que executa.
No meio da manutenção não é diferente. Técnicos, supervisores, coordenadores e gestores de modo geral estão em constante busca de soluções para tornar o dia a dia de trabalho menos desgastante e estressante e mais eficiente e qualificado.
A questão é: como alcançar este ponto?
Como ter técnicos satisfeitos, rotinas de trabalho simples e operações mais inteligentes?
Continue a leitura para saber que isso é possível por meio de um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado, também conhecido como CMMS – Computerized Maintenance Management System.
A gestão de manutenção
A gestão de manutenção envolve diversos aspectos que impactam diretamente no desempenho e na satisfação da equipe gerida. Bons gestores devem estar rodeados de boas práticas, processos e soluções que vão tornar o seu dia a dia mais simplificado e agradável.
Para ter uma equipe de alta performance e em constante busca pelo próximo patamar, um gestor de manutenção deve ter recursos suficientes que lhe ofereçam dados e informações úteis, em tempo real, sobre tudo o que se passa com a sua equipe, seus ativos e locais de manutenção.
Isso só é possível com um acompanhamento de indicadores de manutenção claros e bem definidos, metodologias de organização como a 5S bem compreendidas por todos, uma consideração e respeito pelas pessoas da equipe, é preciso vê-las como pessoas e não somente como colaboradores ou funcionários. Além da gestão de manutenção, a gestão de pessoas é essencial.
Por último, mas não menos importante, é preciso considerar a tecnologia como uma aliada em todo esse processo. Atualmente, é quase impossível tomar decisões sem o embasamento de dados, gerenciar processos, mensurar a produtividade e fazer inúmeras outras coisas sem o apoio da tecnologia em dispositivos móveis, painéis de monitoramento e softwares.
Para operações de manutenção, por exemplo, cada vez mais, enxerga-se a influência da chegada da Indústria 4.0 no setor e como, de ponta a ponta, da execução de uma tarefa até a tomada de decisão, a tecnologia se faz presente dentro dessa cadeia de operações. Um CMMS, por exemplo, pode se fazer presente e ativo em todas as etapas.
Consequências de uma má gestão de manutenção
Entretanto, mesmo com o suporte da tecnologia, há casos em que a má gestão de manutenção persiste.
É muito comum ver empresas, gestores e técnicos que ainda se apoiam ao bom e velho excel para cuidar das suas tarefas, gerir processos e levantar dados e gráficos. Não podemos desconsiderar o excel como uma tecnologia mas, com toda certeza, podemos afirmar que já é algo ultrapassado para uma área que exige altos padrões de qualidade e segurança.
Acima das planilhas de excel e toda a papelada e confusão que elas geram, estão os softwares. Porém, ainda hoje é possível encontrar sistemas muito complexos de difícil uso e pouco focados em resolver os problemas de gestão.
Em alguns casos, há a necessidade de se ter uma equipe 100% dedicada em fazer o software funcionar. Em outros, há softwares com muitas funções e possibilidades mas apenas duas ou três delas são úteis, pois o restante não pode ser utilizado ou simplesmente não é possível utilizar.
Tudo isso resulta em baixa produtividade de técnicos e profissionais da manutenção, baixa performance do negócio e baixo rendimento da empresa como um todo. As consequências de uma má gestão de manutenção refletem em toda a estrutura de uma empresa e são fáceis de se perceber como:
baixa produtividade.
gargalos operacionais.
ruídos de comunicação.
estresse de trabalho.
entre outros.
Como a tecnologia ajuda na gestão da manutenção
Como foi mostrado acima, a tecnologia por si só não é garantia de uma gestão mais qualificada. Quando mal aplicada e utilizada, ela pode é tornar os problemas ainda mais graves.
Quando é bem implementada, associada à resolução de problemas, otimização de rotinas e simplificação do trabalho, a tecnologia é uma grande aliada de qualquer profissional.
Por isso, não faltam razões para investir em um CMMS. Existem sistemas que possuem uma estrutura modular e criam um ecossistema de manutenção que se adapta às necessidades dos profissionais e da empresa. Além da gestão das operações de manutenção, o software auxilia na gestão de estoque, na medição do consumo de energia, nos SLAs necessários, na geração de relatórios e muitas outras possibilidades.
Embora sejam confundidos com softwares EAM ou ERP, o CMMS tem as suas diferenças.
ERP
Um ERP ou Sistema de Planejamento de Recursos Corporativos é utilizado para fazer a integração entre os departamentos e processos de uma empresa dentro de um banco de dados.
EAM
Já o EAM ou Sistema de Gerenciamento de Ativos Corporativos são focados especificamente em fazer a gestão do ciclo de vida dos ativos de uma organização, partindo pelo início do projeto até sua aquisição, retirada e venda do serviço.
Os benefícios de usar um CMMS
A ideia de se ter um CMMS modular é que ele se aplica a qualquer tipo de negócio ou segmento de mercado. Seja em hotéis, no varejo, em indústrias ou até mesmo em aeroportos, o CMMS pode fazer parte das operações e rotinas de manutenção dos ativos e de toda a infraestrutura e ser um catalisador do trabalho de técnicos e gestores.
As suas funcionalidades devem oferecer mais clareza, conforto e principalmente, mas comunicação para todos os envolvidos nas operações. Dos técnicos aos diretores executivos. E aí sim, será possível ver e entender como um CMMS ajuda em uma gestão de manutenção mais efetiva.
Para conhecer um CMMS modular e de fácil usabilidade, clique aqui e veja como ele pode se ajustar às suas necessidades profissionais e de negócio.
Quando é o momento de adotar um software de gestão de manutenção?: Essa é a pergunta de um milhão de reais. Às vezes, pode ser mesmo, de fato, de um milhão de reais. Optar pelo uso de um software em uma empresa faz parte de um momento importante da escolha dos caminhos do negócio.
A escolha certa pode levar toda a organização rumo a um crescimento sólido, consistente e sustentável. Entretanto, a escolha errada pode provocar um retrocesso e causar danos graves em toda a estrutura do negócio.
E ainda, não optar por um software pode resultar em estagnação, falta de desenvolvimento e criar uma barreira de crescimento.
É um dilema que vários diretores, gestores e decisores de uma empresa enfrentam. Vai valer a pena investir em uma solução digital e automatizada para o meu negócio? Quanto vou ter que investir? Em quanto tempo terei o investimento retornado?
Seja em qualquer setor, qualquer tipo de negócio, essas perguntas são sempre feitas. Quando falamos de operações e gestão de manutenção, não é diferente. O cenário é o mesmo.
Aqui vamos apontar o momento ideal, a hora certa de optar por um software de manutenção e tornar a sua gestão e toda a sua operação mais inteligente, eficaz e inovadora
Problemas comuns que antecedem a adoção de um software de gestão manutenção
De maneira geral, técnicos de manutenção, supervisores, coordenadores, gestores de manutenção e até mesmo diretores executivos de hotéis, indústrias, do varejo e de outros mercados têm sintomas e problemas parecidos antes de chegarem ao ponto de obterem um software.
As situações mais frequentes são as seguintes:
baixa produtividade de toda a equipe.
gargalos de produção em diferentes níveis da cadeia produtiva.
falta de dados e informações para tomada de decisões.
má comunicação entre gestores e equipes.
falta de visibilidade e transparência em processos e rotinas.
Obviamente, todos os problemas acima podem acarretar em consequências ainda mais graves caso uma solução não seja encontrada.
Traçar um caminho de evolução e desenvolvimento dentro deste cenário também é complicado. Afinal, uma gestão de manutenção e estratégia eficiente deve ser constantemente mensurada e contar com indicadores de manutenção confiáveis para que passos seguintes sejam dados.
Planilhas em excel, pranchetas e folhas e mais folhas têm sua utilidade, mas até uma fase bem breve de uma equipe de manutenção. Se uma equipe busca crescimento e uma empresa busca mais qualidade e otimização de custos em suas operações, toda a organização precisa ser melhor feita e qualificada.
Cuidados necessários ao adotar um software de gestão manutenção
A solução para os problemas está em um software. Entretanto, não é todo e qualquer software. Há também casos em que companhias pagam caro por um determinado serviço e não acabam o utilizando por completo.
O problema da organização e estabelecimento rotinas até pode ser resolvido assim, porém, em relação aos custos – um dos fatores mais importantes hoje – não. Ou seja, é dinheiro mal investido e aquilo que seria uma solução pode agravar ainda mais um problema.
Isso acontece porque ainda há no mercado softwares que nasceram em um período em que a internet e dispositivos móveis ainda não existiam. Ou seja, eles têm uma arquitetura em que a informação é voltada para:
Sair do papel.
Entrar no software e ser processada.
Sair em forma de papel novamente.
A solução existe. Porém, não resolve todo o problema de gestão de operações e manutenção de uma infraestrutura ou facility, por exemplo.
Há no mercado soluções como um CMMS, EAM e outros. Entretanto, nem sempre eles se encaixam ou atendem às demandas de negócios como hotéis, indústrias, o varejo ou facilities de modo geral.
A solução ideal é aquela que permite mais facilidade na definição de prioridades na manutenção. São softwares que vão além da gestão e dispõem de toda uma inteligência e um ecossistema de manutenção com funcionalidades para:
gestão de estoques.
gestão de ativos.
gestão de custos.
SLAs.
compras e pedidos.
gestão de documentos.
auditorias.
E muito mais.
Além disso, são focados na usabilidade dos profissionais que, de fato, geram dados e informações da base das operações que refletem em todo o processo de tomada de decisão. Os técnicos.
Um software que lhes permite abrir mão das pastas e planilhas e centraliza tudo em um smartphone à palma da mão com fácil usabilidade e manuseio, torna o trabalho de mecânicos, eletricistas e gestores mais fácil, menos estressante e mais organizado.
A partir daí, com a base das operações consolidadas, o reflexo nas camadas superiores e toda hierarquia da equipe é positivo, passando por um processo evolutivo gradual de:
melhoria de processos;
aumento de produtividade;
otimização das rotinas;
retorno do investimento feito no software.
Para conhecer uma solução deste tipo, modular e que se encaixa às necessidades da sua equipe e do seu negócio, basta solicitar uma demonstração gratuita aqui. É só clicar para conhecer o software de gestão de operações e manutenção da Infraspeak.
Manutenção de equipamentos: elaborando relatório de previsão: Vivemos hoje a era da Indústria 4.0, que tem tornado a manutenção de equipamentos um processo mais assertivo e eficaz.
Para alcançar esses benefícios, no entanto, é preciso ter três cuidados essenciais:
Contar com um cronograma efetivo de manutenção preditiva;
Ter o suporte de uma equipe especializada;
Elaborar relatórios de previsão precisos – eles vão ajudar a determinar a estratégia mais acertada para garantir uma maior vida útil ao maquinário de sua empresa.
Para ajudar você a determinar como a manutenção de equipamentos pode oferecer os maiores benefícios e transformar os custos operacionais da sua fábrica, vamos abordar o modelo de manutenção preditiva, que possibilita os melhores resultados.
O que é a manutenção preditiva?
Este tipo de manutenção de equipamentos se baseia em uma estratégia proativa, que busca prever quando e como um equipamento pode falhar, para que o reparo possa ser executado antes que o problema aconteça.
Estas previsões baseiam-se na condição do equipamento, que é avaliado com base nos dados recolhidos através do uso de vários sensores e técnicas de monitorização de condições.
Como qualquer outra estratégia de manutenção periódica ou cumulativa, a manutenção preditiva visa:
Minimizar o número de paradas inesperadas e maximizar o tempo de atividade dos ativos, melhorando a confiabilidade do maquinário;
Trazer mais eficiência econômica para os custos operacionais, otimizando o tempo que sua empresa emprega no trabalho de manutenção de equipamentos. Em outras palavras, este processo ajuda a fazer reparos apenas quando necessário, eliminando quase que completamente os desperdícios de tempo e dinheiro em manutenção excessiva;
Ampliar sua lucratividade reduzindo os custos de manutenção a longo prazo e maximizando as horas de produção.
Caso você esteja se perguntando como este processo se difere da manutenção preventiva. A resposta está nas grandes diferenças operacionais: a manutenção preditiva torna todo o processo mais eficiente – a um custo mais competitivo.
Importância da manutenção preditiva
A manutenção de equipamentos realizada de forma preditiva permite que os sensores usados no processo possam coletar dados relevantes em tempo real sobre a condição do maquinário.
Através destas informações, a equipe de especialistas produz o relatório de previsão, que pode ser acessado a qualquer momento. Os dados do sensor podem ser usados para prever e determinar qual é o melhor momento para sua empresa realizar a manutenção periódica ou cumulativa.
Para minimizar a interrupção, a maior parte do processo pode ser realizada enquanto o equipamento está em operação. Também é possível programar as paradas necessárias, reduzindo o impacto na linha de produção e garantindo um bom relacionamento com clientes e fornecedores.
Mesmo assim, muitos empresários ainda preferem arriscar a investir em um cronograma eficaz de manutenção de equipamentos.
O grande ponto é que equipar sua planta requer um investimento inicial que pode ser bastante alto – e deixar a manutenção em segundo plano pode trazer custos inesperados, reduzir a vida útil dos equipamentos e prejudicar o ROI de seus investimentos. Entenda melhor essa relação no tópico a seguir.
Se comparado a um programa de manutenção preventiva, a economia de custos deste tipo de manutenção de equipamentos pode ser de 8% a 12% maior; e comparado a um programa de manutenção corretiva, a economia pode chegar em 30 a 40%.
Outros números apontados no estudo incluem:
Retorno sobre o investimento: 10 vezes;
Redução nos custos de manutenção: 25% a 30%;
Eliminação de avarias: 70% a 75%;
Redução no tempo de inatividade: 35% a 45%;
Aumento na produção: 20% a 25%.
Se estes números não são argumento suficiente para sua empresa adotar desde já um programa de manutenção preditiva, temos ainda alguns outros benefícios – então siga na leitura.
Vantagens da manutenção preditiva
Como você viu no tópico anterior, as vantagens que sua empresa passa a contar quando aposta neste tipo de manutenção periódica ou cumulativa são bastante expressivas sob a perspectiva de redução de custos.
Otimização a produtividade dos funcionários e da linha de produção;
Mais controle do orçamento;
Aumento da receita.
É importante que sua equipe interna seja treinada não só para operar o equipamento, mas também na observação do desempenho no dia a dia. Mas como manter uma equipe especializada em manutenção preditiva pode ter um custo alto – por conta do treinamento mais complexo e investimento em ferramentas e sistemas de manutenção, muitas empresas estão optando por uma solução terceirizada em manutenção de equipamentos.
Contar com parceiros de ponta no setor, como a MMtec, ajuda sua empresa a manter os equipamentos em dia e ainda contar com relatórios que ajudam na previsão/planejamento da manutenção.
Conferiu: “Manutenção de equipamentos: elaborando relatório de previsão”? Agora descubra hoje mesmo se é hora de realizar uma manutenção de equipamentos em sua empresa com ajuda do Simulador MMtec: acesse o checklist gratuitamente.
Mostre ao seu gestor que manutenção é um investimento positivo: Muitos encaram como gasto, mas a manutenção, sobretudo no setor industrial, deve ser vista como um investimento.
Bem diferente do que um “mal necessário”, como alguns podem pensar, um programa de manutenção é um investimento na capacidade industrial da empresa, uma vez que rotinas de manutenção preditiva contribuem para o aumento da vida útil das máquinas, entre outros benefícios.
Todo ponto de vista é apenas a vista de um ponto, já diria o ditado. Para adotar uma estratégia vinculada à manutenção preditiva é preciso virar a chave, e essa mudança de mindset é alcançada de forma gradual.
Neste texto, você vai conhecer alguns argumentos que reforçam o fato de que, sim, manutenção é investimento.
Saiba qual a melhor forma de justificar investimentos em manutenção preditiva
Sabe-se que investir em manutenção não é uma conta barata. Seja na aquisição de um novo método de gerenciamento de manutenção ou no estabelecimento de um programa de manutenção preditiva, as cifras do investimento são altas.
Contudo, fazer a manutenção de uma máquina antes que ela quebre é muito mais vantajoso do que realizar o conserto ou a troca do maquinário – saiba mais sobre as diferenças entre manutenção preditiva e manutenção de ocasião aqui.
Manter uma rotina de inspeção de manutenção sazonal, acompanhando o desempenho e o funcionamento dos equipamentos, possibilita que a equipe previna quebras e estimule a produtividade – uma vez que o tempo de parada diminui.
Menos máquinas paradas e por menos tempo. O retorno sobre o investimento, levando em conta as rotinas de manutenção preditiva, é mais um fator que comprova: manutenção é investimento.
Mediante um programa de manutenção preditiva, o aumento do ROI (retorno sobre o investimento) é questão de tempo. Isso tem a ver com o maior custo benefício de um programa de manutenção mais eficiente, como o caso da manutenção preditiva, em comparação a outros métodos corretivos.
Abaixo, vamos pontuar algumas dicas para ajudar você a encontrar argumentos que justifiquem o investimento em manutenção preditiva como um pensamento a longo prazo, e não um gasto a mais que vai onerar as finanças da empresa.
Reúna dados e estatísticas sobre o quadro atual
Antes de traçar qualquer comparativo para ponderar o custo benefício de uma nova solução, é essencial juntar os dados e amostras disponíveis.
Qual a capacidade produtiva atual? Qual a eficiência dessa produção? Quantas paradas o setor produtivo apresentou nos últimos meses?
Ao reunir o maior número possível de dados, fica mais fácil de estabelecer um panorama sobre a situação atual – que também possibilita fazer algumas estimativas considerando a aquisição de uma nova solução vinculada à manutenção.
Recorra aos cálculos
Para evidenciar o custo benefício de uma solução de manutenção preditiva, nada melhor do que recorrer aos cálculos. Afinal, números não mentem – e são bem atrativos aos olhos dos gestores.
Rascunhando algumas contas simples, que relacionam a diminuição do tempo de parada com o aumento da produtividade, é possível justificar que um programa de manutenção preditiva vale muito mais a pena do que a falsa noção de economizar a curto prazo, lidando com eventuais imprevistos ao longo do percurso.
Fale sobre a relação custo benefício!
Para entender as vantagens de uma rotina de manutenção preditiva é preciso pensar um pouco mais à frente.
Ao antecipar a manutenção de uma peça e prevenir o problema antes que ele aconteça, você está deixando de gastar para lucrar mais na frente, quando o tempo de parada vai diminuir, dando maior vazão à produção, aumentando a rentabilidade e o valor agregado da empresa no mercado – com base em uma entrega consistente e de qualidade.
Mas um programa como esse só se comprova eficiente se executado por profissionais especializados.
Do diagnóstico dos problemas ao planejamento do programa de manutenção preditiva, a MMTec conta com uma equipe técnica de especialistas capacitados para melhorias em projetos industriais.
Máquinas paradas : como a manutenção preditiva pode priorizar a produção?: Estratégia e planejamento são questões fundamentais na organização de qualquer empresa. Em se tratando do setor industrial, documentar, planejar e problematizar cenários é fundamental para estabelecer boas rotinas de manutenção, preservar o potencial das máquinas e cuidar da produção.
Em um cenário de manutenção de máquinas, e de uma extensa linha produtiva, a máxima “tempo é dinheiro” se faz presente. Aqui, o período de inatividade das máquinas representa prejuízo financeiro direto, além de um impacto negativo na produção e em toda cadeia produtiva da empresa.
É por isso que adotar a manutenção preditiva é uma forma de evitar o prejuízo das paradas e reduzir custos. De forma organizada, é possível esquematizar uma rotina de monitoramento e manutenção contínua, o que contribui com o aumento de produtividade, ajuda a prolongar a vida útil das máquinas e conservar o bom funcionamento.
Vamos aprender a seguir “Máquinas paradas : como a manutenção preditiva pode priorizar a produção?”
Manutenção Preditiva e o cuidado com a produção
As diferentes técnicas de manutenção preditiva disponíveis no mercado simbolizam um grande investimento para as empresas quando o assunto é a prevenção dos problemas. Encarar as rotinas de manutenção preditiva como um investimento e não um gasto é uma das principais premissas para os gestores.
Ao defender uma manutenção planejada e bem organizada, as rotinas de manutenção preditiva focam em prolongar a vida útil das máquinas, privilegiando a produção e reduzindo, de forma definitiva, o tempo de parada da produção, gerando aumento de produtividade.
Antes de agir, é preciso criar um plano de ação. E por isso o planejamento antecipado é tão importante! Mas além de planejar a rotina de manutenção de forma sazonal, existem outras maneiras de acabar com a inatividade do setor produtivo entre uma manutenção e outra.
A seguir, vamos listar em tópicos outras medidas que vão ajudar sua empresa a reduzir o tempo de parada da produção.
Por que não otimizar o estoque?
Para reduzir o tempo de parada das máquinas é preciso poupar tempo com outras questões. A gestão do estoque, por exemplo, é um fator que demanda bastante atenção por parte das empresas.
Além de ajudar a reduzir o tempo de parada – por manter uma organização de todos os itens, uma gestão de estoque eficaz também contribui para o controle de gastos com novos materiais e o bom aproveitamento do espaço físico.
Utilize planilhas para organizar as peças de reposição. Mas não hesite em pôr a mão na massa na hora de avaliar o estoque. Aqui um controle presencial se faz essencial.
Prefira fazer um planejamento antecipado!
Fazer um planejamento de manutenção tem impacto direto no aumento de produtividade da empresa. Entenda o porquê!
Ele é um elemento chave para acompanhar as principais ordens de serviço, projetar um plano de ação e monitorar as urgências e correções necessárias.
O planejamento foca em analisar, detidamente, cada máquina do quadro produtivo e, a partir daí, estipular uma rotina de manutenção que não prejudique o andamento da produção.
Saiba manejar as equipes
Uma vez que um plano de manutenção deva entrar em vigor, é fundamental manter toda a equipe alinhada com relação ao período e objetivo da manutenção.
Com todos cientes dos acontecimentos, é possível programar mudanças no quadro produtivo e até realocar a produção para outro setor – questão que, além de combater a inatividade, também dá vazão às demandas da produção.
Conte com profissionais especializados
Para alcançar os resultados esperados com as rotinas de manutenção preditiva, recomenda-se contar com profissionais especializados. Isso porque eles saberão, com exatidão, qual melhor caminho trilhar na hora de iniciar um planejamento de manutenção.
A MMTec está no mercado desde 2002 oferecendo soluções focadas na melhoria dos projetos industriais. Prezamos pelo acompanhamento constante de todas as inovações tecnológicas para oferecer serviços de ponta aos nossos clientes e ajudar a obter o tão desejado aumento de produtividade.
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