Entender como a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade pode ser a chave para proteger o sucesso e a reputação de sua empresa.
Afinal, inatividade é uma das palavras mais temidas na indústria. Por mais que esse seja um cenário que faça parte da vida em uma fábrica, é sempre importante reduzir a paralisação de máquinas e mitigar seus efeitos.
Vamos abordar esse tema neste artigo. Assim, você poderá entender melhor como sua empresa pode evitar paradas não programadas na produtividade com o suporte certo.
Consequências da interrupção não planejada
Todo tempo de inatividade não planejado pode ter consequências graves em qualquer negócio. Incluindo:
Perda de produtividade e receita: cada minuto de tempo de inatividade resulta em perda de produtividade e receita, afetando os resultados de uma empresa;
Abalos na reputação: o “boca a boca” e os canais de mídia social poderão empurrar clientes existentes e potenciais para seus concorrentes;
Maiores custos: paradas repentinas levam a reparos ou substituições dispendiosas, por conta de taxas de urgência, mudança de fornecedor e prazos menores para pagamento da compra;
Riscos de segurança: os impactos negativos podem ir além da segurança dos colaboradores, se estendendo também para os ativos e para o meio ambiente.
Causas mais comuns de interrupção na produtividade
Sendo assim, um programa eficaz de manutenção preditiva evita interrupção na produtividade pode evitar problemas como:
Falha humana
Colaboradores mal treinados ou com rotinas muito exaustivas estão mais propensos a gerar erros – e, consequentemente, riscos para a sua produção.
De fato, é um quadro bastante comum nas indústrias, mas é possível reduzir a frequência através de um bom programa de treinamento e atualizações. Dessa forma, você garante o fornecimento de instruções e padrões que seus colaboradores devem seguir.
Lembre-se: o treinamento contínuo e o feedback constante ajudarão seus colaboradores a diminuir o número de possíveis erros. Bem como a gravidade das ocorrências.
Falha de equipamento
A manutenção preditiva evita interrupção na produtividade de diversas maneiras – mas a falha nos equipamentos é uma das grandes vantagens.
Existem muitas causas para este tipo de falha: mau uso, quedas de energia, maquinário próximo ao fim dociclo de vida útilou falta de manutenção adequada.
Essas falhas podem gerar paradas não-programadas, que trazem impactos negativos não só sobre a produtividade, mas também ao seu padrão de qualidade e até nas relações com fornecedores e clientes. Esse é um dos motivos pelos quais a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade.
Queda de energia
Estima-se que 67% das indústrias sofram com os impactos das interrupções no fornecimento de energia em todo o país.
Embora seja um fator onde sua empresa tenha pouco ou nenhum controle, é plenamente possível se preparar para quedas de energia e reduzir os custos de tempo de inatividade.
Estoque indisponível
Ao contrário de falhas ocasionais de equipamentos, o fluxo inadequado de material pode ocorrer diariamente. Com isso, o resultado pode comprometer a capacidade do vaso e obstruir o escoamento da produção – e os prazos de entrega.
Elaborar um plano de manutenção eficiente e que atenda às necessidades da empresa é imprescindível para evitar prejuízos.
Afinal, a substituição de uma máquina depende de uma série de fatores. Entre eles: o orçamento disponível, prazo de entrega e necessidade de treinamento de colaboradores para sua utilização adequada.
É por isso que a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade. Através dela é possível saber previamente quando será o momento de reparar ou substituir cada item.
A manutenção preditiva evita interrupção na produtividade – especialmente quando você escolhe os parceiros certos
Como você pode ver, a manutenção preditiva pode ajudar empresas como a sua a reduzir o tempo de inatividade,estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
Para isso, ela explora técnicas de monitoramento de condição, como análise de vibração, imagem térmica e análise de óleo que ajudam a detectar quaisquer anormalidades no desempenho do equipamento.
Mas este é um processo que pode ser demorado e desafiador de gerenciar internamente. É por isso que cada vez mais empresas têm apostado na MMtec para gerir seus programas de manutenção.
Agora que você sabe como a manutenção preditiva evita interrupção na produtividade, escolha a expertise da MMtec. Com nosso histórico de mais de 20 anos no setor, sua empresa assegura a implementação e execução eficaz dessa estratégia, potencializando os benefícios e superando quaisquer desafios.
Entre em contato hoje mesmo com os especialistas da MMtec para impulsionar sua produtividade, reduzir custos operacionais e alcançar novos patamares de excelência.
A análise de vibração na manutenção preditiva tem sido a aposta de muitas empresas interessadas em proteger seus ativos e sua boa reputação no mercado, sem renunciar à economia nas operações.
Especialmente por conta da natureza proativa do método preditivo e pela redução de custos. Bem como os mais diversos benefícios de qualidade e melhorias de produtividadeque ela oferece.
Entenda melhor como a análise de vibração contribui para o sucesso dos seus negócios neste artigo.
Análise de vibração na manutenção preditiva – entenda
Para isso, a análise de vibração na manutenção preditiva utiliza sensores especializados para mapear frequências em nossos ativos, detectando anormalidades indicativas de potenciais problemas, como:
Desequilíbrios
Desalinhamentos
Frouxidões
Eixos dobrados
Defeitos de rolamentos, entre outros
Ao medir e analisar as vibrações da máquina, técnicos capacitados, como os da MMtec, aprimoram a avaliação da saúde e do desempenho do equipamento, permitindo identificar e implementar ações corretivas.
Dada a propensão de componentes rotativos e alternativos, como motores, compressores e bombas, vibrarem mais intensamente com o tempo, uma análise que identifique essas mudanças é um indicativo de alerta.
Ao avaliar a gravidade das falhas, a análise de vibração na manutenção preditiva permite uma alocação de recursos mais eficaz.
Assim, a capacidade de priorizar esforços resulta em economias significativas e confiabilidade aprimorada do equipamento. A abordagem direcionada por especialistas capacitados redefine o significado de eficiência na gestão de ativos.
Economia nos custos de manutenção
Evitar reparos grandes e demorados, assim como substituições dispendiosas é a essência de uma boa estratégia de manutenção industrial.
A manutenção preditiva baseada em análise de vibração prolonga a vida útil das máquinas, traduzindo-se em economias significativas a longo prazo.
Maior eficiência energética
Corrigir defeitos com base em uma boa análise de vibração na manutenção preditiva não só otimiza a eficiência dos ativos, mas também reduz o consumo de energia.
Níveis de segurança aprimorada
A segurança do local de trabalho é uma prioridade, por isso, a análise de vibração desempenha um papel importante ao detectar e tratar proativamente falhas mecânicas, reduzindo significativamente os riscos de acidentes e lesões.
Além de uma maior eficácia operacional e da proteção de nossos colaboradores, essa abordagem também ajuda a proteger o meio ambiente.
Algo de grande importância neste momento, onde a agenda ESG tem sido uma grande preocupação entre empresas de todo o mundo.
Eleve a eficiência da análise de vibração na manutenção preditiva com a MMtec
À medida que encerramos esta jornada explorando os diversos benefícios da análise de vibração na manutenção preditiva, reforçamos o papel fundamental desempenhado pela MMtec.
Como você pode ver, este tipo de análise é um elemento essencial na antecipação de falhas e na otimização do desempenho de ativos industriais.
Com sua ampla expertise em análise de vibração e outras técnicas preditivas, a MMtec destaca-se como uma grande aliada para indústrias interessadas em garantir programas de manutenção eficazes.
Assim, ao considerar a implementação de programas de manutenção preditiva, confiar na MMtec significa adotar a excelência como padrão.
Manter o foco no impacto financeiro da manutenção preditiva pode fazer a diferença para uma maior eficiência na gestão de plantas industriais.
Atualmente, o volume de dinheiro economizado ao aplicar a manutenção preditiva pode variar de acordo com vários fatores. Entre eles: o tamanho e a complexidade da planta, o tipo e o número de máquinas e equipamentos que estão sendo usados e a própria eficácia do programa de manutenção preditiva.
De fato, existem inúmeros outros benefícios de implementar um bom programa de manutenção preditiva em sua empresa – confira os mais significativos com a leitura a seguir.
Por dentro da Manutenção Preditiva
O principal objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões que permitamprever quando falhas podem ocorrer.
Dessa forma, as equipes de manutenção podem monitorar os ativos em busca de condições que possam indicar uma falha e realizar a manutenção para evitá-la.
Por isso, um plano de manutenção preditiva eficaz é mais bem aplicado a ativos que são mais propensos a ter uma falha devido a uma condição ou circunstância específica. Além de apresentarem um grande impacto nas operações de negócios, resultando em um ROI positivo para os negócios.
Assim, a condição do ativo é detectada e a manutenção é realizada pouco antes de uma pane ou falha acontecer.
Com isso, sua empresa evita paradas não-programadas e todos os riscos decorrentes disso – como atrasos nos prazos, quebra de confiança com clientes e comprometimento da imagem. Sendo assim um grande impacto financeiro da manutenção preditiva para os negócios.
A maneira certa de pensar no impacto financeiro da manutenção preditiva
Quando o assunto é manutenção, saber manter o mindset correto é fundamental. Afinal, muitas empresas ainda tendem a ver o serviço como um centro de custo, ao invés de ver como uma unidade de negócios que contribui com valor estratégico.
Sob esse ponto de vista, a manutenção é um investimento, já que um programa eficaz não desperdiça dinheiro. Pelo contrário, faz com que sua empresa invista no valor de longo prazo do seu equipamento.
Isso porque o foco do investimento aqui está em aumentar o desempenho e a vida útil de seus ativos, para reduzir atrasos de produção e muito mais.
O custo de paradas não-programadas
Paradas não-programadas são um grande pesadelo de toda planta industrial – é por isso que o impacto financeiro da manutenção preditiva está cada vez mais na mira das grandes empresas.
Impacto na produção: se o equipamento parado for crítico para o processo de produção, o custo do tempo de inatividade será ainda mais prejudicial às finanças da empresa, em função da perda de produtividade;
Custo de reparos e manutenção: o investimento necessário para reparar o equipamento e colocá-lo de volta em funcionamento também precisará ser considerado. Especialmente se for inesperado, o que pode causar gastos extras com compra de peças não programadas, verba para entregas emergenciais, etc.;
Valores envolvidos na perda de vendas e receita: se a falha do equipamento levar à perda de vendas, ou perda de receita, isso deve ser incluído no cálculo do custo geral;
Custo da perda de clientes e reputação: o tempo de inatividade não programado também pode levar à perda de clientes e danos à reputação de uma empresa, gerando poderosos impactos financeiros de longo prazo.
Com tudo isso em mente, é natural se perguntar por que nem todas as plantas industriais têm um cronograma de manutenção preditiva. Ou porque certos players do setor insistem que os programas de manutenção com foco preditivo não se traduzem em resultados econômicos.
A resposta pode ser simples: são empresas que não pararam para avaliar os benefícios que esse tipo de cuidados oferece a curto, médio e longo prazos. Porém, ao entender suas vantagens, dará um passo importante rumo a um futuro mais promissor, onde os ativos serão mais produtivos, duráveis e a produção mais eficiente.
MMtec: garantia de um bom impacto financeiro da manutenção preditiva
Mas, ao considerar o impacto financeiro da manutenção preditiva, é essencial considerar a importância de contar com um parceiro confiável e experiente no setor.
Nisso, a MMtecse destaca: uma referência sólida de mais de duas décadas no mercado de manutenção industrial.
Uma de suas premissas é a de oferecer sempre soluções baseadas na tecnologia mais atualizada disponível. Isso significa um investimento constante na atualização de equipamentos e aprimoramento das habilidades da equipe por meio de treinamentos e atualizações contínuos.
Portanto, convidamos você a conhecer mais sobre a MMtec e a conversar com nossos especialistas. Estamos prontos para levar sua empresa rumo à excelência na produção, ajudando a alcançar seus objetivos financeiros e operacionais de forma consistente e sustentável.
Assim, seu objetivo é prevenir acidentes graves e garantir a integridade dos processos industriais. Por isso, contar com suporte especializado de profissionais experientes e capacitados é fundamental.
Se você quer entender melhor como isso se aplica em sua empresa e o que é preciso para garantir a segurança de sua força de trabalho, siga na leitura deste artigo.
Por que a eficiência da Inspeção NR-13 é importante?
A Norma Regulamentadora NR-13 representa um marco essencial nas diretrizes de segurança do trabalho no Brasil.
Como parte integrante das práticas voltadas para o setor industrial, foi estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) com o propósito primordial de assegurar a segurança em caldeiras, vasos de pressão, tanques metálicos de armazenamento e sistemas de tubulações.
Dessa forma, prevê que os equipamentos sejam projetados, instalados, operados e mantidos de forma segura e eficiente. Sempre atendendo aos maisaltos padrões de qualidade e segurança estabelecidos pelas autoridades competentes.
Por isso, a NR-13 é resultado de estudos e análises técnicas criteriosas que identificaram os riscos inerentes aos equipamentos operando sob pressão. Assim é possível assegurar a segurança operacional desses dispositivos, além de prevenir acidentes graves – como explosões e vazamentos.
Assim, surgiu a inspeção NR-13, cuja aplicação deve sempre ser realizada por profissionais qualificados e envolver inspeções periódicas. Através delas é possível avaliar, de forma minuciosa:
Outro ponto essencial de garantir a eficiência da inspeção NR-13 é que empresas que atuam em não conformidade podem sofrer penalidades. Entre elas, a completa interdição de sua planta industrial, bem como de suas operações.
Isso ocorre quando o agente de inspeção analisa e constata a incidência de uma situação de grave e iminente risco à saúde ou segurança do trabalhador.
Penalidades envolvendo a NR-13
É importante ressaltar que a NR 13 dispõe ainda de 248 itens passíveis de multa. O cálculo do valor total da multa é determinado de acordo com:
Tipo de infração;
Grau de infração;
Número de colaboradores.
Portanto, além da proteção de todos os que circulam pela planta industrial, garantir a eficiência da inspeção NR-13 é essencial para evitar prejuízos financeiros e de imagem.
Considerando as particularidades dessa inspeção, é imprescindível contar com um parceiro confiável, que possa ajudar a manter seus equipamentos em conformidade com as regulamentações vigentes. Caso da MMtec e sua equipe altamente especializada.
NR-13 atualizada: o que você precisa saber
A Portaria Nº 1.846, de 01 de julho de 2022, trouxe um novo texto para a NR-13 e sua empresa deve estar atenta.
Entre as principais mudanças, destacamos aqui a interpretação mais detalhada dos anexos da norma e os novos prazos estabelecidos para o cumprimento das disposições normativas.
Além disso, há também um foco mais apurado em temas como o Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e o Sistema de Gerenciamento de Combustão (SGC). Sempre evidenciando a importância desses elementos para a segurança operacional de caldeiras, vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulações.
Outra novidade é a demanda por pelo Profissional Legalmente Habilitado (PLH) para garantir a eficiência da inspeção NR-13.
Inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento.
Aplicação da Inspeção NR-13
A eficiência da Inspeção NR-13 está ligada a uma ampla gama de equipamentos. Cada um requer uma abordagem específica e profissionais qualificados para realizar as inspeções de forma eficiente e precisa.
Vasos de Pressão: estruturas fundamentais em muitos processos industriais. A inspeção regular garante a conformidade com as normas de segurança, evitando vazamentos e falhas estruturais que possam representar riscos.
Caldeiras: responsáveis pela geração de vapor em diversas aplicações industriais, requerem inspeções detalhadas para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência energética dos processos.
Tanques e Tubulações: desempenham um papel vital no armazenamento e transporte de substâncias. Por isso, a inspeção regular é necessária para garantir sua integridade estrutural e operacional, prevenindo vazamentos e acidentes.
Garanta a eficiência da inspeção NR-13 com a expertise MMtec
Como você pode ver, a inspeção NR-13 é um fator de máxima importância para sua indústria. E a não-conformidade pode trazer impactos profundos para o orçamento e a reputação de sua marca.
Por isso,escolha a MMtecpara a máxima eficiência da inspeção NR-13 em sua planta industrial.
Só assim você garante segurança, eficiência e conformidade de seus equipamentos industriais. Além de contar com um ambiente de trabalho seguro e produtivo.
A rotina de um gestor de manutenção industrial é sempre atribulada. E a forma como o profissional lida com sua carga de trabalho reflete diretamente no sucesso da equipe de manutenção.
Por isso, todo líder deve, entre outras competências, saber administrar o tempo e realizar as tarefas diárias para lidar com os seus deveres e responsabilidades.
1) Promova uma comunicação eficiente entre toda a equipe
Inclua em sua rotina encontros periódicos com sua equipe, onde as diretrizes devem ser claramente delineadas e atualizadas.
Além disso, ouça ativamente os comentários e preocupações dos membros do seu time. Pois isso, não apenas constrói confiançaentre eles e o gestor de manutenção industrial, mas também aprimora a colaboração.
Assim, fica mais fácil garantir que todos estejam completamente alinhados com as metas e objetivos da equipe. Lembre-se: uma comunicação eficiente é mais que uma prática, é um alicerce que sustenta o sucesso e a sinergia da jornada.
2) Gestor de manutenção industrial: atenção à segurança no ambiente de trabalho
Além disso, deve assegurar que sua equipe seja profissionalmente treinada na identificação e mitigação de perigos.
Também é preciso avaliar regularmente os riscos, conduzir auditorias de segurança meticulosas e promover ativamente uma cultura de conscientização e conformidade.
Desse modo, é preciso contar com um sistema de registro para rastrear atividades de manutenção, históricos de equipamentos e ordens de serviço.
Mais do que oferecer percepções valiosas, esse documento facilita a análise de tendências, bem como respalda tomadas de decisões seguras. Além de garantir total conformidade regulatória, simplificando possíveis auditorias.
4) Valorize e invista em treinamentos
Em busca da excelência, a aprendizagem constante e o desenvolvimento de habilidades são fundamentais para um bom gestor de manutenção industrial e suas equipes.
Por isso, invista continuamente em programas de treinamento, workshops e certificações. Isso vai promover o aprimoramento técnico, mantendo os profissionais na vanguarda dos avanços do setor e com altos índices de produtividade.
Dessa forma, você garante o suporte de um time capacitado e preparado para enfrentar os desafios do presente e promover as inovações necessárias ao futuro de sua empresa.
Sendo assim, cabe ao gestor de manutenção industrial liderar a implementação de um programa robusto de manutenção preventiva, abrangendo inspeções regulares, tarefas de cuidados programados e reparos oportunos.
Mesmo porque é essa abordagem proativa na identificação de possíveis problemas que minimiza o tempo de inatividade dispendioso e estende significativamente a vida útil do equipamento.
6) Tenha um bom planejamento de manutenção industrial
A priorização de tarefas de manutenção é uma habilidade complexa que todo gestor de manutenção industrial deve aplicar em sua rotina, já que facilita manter o foco em tarefas importantes.
Também é possível avaliar, com base no conhecimento aprofundado e do histórico de manutenção, o nível de criticidade de cada ativo, decidindo quais tarefas sua equipe deve realizar primeiro.
A MMtecdestaca-se como prestadora de serviços de manutenção industrial, oferecendo uma gama completa de soluções.
Com expertise em análises de vibrações, termografia, balanceamento e manutenção preditiva, sua abordagem inovadora visa atender e superar as expectativas de todo gestor de manutenção industrial.
Na MMtec, acreditamos que uma manutenção eficiente é o alicerce para o sucesso duradouro dos negócios. Por isso, indicamos também a leitura de nosso eBook:
A adoção de estratégias de manutenção preditiva maximiza investimentos, sendo um fator determinante para o retorno do investimento (ROI) das empresas, já que garantir a eficiência dos ativos é essencial para o sucesso operacional.
Por isso, a gestão e a manutenção de ativos desempenham um papel fundamental para garantir maior disponibilidade de ativos.
Neste artigo, vamos explorar como a manutenção preditiva pode ser a chave para isso – otimizando investimentos e evitando gastos significativos. Então, siga na leitura para saber mais.
Custo de manutenção X valor de reposição de ativos
A manutenção preditiva é uma estratégia que usa inspeções detalhadas e executa melhorias para evitar que problemas graves ocorram. Ou seja, ela atua de forma antecipada, proporcionando vantagens para a empresa que opta por esse tipo de cuidado.
Contudo, a delicada balança entre os custos regulares de manutenção e o valor de reposição de ativos é algo que muitos gestores consideram antes de definir a melhor estratégia para cuidar dos equipamentos.
Para saber se a manutenção preditiva maximiza investimentos e tomar uma decisão segura sobre a reparação ou substituição de um ativo, primeiro você precisa saber determinar o valor do seu ativo hoje.
No geral, é mais fácil calcular a depreciação usando o método linear. Isso significa que o ativo perde o mesmo valor a cada ano. Para encontrar a depreciação do equipamento você usa a seguinte fórmula:
Valor Inicial ÷ Vida Útil = Depreciação Anual do Equipamento
Aqui, o valor inicial é o preço que sua empresa pagou pelo ativo no momento da compra. Enquanto sua vida útil ou esperada é o número de anos que o ativo permanecerá rentável em serviço.
Em seguida, é necessário determinar o valor restante do ativo. Para encontrar esse valor, multiplique a taxa de depreciação pelo número de anos restantes de sua vida útil.
Depreciação anual x número de anos restantes de vida útil = valor restante do ativo
Agora, você tem em mãos os dados necessários para comparar o custo do reparo com o valor atual (restante) do ativo. Assim, fica mais fácil decidir se é hora de reparar ou substituir.
Como escolher o tipo de manutenção certo para a sua empresa?
Como você pode perceber nos cálculos apresentados anteriormente, um bom programa de manutenção preditiva maximiza investimentos.
De fato, a manutenção reativa é uma das principais barreiras para melhorar a gestão e o desempenho dos ativos. Afinal, ela é sinónimo de mau desempenho, avarias imprevistas e orçamentos de manutenção mal planejados.
A falta de um bom programa de manutenção preditiva coloca o equipamento em risco de ficar subitamente indisponível e interromper a produção – por períodos mais ou menos longos.
Estima-se que as indústrias percam aproximadamente 800 horas de produção por ano devido à inatividade causada por manutenção não programada, falhas, ajustes, entre outros.
Obviamente, esses inconvenientes geram prejuízos diretos não só para o orçamento, mas também para a marca – que sofre com a quebra na qualidade, nos prazos e na relação de confiança com parceiros.
Por isso, a manutenção preditiva maximiza investimentos – tornando-se uma solução estratégica. Ela identifica potenciais problemas antes que se tornem crises, permitindo intervenções precisas e evitando gastos fora do previsto em orçamento.
Manutenção preditiva maximiza investimentos em seu negócio
Uma das grandes vantagens da manutenção preditiva é fazer com que sua empresa atue como uma máquina bem lubrificada.
Sem paralizações não-planejadas por conta quebras inesperadas. Com gastos controlados, focados apenas em rotinas necessárias, manutenção ou substituição de componentes.
Além disso, a manutenção preditiva ajuda a ampliar a vida útil do maquinário, que recebe reparos e manutenção necessários, evitando a ocorrência de qualquer dano real aos ativos. De fato, há uma série de valores agregados.
Essas vantagens podem ser ainda maiores quando você escolhe uma empresa como a MMtec para cuidar de seu programa de manutenção, garantindo excelente custo-benefício e otimizando a eficiência operacional.
A MMtec, com sua expertiseem análises de vibrações, termografia e balanceamento, entre outras inspeções, atua como um diferencial estratégico para otimizar investimentos em sua empresa.
Descubra já como a manutenção preditiva maximiza investimentos e leve sua estratégia de manutenção para um novo patamar. Veja o depoimento de alguns de nossos clientes e confirme a experiência da equipe MMTec.
