Qual o impacto financeiro da manutenção preditiva? Descubra!

Manter o foco no impacto financeiro da manutenção preditiva pode fazer a diferença para uma maior eficiência na gestão de plantas industriais. 

Atualmente, o volume de dinheiro economizado ao aplicar a manutenção preditiva pode variar de acordo com vários fatores. Entre eles: o tamanho e a complexidade da planta, o tipo e o número de máquinas e equipamentos que estão sendo usados e a própria eficácia do programa de manutenção preditiva. 

De fato, existem inúmeros outros benefícios de implementar um bom programa de manutenção preditiva em sua empresa – confira os mais significativos com a leitura a seguir. 

Por dentro da Manutenção Preditiva

O principal objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões que permitam prever quando falhas podem ocorrer 

Dessa forma, as equipes de manutenção podem monitorar os ativos em busca de condições que possam indicar uma falha e realizar a manutenção para evitá-la. 

Por isso, um plano de manutenção preditiva eficaz é mais bem aplicado a ativos que são mais propensos a ter uma falha devido a uma condição ou circunstância específica. Além de apresentarem um grande impacto nas operações de negócios, resultando em um ROI positivo para os negócios 

Assim, a condição do ativo é detectada e a manutenção é realizada pouco antes de uma pane ou falha acontecer.  

Com isso, sua empresa evita paradas não-programadas e todos os riscos decorrentes disso – como atrasos nos prazos, quebra de confiança com clientes e comprometimento da imagem. Sendo assim um grande impacto financeiro da manutenção preditiva para os negócios. 

Especialistas apontam que cada US$ 1 em manutenção adiada poderia quadruplicar para US$ 4 em custos de renovação de capital mais tarde, além de impactar negativamente e de forma significativa o retorno sobre o investimento. 

A maneira certa de pensar no impacto financeiro da manutenção preditiva 

Quando o assunto é manutenção, saber manter o mindset correto é fundamental.  Afinal, muitas empresas ainda tendem a ver o serviço como um centro de custo, ao invés de ver como uma unidade de negócios que contribui com valor estratégico.  

Sob esse ponto de vista, a manutenção é um investimento, já que um programa eficaz não desperdiça dinheiro. Pelo contrário, faz com que sua empresa invista no valor de longo prazo do seu equipamento 

Isso porque o foco do investimento aqui está em aumentar o desempenho e a vida útil de seus ativos, para reduzir atrasos de produção e muito mais. 

O custo de paradas não-programadas 

Paradas não-programadas são um grande pesadelo de toda planta industrial – é por isso que o impacto financeiro da manutenção preditiva está cada vez mais na mira das grandes empresas. 

Nesse sentido, existem vários fatores a serem considerados ao calcular o custo do tempo de inatividade de uma planta industrial. Alguns dos principais a serem considerados incluem: 

  • Impacto na produção: se o equipamento parado for crítico para o processo de produção, o custo do tempo de inatividade será ainda mais prejudicial às finanças da empresa, em função da perda de produtividade; 
  • Custo de reparos e manutenção: o investimento necessário para reparar o equipamento e colocá-lo de volta em funcionamento também precisará ser considerado. Especialmente se for inesperado, o que pode causar gastos extras com compra de peças não programadas, verba para entregas emergenciais, etc.; 
  • Valores envolvidos na perda de vendas e receita: se a falha do equipamento levar à perda de vendas, ou perda de receita, isso deve ser incluído no cálculo do custo geral; 
  • Custo da perda de clientes e reputação: o tempo de inatividade não programado também pode levar à perda de clientes e danos à reputação de uma empresa, gerando poderosos impactos financeiros de longo prazo. 

Com tudo isso em mente, é natural se perguntar por que nem todas as plantas industriais têm um cronograma de manutenção preditiva. Ou porque certos players do setor insistem que os programas de manutenção com foco preditivo não se traduzem em resultados econômicos.  

A resposta pode ser simples: são empresas que não pararam para avaliar os benefícios que esse tipo de cuidados oferece a curto, médio e longo prazos. Porém, ao entender suas vantagens, dará um passo importante rumo a um futuro mais promissor, onde os ativos serão mais produtivos, duráveis e a produção mais eficiente. 

MMtec: garantia de um bom impacto financeiro da manutenção preditiva 

Como você pode ver, ao final desta leitura, a manutenção preditiva não é apenas uma estratégia, mas sim um investimento essencial para o sucesso financeiro de toda a operação industrial.  

Mas, ao considerar o impacto financeiro da manutenção preditiva, é essencial considerar a importância de contar com um parceiro confiável e experiente no setor. 

Nisso, a MMtec se destaca: uma referência sólida de mais de duas décadas no mercado de manutenção industrial.  

Uma de suas premissas é a de oferecer sempre soluções baseadas na tecnologia mais atualizada disponível. Isso significa um investimento constante na atualização de equipamentos e aprimoramento das habilidades da equipe por meio de treinamentos e atualizações contínuos 

Portanto, convidamos você a conhecer mais sobre a MMtec e a conversar com nossos especialistas. Estamos prontos para levar sua empresa rumo à excelência na produção, ajudando a alcançar seus objetivos financeiros e operacionais de forma consistente e sustentável.  

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Eficiência da inspeção NR-13 requer qualificação profissional

Eficiência da inspeção NR-13 requer qualificação profissional

A eficiência da inspeção NR-13 é essencial quando a pauta é a segurança no ambiente de trabalho.  

Conhecida como Norma Regulamentadora NR-13, do Ministério do Trabalho, ela estabelece diretrizes essenciais para a segurança operacional de caldeiras, vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulações. 

Assim, seu objetivo é prevenir acidentes graves e garantir a integridade dos processos industriais. Por isso, contar com suporte especializado de profissionais experientes e capacitados é fundamental. 

Se você quer entender melhor como isso se aplica em sua empresa e o que é preciso para garantir a segurança de sua força de trabalho, siga na leitura deste artigo. 

Por que a eficiência da Inspeção NR-13 é importante? 

A Norma Regulamentadora NR-13 representa um marco essencial nas diretrizes de segurança do trabalho no Brasil. 

Como parte integrante das práticas voltadas para o setor industrial, foi estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) com o propósito primordial de assegurar a segurança em caldeiras, vasos de pressão, tanques metálicos de armazenamento e sistemas de tubulações.  

Dessa forma, prevê que os equipamentos sejam projetados, instalados, operados e mantidos de forma segura e eficiente. Sempre atendendo aos mais altos padrões de qualidade e segurança estabelecidos pelas autoridades competentes. 

Por isso, a NR-13 é resultado de estudos e análises técnicas criteriosas que identificaram os riscos inerentes aos equipamentos operando sob pressão. Assim é possível assegurar a segurança operacional desses dispositivos, além de prevenir acidentes graves – como explosões e vazamentos.  

Assim, surgiu a inspeção NR-13, cuja aplicação deve sempre ser realizada por profissionais qualificados e envolver inspeções periódicas. Através delas é possível avaliar, de forma minuciosa: 

  • Condição de cada um dos equipamentos; 
  • Identificar possíveis falhas e desgastes; 

Outro ponto essencial de garantir a eficiência da inspeção NR-13 é que empresas que atuam em não conformidade podem sofrer penalidades. Entre elas, a completa interdição de sua planta industrial, bem como de suas operações. 

Isso ocorre quando o agente de inspeção analisa e constata a incidência de uma situação de grave e iminente risco à saúde ou segurança do trabalhador.  

Penalidades envolvendo a NR-13 

É importante ressaltar que a NR 13 dispõe ainda de 248 itens passíveis de multa. O cálculo do valor total da multa é determinado de acordo com:   

  • Tipo de infração; 
  • Grau de infração; 
  • Número de colaboradores. 

Portanto, além da proteção de todos os que circulam pela planta industrial, garantir a eficiência da inspeção NR-13 é essencial para evitar prejuízos financeiros e de imagem.  

Considerando as particularidades dessa inspeção, é imprescindível contar com um parceiro confiável, que possa ajudar a manter seus equipamentos em conformidade com as regulamentações vigentes. Caso da MMtec e sua equipe altamente especializada. 

NR-13 atualizada: o que você precisa saber 

A Portaria Nº 1.846, de 01 de julho de 2022, trouxe um novo texto para a NR-13 e sua empresa deve estar atenta. 

Entre as principais mudanças, destacamos aqui a interpretação mais detalhada dos anexos da norma e os novos prazos estabelecidos para o cumprimento das disposições normativas.  

Além disso, há também um foco mais apurado em temas como o Sistema Instrumentado de Segurança (SIS) e o Sistema de Gerenciamento de Combustão (SGC). Sempre evidenciando a importância desses elementos para a segurança operacional de caldeiras, vasos de pressão, tanques e sistemas de tubulações. 

Outra novidade é a demanda por pelo Profissional Legalmente Habilitado (PLH) para garantir a eficiência da inspeção NR-13. 

Este profissional deve ter competência legal para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes a: 

  • Projeto de construção; 
  • Acompanhamento da operação e de manutenção; 
  • Inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento. 

Aplicação da Inspeção NR-13 

A eficiência da Inspeção NR-13 está ligada a uma ampla gama de equipamentos. Cada um requer uma abordagem específica e profissionais qualificados para realizar as inspeções de forma eficiente e precisa. 

  • Vasos de Pressão: estruturas fundamentais em muitos processos industriais. A inspeção regular garante a conformidade com as normas de segurança, evitando vazamentos e falhas estruturais que possam representar riscos. 
  • Caldeiras: responsáveis pela geração de vapor em diversas aplicações industriais, requerem inspeções detalhadas para garantir a segurança dos trabalhadores e a eficiência energética dos processos. 
  • Tanques e Tubulações: desempenham um papel vital no armazenamento e transporte de substâncias. Por isso, a inspeção regular é necessária para garantir sua integridade estrutural e operacional, prevenindo vazamentos e acidentes. 

Garanta a eficiência da inspeção NR-13 com a expertise MMtec 

Como você pode ver, a inspeção NR-13 é um fator de máxima importância para sua indústria. E a não-conformidade pode trazer impactos profundos para o orçamento e a reputação de sua marca. 

Por isso, escolha a MMtec para a máxima eficiência da inspeção NR-13 em sua planta industrial. 

Só assim você garante segurança, eficiência e conformidade de seus equipamentos industriais. Além de contar com um ambiente de trabalho seguro e produtivo.  

Veja como nossa expertise pode ajudar sua empresa na prática – CLIQUE E ACESSE O CASE 

 

7 dicas que todo gestor de manutenção industrial deve considerar

7 dicas que todo gestor de manutenção industrial deve considerar

A rotina de um gestor de manutenção industrial é sempre atribulada. E a forma como o profissional lida com sua carga de trabalho reflete diretamente no sucesso da equipe de manutenção.  

Por isso, todo líder deve, entre outras competências, saber administrar o tempo e realizar as tarefas diárias para lidar com os seus deveres e responsabilidades.  

Para auxiliar nessa missão, elaboramos este artigo com algumas dicas essenciais para o responsável pelo setor. Confira! 

1) Promova uma comunicação eficiente entre toda a equipe 

Inclua em sua rotina encontros periódicos com sua equipe, onde as diretrizes devem ser claramente delineadas e atualizadas. 

Além disso, ouça ativamente os comentários e preocupações dos membros do seu time. Pois isso, não apenas constrói confiança entre eles e o gestor de manutenção industrial, mas também aprimora a colaboração.  

Assim, fica mais fácil garantir que todos estejam completamente alinhados com as metas e objetivos da equipe. Lembre-se: uma comunicação eficiente é mais que uma prática, é um alicerce que sustenta o sucesso e a sinergia da jornada. 

2) Gestor de manutenção industrial: atenção à segurança no ambiente de trabalho 

Na jornada pela excelência na manutenção, a segurança do ambiente de trabalho deve ser prioridade 

Então, é essencial ao gestor de manutenção industrial priorizar rigorosos protocolos de seguranca, garantindo que cada colaborador tenha todos os equipamentos necessários. 

Além disso, deve assegurar que sua equipe seja profissionalmente treinada na identificação e mitigação de perigos.  

Também é preciso avaliar regularmente os riscos, conduzir auditorias de segurança meticulosas e promover ativamente uma cultura de conscientização e conformidade. 

3) Não negligencie o histórico de manutenção 

Todo gestor de manutenção industrial deve realizar uma documentação precisa e minuciosa de todos os processos do setor.  

Desse modo, é preciso contar com um sistema de registro para rastrear atividades de manutenção, históricos de equipamentos e ordens de serviço.  

Mais do que oferecer percepções valiosas, esse documento facilita a análise de tendências, bem como respalda tomadas de decisões seguras. Além de garantir total conformidade regulatória, simplificando possíveis auditorias.  

4) Valorize e invista em treinamentos 

Em busca da excelência, a aprendizagem constante e o desenvolvimento de habilidades são fundamentais para um bom gestor de manutenção industrial e suas equipes.  

Por isso, invista continuamente em programas de treinamento, workshops e certificações. Isso vai promover o aprimoramento técnico, mantendo os profissionais na vanguarda dos avanços do setor e com altos índices de produtividade 

Dessa forma, você garante o suporte de um time capacitado e preparado para enfrentar os desafios do presente e promover as inovações necessárias ao futuro de sua empresa.  

5) Gerencie os riscos com manutenção preditiva 

Atualmente, a manutenção preventiva desempenha um papel importante na redução de quebras de equipamentos e na otimização do desempenho geral.  

Sendo assim, cabe ao gestor de manutenção industrial liderar a implementação de um programa robusto de manutenção preventiva, abrangendo inspeções regulares, tarefas de cuidados programados e reparos oportunos.  

Mesmo porque é essa abordagem proativa na identificação de possíveis problemas que minimiza o tempo de inatividade dispendioso e estende significativamente a vida útil do equipamento. 

6) Tenha um bom planejamento de manutenção industrial 

A priorização de tarefas de manutenção é uma habilidade complexa que todo gestor de manutenção industrial deve aplicar em sua rotina, já que facilita manter o foco em tarefas importantes.  

Também é possível avaliar, com base no conhecimento aprofundado e do histórico de manutenção, o nível de criticidade de cada ativo, decidindo quais tarefas sua equipe deve realizar primeiro.  

7) Conte com parceiros em manutenção industrial 

Estabeleça parcerias estratégicas com especialistas em manutenção, como a MMtec, para complementar e fortalecer suas capacidades internas. 

A MMtec destaca-se como prestadora de serviços de manutenção industrial, oferecendo uma gama completa de soluções.  

Com expertise em análises de vibrações, termografia, balanceamento e manutenção preditiva, sua abordagem inovadora visa atender e superar as expectativas de todo gestor de manutenção industrial.  

Na MMtec, acreditamos que uma manutenção eficiente é o alicerce para o sucesso duradouro dos negócios. Por isso, indicamos também a leitura de nosso eBook: 

Manutenção Preditiva e a Indústria 4.0 

Manutenção preditiva maximiza investimentos em ativos

Manutenção preditiva maximiza investimentos em ativos

A adoção de estratégias de manutenção preditiva maximiza investimentos, sendo um fator determinante para o retorno do investimento (ROI) das empresas, já que garantir a eficiência dos ativos é essencial para o sucesso operacional.  

Afinal, qualquer problema nos cuidados com os ativos pode resultar em custos inesperados. Especialmente quando consideramos o impacto financeiro do valor de reposição de itens mal gerenciados.  

Por isso, a gestão e a manutenção de ativos desempenham um papel fundamental para garantir maior disponibilidade de ativos. 

Neste artigo, vamos explorar como a manutenção preditiva pode ser a chave para isso – otimizando investimentos e evitando gastos significativos. Então, siga na leitura para saber mais. 

Custo de manutenção X valor de reposição de ativos 

A manutenção preditiva é uma estratégia que usa inspeções detalhadas e executa melhorias para evitar que problemas graves ocorram. Ou seja, ela atua de forma antecipada, proporcionando vantagens para a empresa que opta por esse tipo de cuidado. 

Contudo, a delicada balança entre os custos regulares de manutenção e o valor de reposição de ativos é algo que muitos gestores consideram antes de definir a melhor estratégia para cuidar dos equipamentos. 

Para saber se a manutenção preditiva maximiza investimentos e tomar uma decisão segura sobre a reparação ou substituição de um ativo, primeiro você precisa saber determinar o valor do seu ativo hoje. 

Para isso, o primeiro passo envolve calcular a depreciação do equipamento 

No geral, é mais fácil calcular a depreciação usando o método linear. Isso significa que o ativo perde o mesmo valor a cada ano. Para encontrar a depreciação do equipamento você usa a seguinte fórmula: 

Valor Inicial ÷ Vida Útil = Depreciação Anual do Equipamento 

Aqui, o valor inicial é o preço que sua empresa pagou pelo ativo no momento da compra. Enquanto sua vida útil ou esperada é o número de anos que o ativo permanecerá rentável em serviço. 

Em seguida, é necessário determinar o valor restante do ativo. Para encontrar esse valor, multiplique a taxa de depreciação pelo número de anos restantes de sua vida útil. 

Depreciação anual x número de anos restantes de vida útil = valor restante do ativo 

Agora, você tem em mãos os dados necessários para comparar o custo do reparo com o valor atual (restante) do ativo. Assim, fica mais fácil decidir se é hora de reparar ou substituir. 

Como escolher o tipo de manutenção certo para a sua empresa? 

Então, qual é a melhor opção para o seu negócio: investir em manutenção preventiva ou deixar que a falta de cuidado leve a falhas dispendiosas e custos para substituir máquinas? 

Como você pode perceber nos cálculos apresentados anteriormente, um bom programa de manutenção preditiva maximiza investimentos. 

De fato, a manutenção reativa é uma das principais barreiras para melhorar a gestão e o desempenho dos ativos. Afinal, ela é sinónimo de mau desempenho, avarias imprevistas e orçamentos de manutenção mal planejados.  

A falta de um bom programa de manutenção preditiva coloca o equipamento em risco de ficar subitamente indisponível e interromper a produção – por períodos mais ou menos longos.  

Estima-se que as indústrias percam aproximadamente 800 horas de produção por ano devido à inatividade causada por manutenção não programada, falhas, ajustes, entre outros. 

Obviamente, esses inconvenientes geram prejuízos diretos não só para o orçamento, mas também para a marca – que sofre com a quebra na qualidade, nos prazos e na relação de confiança com parceiros. 

Por isso, a manutenção preditiva maximiza investimentos – tornando-se uma solução estratégica. Ela identifica potenciais problemas antes que se tornem crises, permitindo intervenções precisas e evitando gastos fora do previsto em orçamento. 

Manutenção preditiva maximiza investimentos em seu negócio 

Uma das grandes vantagens da manutenção preditiva é fazer com que sua empresa atue como uma máquina bem lubrificada.  

Sem paralizações não-planejadas por conta quebras inesperadas. Com gastos controlados, focados apenas em rotinas necessárias, manutenção ou substituição de componentes. 

Além disso, a manutenção preditiva ajuda a ampliar a vida útil do maquinário, que recebe reparos e manutenção necessários, evitando a ocorrência de qualquer dano real aos ativos. De fato, há uma série de valores agregados.   

Essas vantagens podem ser ainda maiores quando você escolhe uma empresa como a MMtec para cuidar de seu programa de manutenção, garantindo excelente custo-benefício e otimizando a eficiência operacional.  

A MMtec, com sua expertise em análises de vibrações, termografia e balanceamento, entre outras inspeções, atua como um diferencial estratégico para otimizar investimentos em sua empresa. 

Descubra já como a manutenção preditiva maximiza investimentos e leve sua estratégia de manutenção para um novo patamar. Veja o depoimento de alguns de nossos clientes e confirme a experiência da equipe MMTec. 

DEPOIMENTO DE CLIENTES MMTEC 

Vantagens da manutenção preditiva – conheça e decida com segurança!

Vantagens da manutenção preditiva – conheça e decida com segurança!

Na busca por estratégias eficazes, é fundamental considerar as vantagens da manutenção preditiva. Afinal, se você é o tomador de decisões em sua organização, precisa de dados concretos para embasar suas estratégias. 

Especialmente quando a escolha gera impactos significativos na produção e investimento de sua empresa. 

Para ajudar nessa tarefa, preparamos este artigo sobre as vantagens da manutenção preditiva. Siga na leitura para saber mais. 

Como surgiu a manutenção preditiva?

As origens da manutenção preditiva remontam à manutenção baseada em condições, que criou processos para otimizar a frota da Força Aérea Real do Reino Unido durante a 2ª Guerra Mundial.  

O objetivo da manutenção preditiva é coletar e analisar dados de condição de ativos para identificar padrões e algoritmos que possam prever quando falhas podem ocorrer.  

Com isso, as equipes de manutenção podem monitorar os ativos e programar a manutenção para evitar a inatividade. 

Principais vantagens da manutenção preditiva

A premissa da manutenção preditiva é que o monitoramento constante da condição e do desempenho de um ativo permite realizar reparos quando, e somente quando, for necessário para evitar problemas.  

Veja a seguir as maneiras pelas quais essa abordagem pode beneficiar as organizações que adotam esse método: 

Menos falhas de equipamento

O objetivo final de todo profissional de manutenção e confiabilidade é evitar falhas no equipamento.  

Monitorar a condição dos equipamentos e sistemas regularmente ajuda a reduzir o número de falhas repentinas da máquina em níveis consideráveis. E, claro, amplia a capacidade produtiva. 

Tempo de paradas reduzido e produtividade ampliada

Ao evitar falhas na máquina, a manutenção preditiva também reduz o tempo real necessário para reparar ou recondicionar o equipamento da planta.  

Pois quando os sensores de monitoramento de condição detectam algo errado, os técnicos podem corrigir o problema antes que o dano se torne maior.  

Desse modo, uma das mais importantes vantagens da manutenção preditiva é sua colaboração para aumentar a produtividade produtiva, mantendo sempre a qualidade. 

Maior vida útil dos ativos

Outra das vantagens da manutenção preditiva está no fato de que as organizações que adotam um programa eficaz reduzem não apenas a gravidade dos danos, mas também a taxa de deterioração e defeitos.  

Isso porque um problema em uma peça barata pode levar a danos em uma parte vital, tornando o ciclo de vida do ativo mais curto. 

Redução de custos

A manutenção preditiva ajuda a reduzir custos ao permitir intervenções precisas antes que falhas ocorram.  

Utilizando tecnologias avançadas, antecipa problemas, evitando paradas não programadas e prolongando a vida útil dos equipamentos. Isso minimiza despesas com reparos emergenciais, que geralmente são mais caros, e reduz a necessidade de substituições prematuras.  

Além do mais, ao otimizar a programação da manutenção, diminui-se o desperdício de recursos e maximiza-se a eficiência operacional.  

Assim, essa estratégia de cuidados transforma a gestão de ativos, oferecendo uma abordagem proativa que resulta em economias significativas. 

Melhoria da segurança no local de trabalho

A gestão de riscos e a segurança do trabalho são as principais preocupações dos gestores de manutenção.  

Pois acidentes de trabalho relacionados a falhas de máquinas são perigosos, mas também podem representar ações judiciais com impacto financeiro significativo. Além de impactos ao meio ambiente. 

Então, a detecção precoce de equipamentos e problemas de manutenção reduz o risco de falhas catastróficas, evitando lesões e acontecimentos mais drásticos. 

Inclusive, outras das inúmeras vantagens da manutenção preditiva: muitas seguradoras hoje oferecem incentivos para organizações que têm um programa estabelecido de manutenção. 

Aumento do ROI 

Além do dinheiro economizado com a redução do tempo de inatividade, evitando quebras complexas de máquinas, as equipes de manutenção precisam investir menos em ferramentas e serviços de manutenção em geral.  

Ao mesmo tempo, os técnicos e gerentes de manutenção são capazes de aumentar a produtividade do trabalho. Afinal, passam a ter mais tempo para se concentrar em outras tarefas estratégicas de manutenção. 

O que você precisa saber antes de garantir as vantagens da manutenção preditiva

Embora esse tipo de manutenção permita que as organizações alcancem índices superiores de produtividade e de economia, existem alguns pontos a serem observados. 

A implementação da manutenção proativa em ativos de pouco uso pode não ser economicamente viável.  

Assim sendo, use-a para os equipamentos mais críticos e que impactam diretamente na eficiência operacional, otimizando o retorno do investimento 

Lembre-se que um programa eficiente de manutenção preditiva depende diretamente de conhecimento técnico e experiência.  

Por isso, muitas empresas hoje apostam na manutenção terceirizada com parceiros como a MMtec. 

A MMtec, por exemplo, oferece não apenas ferramentas avançadas de análise, mas também uma equipe altamente especializada.  

Ao contar com especialistas experientes, sua empresa supera este desafio com maior eficiência econômica, garantindo a implementação e condução eficaz da manutenção preditiva.  

MMtec: garantindo mais vantagens da Manutenção Preditiva para sua empresa 

A MMtec se destaca como uma referência de mais de 20 anos no mercado da manutenção industrial.  

Com uma equipe especializada e a aplicação de técnicas avançadas – como análise de vibração, termografia e inspeção NR-13, oferece soluções de qualidade para maximizar a produtividade, eficiência e economia de empresas como sua.  

Afinal, a manutenção preditiva é uma ferramenta poderosa para impulsionar a eficiência e reduzir custos operacionais.  

Ao optar por especialistas como a MMtec, sua empresa pode garantir a implementação e condução efetiva dessa estratégia, maximizando os benefícios e superando eventuais desafios. 

FALE HOJE MESMO COM OS ESPECIALISTAS DA MMTEC 

Por que adotar a manutenção preditiva em sua indústria vale a pena?

Por que adotar a manutenção preditiva em sua indústria vale a pena?

Você sabe por que adotar a manutenção preditiva pode fazer a diferença em sua indústria?  

No geral, as empresas ficam na dúvida entre três tipos de manutenção: a corretiva, a preventiva e a preditiva. No entanto, a manutenção preditiva se destaca como uma estratégia proativa e eficiente 

Se você quer entender melhor – e como se aplica na prática, este artigo é para você. Nele, vamos explorar os motivos pelos quais adotar a manutenção preditiva é sempre um investimento altamente vantajoso para as empresas. Boa leitura! 

Quais são os principais tipos de manutenção industrial?

Existem diversos tipos de manutenção dentro do setor industrial. Mas três deles se destacam: 

Manutenção Corretiva

Executada após a ocorrência de uma falha ou problema no equipamento. Ela é reativa, ou seja, a intervenção ocorre somente quando o equipamento já está inoperante ou apresentando algum mau funcionamento.  

Então, esse tipo de manutenção possui desvantagens, como: 

  • Paradas não programadas; 
  • Aumento dos custos de reparo; 
  • Possíveis perdas na produção devido ao tempo de inatividade do equipamento. 

Manutenção Preventiva

Baseada em intervenções planejadas e periódicas nos equipamentos, independentemente de estarem apresentando falhas.  

Por isso, esse tipo de manutenção é realizado de acordo com um cronograma pré-estabelecido, com base no tempo ou em ciclos de operação.  

O principal objetivo é evitar a ocorrência de falhas inesperadas por meio da substituição de peças, lubrificação, ajustes e inspeções regulares.  

Porém, nessa estratégia, existe a possibilidade de, no dia programado, haver peças ainda em boas condições de uso. 

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é considerada uma abordagem mais avançada, por ser proativa e reduzir custos a médio prazo. 

Ela se baseia na análise de dados e no monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos. Ao adotar a manutenção preditiva, é possível contar com tecnologias como: 

  • Análise de vibração e trincas; 
  • Termografia e análise de vibração; 
  • Inspeção NR-13 e outras técnicas avançadas. 

 

Assim, seu objetivo é identificar sinais precoces de degradação ou falha nos equipamentos antes que ocorra um problema.  

Isso permite intervenções precisas, planejadas e no momento certo, resultando em menor tempo de inatividade, redução de custos operacionais e prolongamento da vida útil dos equipamentos. 

Por que adotar a Manutenção Preditiva?

Como você pode ver no tópico anterior, abordagens como a manutenção reativa ou programada, podem ser caras e ineficientes. Além de, muitas vezes, resultar em tempo de inatividade e reparos inesperados.  

Já a manutenção preditiva, por outro lado, usa dados e análises em tempo real para prever quando a manutenção é necessária. Isso proporciona uma série de benefícios, como: 

Aumento da disponibilidade de equipamentos

Ao prever potenciais falhas ou quebras, a manutenção preditiva permite que os reparos sejam agendados durante períodos de baixa atividade ou em intervalos programados. 

Então, ao adotar a manutenção preditiva, você evita interrupções inesperadas na produção. Isso contribui para a maximização do tempo de operação dos equipamentos e, consequentemente, para uma maior disponibilidade de produção. 

Redução de custos operacionais

A manutenção preditiva permite a identificação precoce de problemas nos equipamentos, possibilitando intervenções precisas no momento certo.  

Dessa forma, é possível minimizar a necessidade de reparos emergenciais e reduzir custos associados a paradas não programadas, peças sobressalentes desnecessárias e horas extras de trabalho. 

Prolongamento da vida útil dos equipamentos

A detecção de problemas antecipadamente permite a correção antes que se tornem críticos, prolongando a vida útil dos equipamentos.  

Com isso, fica mais fácil evitar desgastes excessivos ou prematuros de peças e componentes, mantendo a eficiência operacional por mais tempo. 

Melhoria na segurança

A identificação antecipada de falhas potenciais contribui para a prevenção de acidentes, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro.  

Quando sua empresa opta por adotar a manutenção preditiva, pode mitigar riscos para os trabalhadores, para a segurança das instalações, para o meio ambiente e até para sua imagem no mercado. 

Competitividade no mercado e satisfação do cliente

Com equipamentos confiáveis e alta disponibilidade operacional, sua indústria pode atender melhor às demandas dos clientes, cumprir prazos e garantir a qualidade dos produtos e serviços oferecidos. 

O resultado é que, ao adotar a manutenção preditiva, você garante a fidelização dos clientes e uma maior competitividade no mercado. 

Conformidade com normas e regulamentos

Ao manter os equipamentos em condições ideais, a manutenção preditiva ajuda as empresas a cumprirem normas e regulamentos vigentes. 

Isso garante os padrões de qualidade, além de evitar multas, interdições e problemas legais. 

Conheça a MMtec: especialista em Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é mais do que uma estratégia: é um investimento inteligente que traz retornos positivos e tangíveis para empresas como a sua.  

Por isso, ao contar com a expertise da MMtec em manutenção preditiva, seu negócio pode alcançar níveis mais elevados de eficiência operacional, segurança e rentabilidade. 

A MMtec se destaca como uma referência em manutenção industrial presente há mais de 20 anos no mercado. Seu time de especialistas utiliza tecnologia de ponta e uma ampla expertise para aplicar técnicas como análises ODS, análise de vibração, termografia, medição de espessuras e inspeção NR-13.  

É justamente essa combinação de abordagem proativa e personalizada que permite que sua empresa possa reduzir custos operacionais, melhorar a eficiência e posicionar-se à frente na Indústria 4.0. 

Saiba já como colocar isso em prática com nosso eBook especial sobre o tema – 100% gratuito: 

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